DB52T 806-2013 CA551 型导电高分子聚合物电解质片式钽电容器 22页

ICS31.060.40L11DB52贵州省地方标准DB52/T806—2013CA551型导电高分子聚合物电解质片式钽电容器TypeCA551conductivepolymerelectrolyticchiptantalumcapacitor2013-05-20发布2013-06-20实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T806—2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14要求..............................................................................25检查和试验方法....................................................................86检验规则.........................................................................127包装、标志、运输及贮存...........................................................14I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T806—2013前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省标准化院提出并归口。本标准起草单位：中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司。本标准主要起草人：朱强、白净、梁正书。II\n\nDB52/T806—2013CA551型导电高分子聚合物电解质片式钽电容器1范围本标准规定了CA551型导电高分子聚合物片式钽电容器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存。本标准适用于CA551型导电高分子聚合物片式钽电容器(以下简称电容器)的设计、研制、生产及验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2693电子设备用固定电容器第1部分：总规范（IEC60384-1，IDT）GB/T2828.1记数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检查的逐批检验抽样计划（ISO2859-1，IDT）SJ20394电容器包装规范IEC60384-24Fixedcapacitorsforuseinelectronicequipment–Part24:Sectionalspecification:Surfacemountfixedtantalumelectrolyticcapacitorswithconductivepolymersolidelectrolyte（电子设备用固定电容器第24部分分规范导电有机电解质表面贴装钽固定电解电容器）IEC60384-24-1Fixedcapacitorsforuseinelectronicequipment–Part24-1:Blankdetailspecification–Surfacemountfixedtantalumelectrolyticcapacitorswithconductivepolymersolidelectrolyte–AssessmentlevelEZ（电子设备用固定电容器第24-1部分空白详细规范导电有机电解质表面贴装钽电解电容器评定水平EZ）3术语和定义3.1标称电容量电容器设计所确定的和通常在电容器上所标出的电容量值。3.2上限类别温度电容器设计所确定的能连续工作的最高环境温度。3.3下限类别温度1\nDB52/T806—2013电容器设计所确定的能连续工作的最低环境温度。3.4额定电压在下限类别温度和额定温度之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或脉冲电压的峰值。3.5类别电压电容器在上限类别温度下可以连续施加在电容器上的最高电压。3.6浪涌电压电容器在85℃时进行浪涌试验的最大电压。3.7额定温度额定温度为85℃3.8纹波电流规定频率的最大允许交流电流的有效值。3.9可见损伤针对电容器预期的用途，降低其使用性的可见损伤。4要求4.1设计、结构和外形本规范规定的电容器采用有机高分子聚合物作为阴极电解质，基本结构由内部钽芯子和外部模压层构成。钽芯子完成工艺加工后，采用高温环氧树脂模压封装而成。