DB52T 792-2013 贵州水轮发电机组运行用矿物油维护管理导则 14页

ICS75.100E34DB52贵州省地方标准DB52/T792—2013贵州水轮发电机组运行用矿物油维护管理导则GuideforMaintenanceandSupervisionofin-serviceMineralTurbinOilusedforHydropowerPlantinGuizhouProvince2013-01-05发布2013-02-05实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T792—2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13技术要求..........................................................................14检验周期及项目....................................................................2表3试验数据解释及处理措施（续）..................................................45混油..............................................................................46维护..............................................................................47技术管理..........................................................................68安全、环保要求....................................................................6I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T792—2013前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准是对GB/T14541-2005《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》和GB/T7596-2008《电厂运行中汽轮机油质量》中有关水轮机用矿物油的补充规定。依据机组大小、部位明确细化了水轮机用矿物油的试验项目、控制指标及试验周期。本标准由贵州省经济和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：贵州电力试验研究院。本标准主要起草人：李小军余鹏程蒋震刘喆。II\n\nDB52/T792—2013贵州水轮发电机组运行用矿物油维护管理导则1范围本标准规定了贵州水电厂水轮机系统用于润滑和调速的矿物油在运行中的维护管理。本标准适用于贵州水轮发电机组运行用矿物油的维护管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T7596电厂运行中汽轮机油质量GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T7602运行中汽轮机油、变压器油T501抗氧剂含量测定法（分光光度法）GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法GB11120L-TSA汽轮机油GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T12579润滑油泡沫特性测定法GB/T14541电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法SH/T0308润滑油空气释放值测定法DL/T429电力系统油质试验方法3技术要求3.1新油的质量及验收应按照GB11120进行。3.2运行中油的质量应符合表1的规定。3.3机组运行中补油按GB/T14541的规定执行。1\nDB52/T792—2013表1贵州水电厂运行矿物水轮机油质量序号项目设备规范质量指标检验方法1外观透明DL/T429.1a3228.8-35.2运动粘度(40℃)2GB/T2652mm/s4641.4-50.6闪点（开口杯）3≥180，且比前次测定值不低10℃GB/T3536℃4机械杂质50MW及以下无GB/T511洁净度（NAS1638）550MW及以上≤8DL/T432b级未加防锈剂≤0.2酸值6GB/T264mgKOH/g加防锈剂≤0.37液相锈蚀无锈GB/T11143破乳化度（54℃）8≤30GB/T7605min水分9≤100GB/T7600mg/L24℃500/10起泡沫试验1093.5℃50/10GB/T12579ml后24℃500/10空气释放值11≤10SH/T0308min注1：32、46为水轮机油的粘度等级。注2：对于润滑系统和调速系统共用一个油箱，也用矿物汽轮机油的设备，此时油中洁净度指标应参考制造厂提出的控制指标执行。4检验周期及项目4.1对于运行中水轮机用油，应加强技术管理，建立必要的技术档案。2\nDB52/T792—20134.2检验周期及项目见表2。表2检验周期及项目设备名称检验周期试验项目运动粘度、破乳化度、液相锈蚀、酸一年上导、下导、水导、推力用油值、水分必要时闪点、起泡沫试验、空气释放值半年洁净度运动粘度、破乳化度、液相锈蚀、酸调速系统用油一年值、水分必要时闪点、起泡沫试验、空气释放值注1：机组在检修后（涉及油系统）启动前，应进行洁净度、运动粘度、破乳化度、酸值、水分的检测。注2：必要时指油质被污染、严重劣化和发生其它异常情况时。注3：如外观发现不透明，应检测水分和破乳化度。注4：对于润滑系统和调速系统共用一个油箱，此时洁净度指标应按厂商的要求执行。4.3检验周期的说明检验周期是基于保证机组安全运行而制定的。但对于机组检修后的补油、换油以后的试验则应另行增加检验次数。4.4试验结果与措施所有试验数据应登录在技术台帐上，用于分析油质趋势。试验数据的解释及处理措施见表3。表3试验数据解释及处理措施项目警戒极限原因解释处理措施1.油中进水或固体物质1.乳化不透明，有杂质查明原因，进行机械过2.油质深度劣化外状2.有油泥滤；油质深度劣化时应换3.