DB52T 794-2013 航空航天用海绵钛 16页

ICS77.150.50H54DB52贵州省地方标准DB52/T794—2013航空航天用海绵钛Aviation,aerospacetitaniumsponge2013-01-05发布2013-02-05实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T794—2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13要求..............................................................................14试验方法..........................................................................25检验规则..........................................................................26标识、标志、包装、运输、贮存......................................................37合同（或订货单）内容..............................................................4附录A（规范性附录）航空、航天用海绵钛产品的取样、试样与试锭的制备及外观质量和粒度检验方法...................................................................................5I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T794—2013前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由贵州省标准化院提出并归口。本标准由遵义钛业股份有限公司起草。本标准主要起草人：刘蜀怀、罗霖、张履国、赵以容、袁继维、盛远禄。本标准为首次发布。II\n\nDB52/T794—2013航空航天用海绵钛1范围本标准规定了航空、航天用海绵钛的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。本标准只适应于四氯化钛以镁还原蒸馏法（简称镁法）生产的海绵钛，专为航天、航空应用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13307弯曲成型金属丝编制方孔网3要求3.1产品分类航空、航天用海绵钛按化学成分及布氏硬度分为三个牌号：HT-90、HT-95、HT-100。3.2化学成分及布氏硬度3.2.1航空、航天用海绵钛的化学成分及布氏硬度应符合表1的规定。表1化学成分（质量分数）/%布氏硬度产品产品杂质，不大于HBW10/Ti等级牌号1500/30不小于SiFeClCONMnMgH不大于T1HT-9099.800.010.030.060.010.0400.0050.0050.010.00390.0T2HT-9599.800.010.030.060.010.0450.0060.0080.010.00395.0T3HT-10099.750.010.050.060.020.0500.0070.0100.010.0031003.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。3.2.3按GB/T8170的规定进行数值修约。3.3每批待检产品必须混合均匀，以便于满足表1中对于布氏硬度及化学成分的每一项要求。待检产品应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成，批量控制在4000kg～8000kg。1\nDB52/T794—20133.4粒度航空、航天用海绵钛粒度由破碎筛分后确定，以3mm～12.7mm粒度和3mm～25.4mm粒度供应。其中粒度为3mm～12.7mm的数量不小于批产品总量的95%；粒度小于3mm的数量不应超出批产品总量的2%；粒度大于12.7mm的数量不应超出批产品总量的3%。粒度为3mm～25.4mm的数量不小于批产品总量的95%；粒度小于3mm的数量不应超出批产品总量的2%；粒度大于25.4mm的数量不应超出批产品总量的3%。3.5外观质量3.5.1产品应为浅灰色海绵状金属，表面清洁，无目视可见的夹杂物。3.5.2产品不允许有缺陷的海绵钛块存在；有缺陷的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块；具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块；带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块；带有明显氯化物残余的海绵钛块；带有残渣的海绵钛块；高铁发亮及其伴生元素的海绵钛块。3.6过程控制3.6.1航空、航天用海绵钛生产过程必须受控，任何在海绵钛生产过程出现异常（超温、进气）的产品或钛坨外观检查发现受污染的产品不得用于航天、航空产品的原材料供应。