【精品】制图标准学习材料 53页

机械制图新标准\n1《机械制图》国家标准的现状作为对《机械制图》方面的标准化状况和整体把握，可参照表1—1。表1—11985年起实施的《机械制图》国家标准与现行国家标准对照85年起实施国家标准现行标准编号现行标准名称分类标准编号基本规定GB/T4457.1-1984GB/T14689-2008技术制图图纸幅面及格式GB/T10609.1-2008技术制图标题栏GB/T10609.2-2009技术制图明细栏GB/T4457.2-1984GB/T14690-1993技术制图比例GB/T4457.3-1984GB/T14691-1993技术制图字体GB/T4457.4-1984GB/T17450-1998技术制图图线GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T4457.5-1984GB/T17453-1998技术制图图样画法剖而区域的表示法GB/T4457.5-1981机械制图剖而符号基本表示法GB/T4458.1-1984GB/T17451-1998技术制图图样画法视图GB/T445&1-2002机械制图图样画法视图GB/T17452-1998技术制图图样画法剖视图和断面画法GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面画法GB/T4457.4-2002技术制图简化表示法第1部分：图样画法—GB/T4457.2-2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T4458.2-1984GB/T4458.2-2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3-1984GB/T4458.3-1984机械制图轴测图GB/T4458.4-1984GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第1部分：尺寸注法GB/T4458.5-1984GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法——GB/T15754-1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T131-1983GB/T131-2006产品儿何技术规范(GPS)技术产甜文件中表而结构的表示法特殊表示法GB/T4459.1-1984GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.2-1984GB/T4459.2-2003机械制图齿轮表示法GB/T4459.3-1984GB/T4459.3-2000机械制图花建表示法GB/T4459.4-1984GB/T4459.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T4459.5-1984GB/T4459.5-1999机械制图中心孔表示法—GB/T4459.6-1996机械制图动密封圈表示法—GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法图形符号GB/T4460-1984GB/T4460-1984机械制图机构运动简图符号—GB/T24746-2009技术制图粘接、弯折与挤压结合的图形符号表示法—GB/T19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法—GB/T24739-2009机械制图机件上倾斜结构的表示法——GB/T4656-2008技术制图棒料、型材及其断血的简化表示法—GB/T14665-1998机械工程CAD制图规则—GB/T18229-2000CAD工程制图规则\n注：（1）表中红色标准编号者为己被代替的标准，共M项；（2）我国于1993年开始陆续修订了自1985年实施的《机械制图》标准。1983〜1984年发布，1985年实施的四类17项制图标准，至2009年底||：,17项制图标准中已有14项被取代。（3）1993年的二项《技术制图》的基本规定标准发布后，至今一直没有根据这二项标准修订原有的《机械制图》标准，因此，目前绘制机械图样时的比例和字体方而的规定可直接采川1993年发布的二项《技术制图》的相应标准。（4）图线方面的规定应同时执行GB/T17450-1998和GB/T4457.4-2002二项标准。