有其它污染物或油质深度3.颜色迅速变深油劣化1.油被污染运动粘度(40℃)查明原因，并测定闪点或超出新油±10%以上2.补错了油2mm/s破乳化度，必要时应换油3.油质严重劣化查明原因，结合其他试验闪点（开口杯）比新油高或低15℃以上油被污染或过热结果比较，并考虑处理或℃换油3\nDB52/T792—2013表3试验数据解释及处理措施（续）项目警戒极限原因解释处理措施1.补油时带入了颗粒洁净度查明原因，消除来源，用>82.系统中进入灰尘NAS级精密过滤装置进行过滤3.系统中磨损颗粒1.系统运行条件恶化查明原因，补加T501抗酸值2.补错了油超过新油0.1～0.2时氧化剂，如确认油质劣化mgKOH/g3.补油污染考虑换油4.抗氧化剂耗尽1.冷油器泄漏进水加强系统维护；添加T746液相锈蚀有轻锈2.防锈剂消耗防锈剂破乳化度（54℃）如油呈乳化状，应采取脱>30油污染或劣化变质min水或吸附处理水分查明原因，测试破乳化>100冷油器泄漏进水mg/L度，滤油处理查明原因，酌情添加消泡起泡沫试验倾向性>500可能被固体物污染或加错油剂；用精密过滤装置过ml稳定性>10滤；考虑换油空气释放值结合其他试验结果比较，>10油污染或劣化变质min找出污染原因并消除5混油5.1需要补充油时，应补加与原设备相同牌号及同一添加剂类型的新油，或曾经使用过的符合运行油标准的合格油品。补油前应先按DL/T429.7进行混合油的油泥析出试验，无油泥析出时方允许补油。5.2参与混合的油，混合前其各项质量指标均应符合表1的要求。5.3不同牌号的油原则上不宜混合使用。在特殊情况下必须混用时，应先按实际混合比例进行混合油样粘度的测定后，再进行油泥析出试验，以最终决定是否可以混合使用。5.4对于进口油或产地不明的油，若需与不同牌号的油混合时，应先将混合前的单个油样和混合油样分别进行粘度检测，如粘度均在各自的粘度合格范围之内，再进行混油试验。混合油的质量应不低于未混合油中质量最差的一种油，方可混合使用。5.5试验时，油样的混合比例应与实际的比例相同，如果无法确定混合比例时，则试验时一般采用1：1比例进行混油。6维护4\nDB52/T792—20136.1库存油的维护措施6.1.1库存油管理应严格做好油的入库、储存和发放三个环节。6.1.2对新购进的油，应先验明油种、牌号，并按新油的相关标准进行验收，合格后的油入库前应经过过滤合格后，方可注入备用油罐。库存油应分类、分牌号、分厂家、分质量进行存放，并建立台帐。6.1.3要防止油在储存和发放过程中发生污染变质。6.2运行油系统的防污染控制6.2.1运行中的防污染控制对运行油油质进行定期检测的同时，应重点将冷油器、油箱上的油气抽出器以及所有与大气相通的门、孔、盖等作为污染源来监督。当发现运行油受到水分、杂质污染时，应首先检查这些装置的运行状况或可能存在的缺陷，如有问题应及时处理。为保持运行油的洁净度，应在回油管道上安装油净化装置并进行监督，当运行油受到污染时，应采取措施提高净油装置的净化能力。6.2.2油转移时的防污染控制从系统内放出的油需再使用时，应将油转移至内部清洁的临时油箱；油从系统转移出来时，应将油排尽，放出的全部油需用大型移动式净油机净化，检测合格后方可使用。6.2.3油系统清洁对污染物能够达到的地方必须用适当的方法进行清理，清理后的部件应用洁净油进行冲洗，必要时需用防锈剂进行保护。6.2.4检修后油系统冲洗检修工作完成后油系统是否进行全系统冲洗，应根据对油系统检查和油质分析后综合考虑而定。6.3油净化处理6.3.1油净化处理在于随时清除油中颗粒杂质和水分等污染物，保持运行油洁净度在合格水平。6.3.2机械过滤器的净化能力取决于过滤介质的材质及其过滤孔径。金属质滤材其截留颗粒的最小直径约在20μm-1500μm，其过滤作用是对机械杂质的表面截留。非金属滤料其截留颗粒的最小直径约在1μm-50μm，对机械杂质兼有表面和深层截留作用，还对水分与酸类有一定吸收或吸附作用。6.3.3重力沉降净油器对油中水分、杂质兼有重力分离和过滤净化作用。6.3.4真空脱水净油器可将油中水分蒸发、抽出、凝结而脱除，但油中组分（包括添加剂）会有所损失。6.3.5吸附净油器可除去油中氧化物，但也会同时除去油中某些添加剂，甚至会改变基础油的化学组成。6.3.6不同型式的油净化装置都有各自的局限性，应根据系统运行情况和油质状况选择合适的油净化装置。5\nDB52/T792—20136.4油品添加剂6.4.1添加剂对运行油和油系统应有良好的相容性，对油的其他使用性能无不良影响，对油系统金属及其他材质无侵蚀性等。6.4.2T501抗氧化剂适合在新油或轻度老化的运行油中添加使用。其有效剂量，对新油、再生油一般为0.3%～0.5%，对运行油应不低于0.15%，当其含量低于规定值时应进行补加，运行油添加（或补加）抗氧化剂应在设备停运或补充新油时进行。添加前，运行油须经净化，除去水分、油泥等杂质，添加后应对运行油循环过滤，使添加剂与油混合均匀，并对运行油油质进行检测，以便及时发现异常情况。6.4.3T746防锈剂是常用的一种金属防锈剂，对矿物水轮机油的有效剂量一般为0.02%～0.03%。运行油系统在第一次添加防锈剂或使用防锈矿物油时，应将油系统各部分彻底清扫或冲洗干净，添加后应对运行油循环过滤，使添加剂和油混合均匀。如液相锈蚀试验不合格，则说明防锈剂已消耗，应在机组检修时进行补加，补加量控制在0.02%。6.4.4为确保机组的安全运行，油中严禁添加诸如抗磨剂之类的其他类型添加剂。7技术管理7.1应建立、健全有关技术档案和技术资料。7.2主要用油设备台帐：包括设备铭牌上的主要参数、油种、油量、油净化装置配备情况、设备投运日期等记录。7.3主要用油设备运行油的质量检查台帐：包括油质试验数据，换油、补油的记录，运行油处理的记录等。7.4主要用油设备的大小修检查情况记录。7.5库存备用油台帐，包括油种、牌号、油量、油耗、油品转移等记录。8安全、环保要求8.1油库、油处理站及其所辖储油区，应严格执行防火防爆制度。油罐安装间距及油罐与周围建筑物的距离，应具有足够的防火间距且应设置油罐防护堤。8.2从事接触油料工作必须注意有关保健防护措施，尽量避免吸入油雾或油蒸汽；避免皮肤长时间过多地与油接触，必要时需带防护手套，操作完后应将皮肤上油污清洗干净。8.3油再生处理站应根据环境保护规定，妥善处理油再生时的废渣、废气、残油和污水等，以防污染环境。试验中产生的废油不能直接倒入下水道，应收集起来集中处理。_________________________________6\n\nDB52/T792-2013