3.6.2产品的挑选必须先进行持续的两级人工平台挑选，若产品外观质量符合本标准中3.5的要求，再进均合器充分均匀混合，并通过传送带再次进行人工挑选后，由质检人员根据要求进行取样操作。3.7质量记录航空、航天用海绵钛生产过程和检验过程必须形成质量记录，每月的质量记录需以电子文档格式归档，保存期为30年。需方若有特殊需求，可以合同（或订货单）的形式进行约定。4试验方法4.1产品的化学成分分析按GB/T4698进行。4.2产品的布氏硬度试验按GB/T231.1进行，其中压痕位置的确定见附录A.1.3。4.3航空、航天用海绵钛的粒度检验按附录A.4.2的规定进行。4.4产品的外观质量检验按附录A.4.1的规定进行。5检验规则5.1检查和验收5.1.1航空、航天用海绵钛应由质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方按附录A.3的规定进行。2\nDB52/T794—20135.2检验项目每批产品的质量一致性检验项目应符合表2的规定。表2检验项目取样位置取样数量要求的章条号试验方法章条号检验类别化学成分附录A3.2.14.1逐批检验布氏硬度附录A3.2.14.2逐批检验粒度附录A.43.44.3逐批检验外观质量附录A.43.54.4逐批检验5.3检验结果判定5.3.1化学成分检验结果不合格，判该批产品不合格。5.3.2布氏硬度检验结果不合格，判该批产品不合格。5.3.3产品粒度检验结果不合格，判该批产品不合格。5.3.4产品外观质量检验结果不合格，判该批产品不合格。6标识、标志、包装、运输、贮存6.1过程标识产品在剥皮、油压机切压、破碎、包装等过程应进行特殊标识，由专人负责将卡片进行传递，并注明：a）炉次；b）毛重；c）每一阶段检查人签名；d）备注（航天、航空用）。6.2产品标志产品应成桶包装，每桶外应注明：a）供方名称及产品注册商标；b）产品名称、规格和牌号；c）批号、等级、净重、毛重；d）包装日期及防雨、防火标志。6.3包装、运输、贮存6.3.1产品按每桶净重为200kg～250kg分装，包装桶为揭盖镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，采用真空密封。6.3.2产品包装后，桶内进行抽空、充氩，并在桶盖与桶身结合处加装可识别包装是否完好的标识。6.3.3包装好的产品应存放于干燥仓库内，不得露天堆放或与酸、碱等腐蚀性物品混放。3\nDB52/T794—20136.3.4产品运输时应小心轻放，严防受潮和包装桶密封处碰撞损坏。6.3.5产品在包装、运输、贮存过程中，应注意防火，避免与引火源接触。若包装过程产品着火.应用氩气灭火;运输、贮存过程中着火，可使用干砂，亚氯酸钾（KClO2）或氯化钠，或它们的混合物，白云石粉，石棉布灭火。不允许用水或泡沫灭火。6.3.6在5℃～25℃和相对湿度30%～40%的环境下可储存3年。6.4质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址、电话及传真；b）产品名称；c）批号、牌号、粒度、等级、重量、桶数；d）分析结果及检验部门印记；e）本标准号、合同（或订货单）编号；f）检验日期。7合同（或订货单）内容本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：a）产品名称；b）等级、牌号、粒度；c）杂质含量等特殊要求；d）数量；e）本标准编号；f）其他。4\nDB52/T794—2013AA附录A（规范性附录）航空、航天用海绵钛产品的取样、试样与试锭的制备及外观质量和粒度检验方法A.1航空、航天用海绵钛产品的供方取样与试锭的制备方法本方法规定了航空、航天用海绵钛产品试样的采取方法以及供产品化学成分分析和硬度测定用的试样与试锭的制备方法。本方法适用于确定航空、航天用海绵钛批产品的质量。A.1.1采样方法A.1.1.1采样原则上要在航空、航天用海绵钛批产品包装之前。A.1.1.2试样的采取与制备过程必须使所采取的样本尽可能代表批产品的平均组分。A.1.1.3采取试样的包装，必须确保试样不变质、不被污染。A.1.1.4航空、航天用海绵钛试样的采取，按下述方法进行，对不适用本规定的一些特殊场合，可由供需双方协商解决。A.1.1.4.1一次试样的采取每批航空、航天用海绵钛产品在挑选、包装过程中，按一定的时间间隔，从连续流出的航空、航天用海绵钛中以300g以上小样数量采取试样；或者成批的航空、航天用海绵钛产品充分混和后，装进不锈钢长方形器皿中，摊成均一厚度，按其面积等分，使用容量不小于1000g的不锈钢方铲从各部分中以300g以上的小样数量采取试样，试样采集总量需在批量的0.5%以上，且最少不少于20kg。A.1.1.4.2二次试样的采取将A.1.1.4.1采集的一次试样，平摊于不锈钢板上，用四分法缩分出不少于4kg的样品，然后将此试样破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁吸出铁粉后得到二次试样，再经二分器缩分，得到4份每份不少于0.9kg的分析试样，其中一份供分析HB、O、N、Fe、Si和Cl用，其余三份为保存试样。A.1.2试样的制备A.1.2.1压制自耗电极将一份分析试样0.9kg（数量由压模的容量决定）放入干净的压模中，于液压机上将其压成自耗电极，电极成形压强为300MPa～500MPa，保压时间为3s～5s。压制电极一根，用于HB、O、N、Fe、Si和Cl的测定。