其产品尺寸和外形结构见图1和表1图1产品外形结构2\nDB52/T806—2013表1外形尺寸单位为毫米外壳代号L±0.3W±0.3H±0.3L1±0.3W1±0.2M±0.2B3.52.81.90.72.01.0C5.83.22.51.352.21.45L7.24.32.01.353.01.3E7.34.32.81.353.01.6H7.34.34.11.353.01.64.2额定值和特性4.2.1标称电容量见表2。4.2.2标称电容量允许偏差标称电容量允许偏差为±10%（K）、±20%（M）。4.2.3额定电压见表2。4.2.4类别电压见表2。4.2.5浪涌电压见表2。4.2.6气候类别气候类别为55/105/21。4.2.7额定温度额定温度为85℃。4.2.8高、低温特性见表3。4.2.9损耗角正切见表3。4.2.10直流漏电流见表3。4.2.11最大纹波电流见表4。3\nDB52/T806—20134.2.12等效串联电阻见表5。表2电容器的额定值及外壳代号额定电压46.31016253550V类别电压2.74710172840V浪涌电压(85℃)581218294058V浪涌电压(105℃)35812203246V标称电容量外壳代号μF1C2.2C4.7LH10EH15LE22CLLH33CCLL47CCL68CCE100CEEE150EEEH220EEEH330EHH470H表3电容器特性参数最大值电容量变化范围标称电容量%损耗角正切直流漏电流μF%μA-55℃85℃105℃-55℃20℃85℃105℃20℃85℃105℃1～681081010100～220±20±20±3012101012I0=0.1CRUR8I010I0330～47015121215注1：CR为标称电容量，UR为额定电压。00注2：电容量、损耗角正切测量条件：直流偏压U-=2.2V，交流电压U~=1.0V（有效值），测量频率：（100–1.0–1.0±5）Hz。4\nDB52/T806—2013表4电容器的纹波电流额定电压46.31016253550V标称电容量最大纹波电流值（100kHz，85℃）μFA10.42.20.54.70.60.6101.01.0151.21.1220.91.01.21.2330.91.01.21.3470.91.01.2681.01.31.31001.01.01.21.31501.01.51.51.52201.41.61.71.73301.61.61.84701.7表5等效串联电阻额定电压46.31016253550V标称电容量最大等效串联电阻值（100kHz，20℃）μFmΩ13002.22504.7160180101001201580100227070809033707070704770707068706070100707060601507055556022065504050330454535470354.3外观检查5\nDB52/T806—2013按5.2条规定进行检查，电容器应无可见损伤且标志清晰。4.4尺寸按5.3条规定进行测量，电容器尺寸应符合表1规定。4.5漏电流按5.4条规定测量后，电容器漏电流应不超过表3的规定值。4.6电容量按5.5条规定测量后，电容器的实际电容量与标称电容量之间的允许偏差为±10%、±20%。4.7损耗角正切按5.6条规定测量后，电容器的损耗角正切应不超过表3的规定值。4.8等效串联电阻按5.7条规定测量后，电容器的等效串联电阻应不超过表5的规定值。4.9耐焊接热按5.8条规定试验后，电容器应满足下列要求：电容量：变化量不超过初始极限值的±5％；损耗角正切：不超过表3（20℃）的规定值；外观检查：应无机械损伤现象。4.10可焊性按5.9条规定试验后，电容器应无损伤现象，两端面和接触区应覆盖上一层光滑明亮的锡层，允许锡层仅有少量的分散缺陷，如针孔、未湿润的或欠湿润的地方。但这些缺陷不应集中在一个区域内。4.11附着力按5.10条规定试验后，电容器应无可见损伤。4.12端面镀层结合强度按5.11条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)电容量：变化量应不超过初始测量值的±3%；b)外观检查：应无可见损伤。4.13温度快速变化按5.12条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值。4.14气候顺序按5.13条规定试验后，电容器应满足下列要求：6\nDB52/T806—2013a)电容量：变化量应不超过初始测量值的±20%；b)损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值的1.2倍；c)外观检查：应无可见损伤，且标志应清晰。