DB52T 926-2014 铸造铝及其合金拉伸试验用试样及方法 12页

ICS77.120.10J31DB52贵州省地方标准DB52/T926—2014铸造铝及其合金拉伸试验用试样及方法Testpiecesandmethodfortensiletestforcastingaluminiumandalloys2014-09-13发布2014-11-13实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T926—2014目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14符号和说明........................................................................25原理..............................................................................26试样..............................................................................27试验..............................................................................38试验报告..........................................................................5I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T926—2014前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化指导原则第1部分：标准的结果和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省冶金有色金属产品质量监督检验站提出并归口。本标准起草单位：贵州省冶金有色金属产品质量监督检验站。本标准主要起草人：刘海林、张观杰、袁波、帅瑞铖、易雕、龙安禄、朱绍严。本标准为首次发布。II\n\nDB52/T926—2014铸造铝及其合金拉伸试验用试样及方法1范围本标准规定了铸造铝及其合金室温拉伸试验用试样的制取及其测试方法的术语和定义、符号和说明、原理、试样、试验设备、试验要求、性能测定、试验结果数据修约及试验报告。本标准适用于铸造铝及其合金室温拉伸力学性能的试样制取及性能的测定。铸造锌、钛、镁等其他有色金属室温拉伸力学性能的试样制取及性能的测定可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（ISO377:1997）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语（ISO23718:2007）GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1:2004）3术语和定义GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1原始标距originalgaugelengthL0室温下施力前的试样标距。注：采用原始标距L0=5.65S比例试样。03.2断后标距finalgaugelengthafterfractureLu在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样断裂后的标距。3.3断后伸长率percentageelongationafterfracture1\nDB52/T926—2014A断后标记的残余伸长（Lu－L0）与原始标记（L0）之比的百分率。3.4应力速率stressrate单位时间应力的增加。3.5应力stressR试验期间任一时刻的力与试验原始横切面积S0之商。4符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表1。表1符号和说明符号单位说明试样d0mm试样平行长度的原始直径L0mm原始标距（见3.1）Lumm断后标距rmm带头部试样从头部到平行部分的过渡圆弧半径2S0mm试样平行部分的原始横截面积速率-1RMPa·s应力速率力FmN最大力强度RmMPa抗拉强度伸长率A%断后伸长率5原理试验系用拉力拉伸试样拉至断裂，测定材料的抗拉强度、断后伸长率中的1项或2项力学性能。6试样2\nDB52/T926—20146.1试样形状及尺寸试样宜采用金属型单铸圆形带头部的标准试样（见图1），表面不经机加工。规定试样平行长度的原始直径d0=φ12mm±0.25mm，原始标距L0=5.65S（比例试样），平行长度Lc≥L0+d0，，平行长度0L0的最大和最小直径差值应不大于0.3mm，平行长度和夹持部分之间应以过渡弧连接，考虑到过渡半径的尺寸很重要，应在相关产品标准中规定，如产品标准无规定，过渡圆弧半径≥25㎜。试样夹持部分形状及尺寸应适合试验机夹头的夹持。如产品标准或供需双方协议对试样的形状及尺寸另有规定，应按其规定执行。6.2试样制备浇铸试样应在铸造稳定阶段取足够的铝液，浇铸到专用模中。有明显的裂纹或肉眼可见的冶金缺陷均不可用于试验。如需在本体上取样，由供需双方按相关产品标准或GB/T2975的规定协商确定。6.3试样热处理状态试样热处理状态应与同批次铸件相同。6.4试样的标识每个试样都应有标识，以鉴别所取的样品。如果采用打印法标识，打印的位置和方法应不影响随后的试验。若不方便在试样上做标识，也可在试样上挂标示牌。6.5取样数量取样数量按相关产品标准要求，如产品标准无规定，每批取2个试样。图1圆形铸造试样d0rL0Lc说明：d0-试样平行长度的原始直径；Lc-平行长度；L0-原始标距；r-试样平行部分到夹持部分的过渡圆弧半径。注：虚线部分为试样夹持部分。7试验7.1试验温度3\nDB52/T926—2014除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。7.2原始横截面积（S0）的测定7.2.1原始面积应为试棒平行段的初始面积，选用实际测量最小平均值计算。7.2.2直径测量应在标距的两端及中间部位两个互相垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处中最小的平均值d0。7.2.3原始横截面积按公式（1）计算：12S＝πd004...............................(1)式中：2S0—原始横截面积，单位为平方毫米（mm）；d0—试样平行长度的原始直径,单位为毫米（mm）；π—常数，至少取4位有效数字。7.2.4测量直径应选用分辨力不大于0.01㎜的量具或测量装置。7.2.5直径测定误差应控制在不大于±1%。7.2.6面积计算结果修约至四位有效数字，修约方法按GB/T8170。7.3原始标距L0的标记7.3.1采用原始标距L0=5.65S比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5的倍数，中间值0向较大一方修约。7.3.2应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。7.3.3原始标距的标记应准确到±1%。7.4测试设备的准确度试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。7.5测试方法及要求7.5.1试验速率-1-1试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定，并将应力速率R控制在2MPa·S～8MPa·S的范围内。7.5.2抗拉强度Rm的测定从记录的力-位移曲线图或从测力度盘，读取拉伸测试过程中加在试样上的最大力。抗拉强度按公式（2）计算:4\nDB52/T926—2014FmRm＝S0................................(2)式中：Rm—抗拉强度,单位为兆帕（MPa）；Fm—最大力,单位为牛(N)；2S0—试样平行部分的原始横截面积，单位为平方毫米（mm）。7.5.3断后伸长率A的测定7.5.3.1测定Lu时，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取措施确保断裂的部分适当接触后测量试样断后标距，若有影响对接的碎屑，应清除。7.5.3.2断后伸长率按公式（3）计算：L－Lu0A＝100%L0............................(3)式中：A—断后伸长率,单位为﹪；L0—原始标距，单位为毫米（㎜）；Lu—断后标距，单位为毫米（㎜）。7.5.3.3断后标距Lu应用游标卡尺进行测量，测量精确到0.02mm。7.5.3.4如果试样断裂处在原始标距三分之一以内的部位，结果有效，如果断到三分之一以外，结果小于规定值，结果无效。7.6试验结果数据的修约试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约：强度性能值修约至1Mpa；断后伸长率修约至0.1%；修约方法按GB/T8170执行。8试验报告试验报告应至少包含以下内容：a)本标准编号；b)试样名称、牌号；c)试验温度；d)试验速率；e)试验结果。_________________________________5\nDB52/T926-2014