A.1.2.2真空熔铸钛锭5\nDB52/T794—2013将一根压成的自耗电极放入干燥箱内干燥20min～40min，干燥温度为90℃～105℃，干燥后装入真空自耗炉内熔铸，熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于0.133Pa，漏气率不得大于0.667Pa/min，熔铸时的电流强度为900A～1100A，工作电压为24V～45V，冷却水流量为9L/min～12L/min，钛锭在炉内冷却时间不得低于20min。A.1.2.3试锭和试样的制备将水冷铜坩锅中取出的钛锭夹于车床上，以不大于405r/min的车速，除去锭帽部缩孔部分，车去锭下部10mm厚，侧部5mm厚钛层，车床的进刀量和吃刀量以试锭表面不产生氧化为宜。A.1.2.3.1氧、氮、氢分析试样的制备：于锭上中部车取外径不小于35mm，宽6mm，厚度为3mm，质量不小于15g的钛环，供分析氧、氮、氢使用；A.1.2.3.2硅、铁、锰、镁、碳及其他元素分析试样的制备：在车床主轴转速不大于450r/min，进刀量为0.031mm/r的条件下，制取宽度1mm～3mm，厚度0.05mm～0.2mm，外观无变色，质量不小于20g的丝状车屑样品，供分析硅、铁、锰、镁、碳及其他元素使用（如图A.1）；A.1.2.3.3氯元素分析试样的制备：选用Ø8mm～Ø10mm碳钢麻花钻，在台式钻床的主轴转速560r/min的条件下，在未熔自耗电极残端上，按其长度方向均匀钻孔，去掉表面层3mm~5mm后，以不能将电极钻穿，钻屑以不变色为前提，钻取屑状试样30g，供分析氯元素使用；A.1.2.3.4布氏硬度试验用锭的制备：制备完分析试样后的钛锭，在不大于450r/min的车速，以钛锭表面不产生氧化为宜的进刀量和吃刀量的条件下，加工成布氏硬度试验用锭。剩下的钛锭直径不小于40mm，高度不小于15mm。布氏硬度试验用锭表面应光洁，粗糙度参数Ra不大于1.6μm，上下面应平行，用千分尺于垂直方向测四个点，极差不大于0.05毫米，试锭表面不得有气孔或裂纹。钛锭钛环，用于分析O、N、H用于分析Si、Fe、Mn、Mg、C用于测试硬度≥15mm≥Φ40mm图A.1A.1.3压痕位置确定A.1.3.1在布氏硬度试验用锭的上表面，按1/2R、2/3R菱形排列方式（如图A.2）确定压痕位置。A.1.3.2测得同一试锭上表面四个点的布氏硬度值，取其平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值。如四个点中有一个点的布氏硬度值与平均布氏硬度值相差超过10个单位，则取另三个点的布氏硬度值平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值；如有两个点的布氏硬度值与平均布氏硬度值相差超过10个单位时，则应重新铸锭测试。6\nDB52/T794—2013A.2航空、航天用海绵钛产品的需方取样及试锭的制备方法A.2.1取样A.2.1.1从到货的批产品中随机抽取桶数的20%（不少于3桶，批量少于3桶时全数抽取），从桶中不同部位取出不少于20kg产品，混匀后缩分出4kg样品。1/3R2/R2图A.2A.2.1.2将缩分得到的4kg样品破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸除，然后将其等分为三份，其中一份用于压制自耗电极，另二份作为备用样。A.2.1.3试锭的制备自耗电极压制、熔铸，及各试样的制取按A.1.2进行。A.3航空、航天用海绵钛的仲裁取样与试锭的制备方法A.3.1取样仲裁取样时应供需双方同时在现场，并按下述方法进行取样。A.3.1.1从有争议的批产品中随机抽取桶数的20%（不少于3桶，批量少于3桶时全数抽取），从每桶中分上、中、下部均匀取出不少于20kg产品，混匀后缩分出4kg样品。A.3.1.2将缩分得到的4kg样品破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸除，然后将其等分为三份，一份送仲裁单位，一份存供方，一份存需方。A.3.2试锭的制备自耗电极压制、熔铸，及各试样的制备按A.1.2进行。A.4航空、航天用海绵钛外观质量和粒度检验方法A.4.1航空、航天用海绵钛外观质量随机抽取批产品桶数的20%（不少于3桶，批量少于3桶时全数抽取），置于洁净的不锈钢板上，按3.5条的规定进行外观挑选，若发现其中一桶里存在1颗3.5条规定的夹杂物或缺陷的海绵钛块，则7\nDB52/T794—2013判定该批产品不合格。A.4.2粒度检验方法按GB/T13307的要求选用不锈钢方孔筛，孔径应与产品粒度要求的上、下限相对应。将方孔筛置于振动机上，振动时间为2min～5min，进行双层筛分，选出筛下物和筛上物分别称重；以确定其重量是否超出本标准规定。A.5样品保留本方法规定了海绵钛试样及试锭的保留，以便于进行质量追溯。A.5.1二次试样保存试样的保留采集到的二次试样保存样，作为氯元素和布氏硬度试验用保留试样。将其放入聚氯乙烯袋后再放入密闭容器抽空封装后进行标识，置于干燥、通风处保存，确保不变质，不被污染。A.5.2布氏硬度试验用锭的保留测试完布氏硬度后的钛锭，作为硅、铁、碳、氮、氧、氢、锰、镁及其它元素测定用保留试样。将其进行标识，置于干燥、通风处保存，确保不被污染。_________________________________8\n\nDB52/T794-2013