4.15稳态湿热按5.14条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值；b)电容量：变化量不超过初始测量值的-20%～40%；c)损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值的1.2倍；d)外观检查：应无可见损伤，且标志应清晰。4.16高低温特性按5.15条规定试验后，电容器应满足下列要求：步骤1(20℃)：直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值。电容量：在规定的允许偏差范围内；损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值。步骤2(-55℃)：电容量：变化量应不超过表3中(-55℃)规定值(与步骤1测量值相比)；损耗角正切：应不超过表3中(-55℃)的规定值。步骤3(20℃)：直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值；电容量：变化量应不超过步骤1测量值的±5%；损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值。步骤4(85℃)：直流漏电流：应不超过表3中(85℃)规定值；电容量：变化量应不超过表3中(85℃)的规定值(与步骤1测量值相比)；损耗角正切：应不超过表3中(85℃)规定值；步骤5(105℃)：直流漏电流：应不超过表3中(105℃)规定值(施加类别电压测量)；电容量：变化量应不超过表3中(105℃)规定值(与步骤1测量相比)；损耗角正切：应不超过表3中(105℃)规定值。步骤6(20℃)：直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值；电容量：变化量应不超过步骤1测量值的±5%；损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值。4.17浪涌按5.16条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值。7\nDB52/T806—20134.18耐久性按5.17条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过初始测量值的200%；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过初始测量值的150%；d)等效串联电阻：应不超过初始测量值的200%；e)外观检查：应无可见损伤，且标志清晰。4.19元件耐溶剂按5.18规定试验后，电容器引出片应无损伤、标志清晰。4.20标志耐溶剂按5.19规定试验后，电容器应标志清晰、无脱落现象。4.21安装电容器按5.20条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(20℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±8%；c)损耗角正切：应不超过表3中(20℃)规定值；5检查和试验方法5.1总则所有试验项目的试验和测量程序按IEC60384-24分规范中第4章和GB/T2693总规范中第4章规定及下列补充规定执行。5.2外观检查按IEC60384-24中4.4条及GB/T2693中4.4条规定进行检查。5.3尺寸按IEC60384-24中4.4条及GB/T2693中4.4.3条规定，并用量程为0mm～125mm，精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。5.4漏电流按IEC60384-24中4.5.1条及GB/T2693中4.9条规定，并用精度为±2%的漏电流测试设备进行测量。a)≤85℃时，采用额定电压测量；b)＞85℃时，采用类别电压测量。5.5电容量按IEC60384-24中4.5.2条及GB/T2693中4.7条规定并用容量测量精度为±0.2%，损耗测量精度为±0.0015，ESR测量精度为±1%的容量损耗测量仪进行测量，在标准大气压下，测量条件为极化电8\nDB52/T806—201300压：U-=2.2-1.0V，U～=1.0-0.5（有效值）；测量频率：100HZ。5.6损耗角正切按IEC60384-24中4.5.3条及GB/T2693中4.8.1条规定并用容量测量精度为±0.2%，损耗测量精度为±0.0015，ESR测量精度为±1%的容量损耗测量仪进行测量，在标准大气压下，测量条件为极化电00压：U-=2.2-1.0V，U～=1.0-0.5（有效值）；测量频率：100HZ。