（5）GB/T17453-1998发布时,并没有标明代替GB/T4457.5-1984,因此，有关剖面符号的规定,应同时执行这两项标准。下血按照表1一1所列标准，逐一介绍新标准中的更新部分和新、IH标准的区别。2制图的基本规定有关标题栏的方位和看图方向，根据GB/T14689-2008的规定，看图方向令两种：（1）标题栏位于图纸的右下角，看图方向以标题栏中的文字方向为准。公司采用标题栏位于图纸右下角，标题栏长边线与图幅长边线方向一致（A4图则垂直于图幅长边线）的方法。（2）按方向符号指示的方向看图，即在对中符号上的等边三角形（方向符号）位于图纸下边后看图。此时，允许标题栏位丁图纸的右上角。下图中第4幅是不允许的情况。•MB・■■\n3图线3.1图线方面的规定应同时执行GB/T17450-1998和GB/T4457.4-2002二项标准。表3-1现行两项《图线》标准之间的关系GB/T17450-1998《技术制图图线》GB/T4457.4-2002《机械制图图样画法图线》主要规定图线的有关术语、基本线型的种类、图线的尺寸及画法主要规定了机械图样中采用的各种线型及其应用场合规定了15种基本线型，根据需要可将基本线型画成不同粗细，并可变形、组合而派生出更多的图线型式根据GB/T17450的规定,考虑机械设计制图的需要,规定了9种线型有一些线型在机械制图中-•般不使用只使川了GB/T17450中规定的4种基木线型：实线、虚线、点画线、双点画线探新《图线》标准中，有的线型的一般应用进行了改动，下面将逐一进行介绍。3.2新I口《图线》标准的儿点对比及说明3.2.1GB/T4457.4-2002《机械制图图样画法图线》与1984年的标准相比，新增加了二种线型:粗虚线和粗点画线，如表3-2o表3-2GB/T4457.4-2002新增加的一种线型序号代码No.线型名称一般应用602.2—粗虚线允许表面处理的表示线（图3-1）804.2粗点画线限定范围表示线（图3-2）Fe/Ep.Cr60hd/MP厂粗虚线————图3-1粗虚线的应用\n30-40HRC3.2.2变更了部分线型的名称，如表3-3o表3-3序号原线型名称现线型名称应用1虚线细虚线与IH标准规定相同2双点画线细双点画线3点画线细点画线3.2.3GB/T4457.4-2002《机械制图图样画法图线》明确了图线宽度的分组和粗细图线间的比例，如表3—4。粗线共有3种，其余6种均为细线。表3-4GB/T4457.4-1984GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T17450-1998技术制图图线机械图样用图线分为粗细两种机械图样用图线分为粗细两种线宽图线分为粗线、中粗线和细线三种用b衣示粗线的线宽代号用d表示粗线的线宽代号粗细线的宽度比率为3：1粗细线的宽度比率为2：1比率为4：2：1\n3.2.4图线宽度数系中增加了0.13mm的线宽尺寸,使线宽由原来8种增加为9种，即：0.13mm,0.18mm,0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.7nini,1mm,1.4nini,2mm。将0.5mm和0.7mni两种线宽列为优先采用的线宽。3.2.5过渡线山粗实线改为用细实线表示，图3-30相贯线仍用粗实线，滚花、槽沟等网状布局使用的3.2.6改变了剖切符号的线宽，表3—5。表3—5GB/T4458.1-1984规定GB/T4457.4-2002规定GB/T17452-1998规定剖切符号的线宽为1〜1.5b剖切符号的线型为粗实线用粗短画表示3.2.7明确规定了模样分型线用粗实线衣示。（如铸造、锻造件上的分型线）3.2.8轨迹线由细点画线改为细双点画线，图3-40\ni\\\\\\\\\\\\\\图3-4轨迹线3.3值得关注的几点3.3.1粗虚线与粗点画线的选丿U。这两种粗线都是丿IJ来指示零件上的某一部分有特殊要求，但它们的应川场合却不尽相同。表3—6。表3—6粗虚线粗点画线专门用于指示该表曲有表血处理耍求（包括镀覆、涂覆、化学处理、冷作硬化处理等）是限定范围的表示线。但GB/T4457.42002中并未列举哪些方面的范围。一般常见丁以下用于场合：①限定局部热处理的范围，见图3—2。②限定不镀（涂）范围，图3-5o③限定形位公差的被测要索和基准要素的范围，图3—6。注：粗虚线和粗点画线划定的部分如何给出具体的设计、工艺要求，则应按照有关的专项标准规定的代号进行标注,如:一一镀覆和化学处理表示法按GB/T13911o一一涂覆标记按GB/T4054。\n热处理要求的表示法按JB/T8555o——形位公差的图样表示法按GB/T1182。