5.7等效串联电阻按IEC60384-24中4.5.4条及GB/T2693中4.8.2条规定并用容量测量精度为±0.2%，损耗测量精度为±0.0015，ESR测量精度为±1%的容量损耗测量仪进行测量，在标准大气压下，测量条件为极00化电压：U-=2.2-1.0V，U～=1.0-0.5（有效值）；测量频率：100kHZ。5.8耐焊接热按IEC60384-24中4.6条及GB/T2693中4.14.2a)进行试验。保持时间：5S，恢复时间：（24±2）h,然后在标准大气压下对电容器分别按5.5、5.6、5.2条规定进行电容量、损耗角正切的测量及外观检查。5.9可焊性按IEC60384-24中4.7条及GB/T2693的4.15.1条及下列补充规定进行试验：a）焊槽温度：（235±2）℃；b）浸渍时间：（5±0.5）s。5.10附着力将电容器安装在氧化铝基板上，对电容器本体逐渐施加5N的力（施加力的方向为产品本体侧面），施力过程中无冲击产生。保持（10±1）s后在标准大气压下按5.2条规定进行外观检查。5.11端面镀层结合强度电容器安装在可弯曲的印刷板上，偏差：1mm,弯曲次数：5次。在标准大气压下按5.5、5.2分别进行电容量的测量（在弯曲状态下测量）和外观检查。5.12温度快速变化按5.5条规定进行电容量的初始测量。将经电容量初始测量合格的电容器放入下限温度为-55℃、上限温度为105℃的烘箱中高温低温交替循环五次，在每个极限温度下持续时间为30min。恢复时间1h～2h后在标准大气压下分别按5.4、5.5、5.6条规定进行漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.13气候顺序5.13.1初始测量按5.5条规定进行电容量的初始测量。5.13.2干热按GB/T2693中4.21.2条规定及下列补充规定：上限温度为105℃，保持时间16h。9\nDB52/T806—20135.13.3循环湿热试验Db，第一次循环按GB/T2693中4.21.3条规定及下列补充规定：温度为55℃，16h为一个循环，循环次数：2。5.13.4寒冷按GB/T2693中4.21.4条规定及下列补充规定进行试验：下限温度为-55℃，保持时间：2h，恢复时间：1h～2h。5.13.5循环湿热试验Db，其余循环按IEC60384-24中4.11.5条及GB/T2693中4.21.6条规定及下列补充规定进行试验：温度为55℃，24h为一个循环，循环次数：1。5.13.6最后测量试验后恢复1h～2h，在标准大气压下按5.2、5.4、5.5、5.6条规定分别进行外观检查、漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.14稳态湿热5.14.1初始测量按5.5条规定进行电容量的初始测量。按IEC60384-24中4.12条及GB/T2693中4.22条规定及下列补充规定进行试验：试验时间21天。5.14.2最后测量试验后恢复1h～2h，在标准大气压下5.2、5.4、5.5、5.6条规定分别进行外观检查、漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.15高低温特性按IEC60384-24中4.13条及GB/T2693中4.29条规定进行试验。电容器在每个温度阶段下应恒温30min后按5.4、5.5、5.6条规定分别进行漏电流、电容量、损耗角正切的测量。测量步骤及参数见表6规定。表6高低温特性测量要求试验温度步骤测量参数℃漏电流电容量120±2损耗角正切电容量02-55-3损耗角正切10\nDB52/T806—2013表6（续）试验温度步骤测量参数℃漏电流320±2电容量损耗角正切漏电流+44850电容量损耗角正切漏电流+451050电容量损耗角正切漏电流620±2电容量损耗角正切5.16浪涌5.16.1初始测量按5.5条规定测量电容量。5.16.2试验方法按IEC60384-24中4.14条及GB/T2693中4.26条规定及下列补充规定进行试验：循环次数：1000次，3支样品放在85℃烘箱内施加额定电压，3支样品放在105℃烘箱内施加类别电压，保护电阻：（1000±100）Ω，充电时间：30s，放电时间：5.5min。5.16.3最后测量试验后恢复1h～2h后，在标准大气压下按5.4、5.5、5.6条规定分别进行漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.17耐久性5.17.1初始测量按5.5条规定测量电容量。5.17.2试验方法按IEC60384-24中4.15条及GB/T2693中4.23条规定及下列补充规定进行试验：d)将烘箱温度调到85℃，将12支样品放入并施加类别电压保持1000h；e)将烘箱温度调到105℃，将12支样品放入并施加类别电压保持1000h。5.17.3最后测量试验后恢复1h～2h后，在标准大气压下按5.2、5.4、5.5、5.6条规定分别进行外观检查、漏电流、电容量、损耗角正切的测量。11\nDB52/T806—20135.18元件耐溶剂5.18.1试验方法按GB/T2693中4.31条规定，溶剂：（70±5）%的1.1.2三氯三氟乙烷和（30±5）%的2丙醇（异丙醇）的混合物（工业纯）；溶剂温度：（23±5）℃。擦拭材料：脱脂棉。恢复时间：（24±2）h。5.18.2最后检查按5.2条规定检查外观。5.19标志耐溶剂5.19.1试验方法按GB/T2693中4.32条规定：溶剂：（70±5）%的1.1.2三氯三氟乙烷和（30±5）%的2丙醇（异丙醇）的混合物（工业纯）；溶剂温度：（23±5）℃。擦拭材料：脱脂棉。恢复2h～4h。5.19.2最后检查按5.2条规定检查标志。5.20安装电容器应用波峰焊或再流焊安装。试验时用GB/T2693总规范中4.33的方法进行安装。基板材料为环氧树脂玻璃层压印制板或氧化铝陶瓷基板（C3.1分组用环氧树脂玻璃层压印制板、C3分组的其余分组用氧化铝基板）。安装后分别按5.2、5.4、5.5、5.6条规定对电容器进行外观检查、漏电流、电容量、损耗角正切的测量。6检验规则6.1鉴定批准鉴定批准程序应符合GB/T2693中3.5条的规定。6.2组批检验批组批按IEC60384-24分规范第3.5.1条执行。6.3抽样按GB/T2828.1中计数检查抽样方案和程序规定执行。6.4检验6.4.1出厂检验检验项目按表7规定执行，检验合格后并附合格证方可出厂。12\nDB52/T806—2013表7出厂检验DILAQL检验项目或试验方法条款号性能要求条款号（见注1）NDA组检验（逐批）A1分组NDS-42.5%外观检查5.24.3尺寸5.34.4A2分组漏电流5.44.5电容量ND5.5Ⅱ1.0%4.6损耗角正切5.64.7等效串联电阻5.74.8B组检验（逐批）B1分组可焊性D5.9S-32.5%4.10标志耐溶剂性5.194.20（见注2）注1：检验水平（IL）和接收质量限（AQL）选自GB/T2828.1中计数检查抽样方案和程序；注2：试验可将电容器安装在基板上进行。6.4.2周期检验周期检验由表8规定的试验组成，并用经过出厂检验的合格样品进行检验。表8周期检验样本大小和D合格判据检验项目或试验方法条款号性能要求条款号（见注1）NDpncC1分组耐焊接热5.84.93121元件耐溶剂性D5.184.19C2分组端面镀层结合强度D5.1131214.12（见注2）C3分组D-----安装5.204.2113\nDB52/T806—2013表8（续）样本大小和D合格判据检验项目或试验方法条款号性能要求条款号（见注1）NDpncC3.1分组附着力5.104.11D681温度快速变化5.124.13气候顺序5.134.14C3.2分组D稳态湿热5.146914.15C3.3分组D高低温特性5.1561514.16C3.4分组D4.15耐久性5.1732414.18C3.5分组D浪涌5.1612614.17注1：P——周期（月数）；n——样本大小；c——合格判定数（允许的不合格品数）；D——破坏性；ND——非破坏性。注2：试验时，安装在印刷板上。6.5判定6.5.1鉴定检验当鉴定检验项目均符合IEC60384-24中表3规定时，判定鉴定检验合格。当鉴定检验的不合格品数超过表中规定时，判定鉴定检验不合格。6.5.2出厂检验a)当出厂检验项目均符合表7规定时，判定该批产品出厂检验合格。b)当出厂检验出现不符合表7规定时，应对备检样品进行不合格项的复验。若复验仍不符合规定，则判定该批产品出厂检验不合格。6.5.3周期检验a)当周期检验项目均符合表8规定时，判定该周期内生产的产品合格。b)当周期检验出现不符合表8规定的项目时，应对备检样品进行不合格项的复验。若复验仍不符合规定，则判定该周期内生产的产品不合格。7包装、标志、运输及贮存7.1包装产品包装应符合SJ20394标准的规定。14\nDB52/T806—20137.2标志7.2.1产品本体标志产品本体标志由正极极性符号、标称电容量、额定电压、生产批号等构成。7.2.2产品包装标志产品包装上应注明：a)制造厂商标；b)电容器的型号；c)额定电压；d)标称电容量及其允许偏差（或代号）；e)气候类别；f)数量；g)制造日期；h)本标准代号。7.3运输在避免雨、雪直接影响的条件下，装有产品的包装箱可以用任何运输工具运输，但不能和带有酸性、碱性和其它腐蚀性物体放在一起。运输过程中应严防振动、冲击和挤压。7.4贮存在通常的室内贮存环境下（清洁、通风、无腐蚀性气体，温度-5℃～35℃，相对湿度20%～80%,气压86kPa～106kPa）贮存，贮存期间内不对电容器施加任何电应力，即在非工作状态下进行。_________________________________15\nDB52/T806-2013