图3-6限定形位公差的被测要素和基准要素的范围3.3.2相邻辅助零件的线型及画法绘图时，相邻辅助零件的轮廓线用细双点画线表示，图3-7所示。应注意以下三点：①表示相邻辅助零件采川断裂画法时，断裂边界的波浪线仍应连续画出，不得画成“细双点画波浪线”,（机械制图用的9种线型中没有这种线型）。②相邻辅助零件的剖面区域不画剖面线。③零部件的视图与相邻的辅助零件重叠时，其重叠部分的视图画法应不受影响。\n3.3.3断裂处边界线的线型选用断裂画法通常可分为单边断裂和中间断裂（即中断处），绘制断裂处的边界线有三种线型可供选择：波浪线、双折线、细双点画线。-卜而举例分析各种断裂边界的线型选用。①中断处的边界线。-•般來说，可供断裂边界选川的三种线型均可用作中断处的边界线，如图3-80但当遇有图形的周边采川细实线相连的简化画法时，就不宜将波浪线作为屮断处边界线，如图3—9。图3-8中断处的三种画法\n图3-9中断处画法的正与误※：细双点画线必须成对地使用，不得单线使用，即只能用作中断处的边界线，而不能作为单边断裂的边界线。①单边断裂的边界线，图3—10、图3—7、图3-4o图3-10单边断裂的边界线画法②局部剖视图屮的断裂边界线，图3-llc无论是在视图屮画出的局部剖视，还是单独画出的局部剖视，其边界线既可画成波浪线，也可画成双折线，但不得I出i成细双点湎线。图3-llo1000^17////////Aab图3-11局部剖视图中的断裂边界线画法③木材和圆柱体的断裂边界线，图3—12。图3-12木材和恻柱体断裂处的特殊画法\n在GB/T4457.4-1984中规定，木材和圆柱体的断裂处可用波浪线表示，也可用图3—12所示的特殊画法。但在GB/T4457.4-2002屮并未保留这一规定的条文，仅在一图例中沿袭了图3-12屮圆柱体的断裂画法。在绘图时，可作以下理解和处理：i当断裂处为中断处时，选用波浪线、双折线或细双点画线表示断裂边界被认为是允许的。ii图3-12的特殊画法形彖美，效果佳，在我国已经沿用了数十年，不仅如此，尖角转折的木材断裂边界线和由圜弧组成的圜柱体断裂边界线，如同普通波浪线一样，均可视为是由连续的细实线(属丁基本线型)变形而成的。因此，这种画法仍认为是允许采用的。4标题栏及明细栏的填写标题栏和明细栏的基本要求、内容、尺寸与格式应分别遵守：《GB/T1069.1-2008技术制图标题栏》和《GB/T1069.2-2009技术制图明细栏》两项国家标准。填写标题栏和明细栏时，应遵守《GB/T17825.2-2009CAD文件管理基本格式》和《JB/T5054.3-2000产品图样及设计文件格式》两项国家标准的规定。3.1标题栏的填写应关注以下儿点①公司目前使川的标题栏格式与《GB/T1069.1-2008技术制图标题栏》屮所列举的格式有差异，标题栏的格式、尺寸及填写的内容有不同。(如标准中标题栏高度尺寸为56,无''数量”栏目等)。②签字区设置哪些责任签字栏目，各企业可根据企业的技术责任制设定。各责任人签名时应随手自然签写，清晰可读即可。CAD图样除设计栏外不要直接打印上去。③日期的签署应符合《GB/T7408-2005数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法》中规定的基本格式(20110412)和扩展格式(2011-04-12)。为便于辨别图样屮注写的技术要求是贯彻哪一年发布的标准，口期不应省略。④“共X张第X张”应填写同一代号的图样的总贝数及该张在总贝数中的页码。多数情况下，同一图样代号只画一张图纸，此时，可不填写页数和页码。(5)“图样代号”简称“图号或代号”。编号的基木原则和要求应符合《GB/T17825.3-1999CAD文件管理编号原则》和《JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则》标准的规定◎为便于图样管理，有计算机辅助设计形成的CAD图样，必须在标题栏屮的“图样代号”下方填写“存储代号”。“存储代号”的编号方法应符合《GB/T17825.10-1999CAD文件管理存储与维护》的规定。4.2明细栏的填写明细栏与明细表是有区别的。明细栏应按《GB/T10609.2-2009技术制图明细栏》规定执行。\n明细栏是装配图中的一项内容或附属于装配图的续页，明细栏竖向分隔线改为粗实线；明细表则相当于全套产品图样中所有装配图的明细栏的汇总，是不属于图样的另一•类设计文件。①明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按rhb'lfij上的顺序填写，格数应根据需要而定。当rh下而上延伸位置不够时时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续。明细栏中的序号应与图形中的顺序对应。©当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按A4幅血单独给出。续页用A4幅而竖放，下方为标题栏，明细栏的表头移至上方，山上而下填写，一张不够时可再加续页，格式不变。续页的张数应记入所属装配图的总张数中。③明细栏中的“代号”就是标题栏中的“图样代号”或（标准件的）标准代号。例如：“螺栓GB/T5782M12X80”可将“GB/T5782-2000”填入“代号”栏目,在“名称”栏目中则填写“螺栓M12X80”。©明细栏中的“数量”是指该序号零件在所属装配体中有儿件。※注意：标题栏屮一•般不设“数量”栏口，有的教科书中在标题栏中加设“数量”栏R是不妥的。©“备注”栏目中可填写必要的补充说明。如：外购、元件或分区代号等。5我国绘制技术图样的新投影体制在历次的制、修订制图标准时均规定：机件的图形按正投影法绘制，并采用第一角画法。随着我国与国外的技术交流与日俱增，使得我国一直采用的第一角画法的单一投影体制越來越显館出了它的弊端。特别是加入町o后，改革单一的投影画法体制，实行新的投影体制是消除技术樂垒、加速为国际接轨的需要。bl前，第一角画法和第三角画法不仅被同时列入国际制图标准中，而且许多采用第一角画法的国家也同时允许采川第三也画法，采川第三介画法的国家也同时允许采川第一角画法。根据《GB/T17451-1998技术制图图样画法视图》和《GB/T14692-2008技术制图投影法》的规定,我国现行的绘制技术图样的新投影体制是：技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法，必要时（如按合同规定）才允许使用第三角画法。采用第一•角画法（简称E法）的国家有：俄罗斯、英国、法国、徳国等；采用第三角画法（简称A法）的国家有：美国、日本、加拿大和澳大利亚。※：第一角画法的投影方法和原理与旧制图标准相比没有改变，只是有的词语提法变化，如“投影线”改为“投射线”等。6图样画法现在对基木表示法中有关视图、剖视图、断而图和简化画法的新规定，逐一介绍。\n6.1视图(GB/T17451-1998和GB/T4458.1-2002)6.1.1二项标准的关系见表6-lo表6—1GB/T17451-1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图等效采用了相应的国际标准，发布吋并未同吋宣布取代GB/T4458.1-198420030401取代GB/T4458.1-1984属于技术制图，规定了视图的基本表示法属于机械制图，是在GB/T17451-1998基础上,对视图所作的补充规定此两项标准必须相辅相成地贯彻实施贯彻新标准主要关注以下三个方面:①取消了"旋转视图”，增加了“向视图”。②改变了局部视图的配置规立，增加了局部视图的画法特例。③改变了斜视图的标注方法规定O6.1.2向视图及向视配置法①在GB/T445&1-1984屮，将表达机件外形的视图分为四种:a、基木视图；b、局部视图；c、斜视图；d、旋转视图。在GB/T17451-1998中也将视图分为四种：a、基本视图；b、向视图；c、局部视图；d、斜视图。②新增的“向视图”与被取消的“旋转视图”之间无概念上的对等和包容关系，因此，不能笼统地说向视图取代了旋转视图。③取消旋转视图后原來采川旋转视图的场合,可改川斜视图來表达机件倾斜结构的外形。图6-Ua用旋转视图表示b用斜视图表示图6-1机件倾斜结构的外形表达方案④向视图是可以自由配置的视图。其标注规定为：在向视图的上方标注“X”（“X”为大写拉丁字母）,\n在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。图6-2所示。这种在图样上将视图（含剖视图）口市配置的表示法，称为向视配置法。注：GB/T445&1-1984中规定视图的名称标注为"X向”，新标准改为“X”，即去掉了“向”字。这是为了在图样的标注中少出现汉字，并与国际上统一，冇利于国际上的技术交流。IB图6-2总结：向视图是基本视图的另一•种表达方式，是移位（不旋转）配冒的基木视图。向视图的投射方向应与基本视图的投射方向对应。6.1.3局部视图表示法在GB/T17451-1998和GB/T4458.1-2002中,对局部视图的配置、标注和画法作了如下新规定:①局部视图的配置及标注在机械图样中，局部视图可按以下三种形式配置，并进行必要的标注。第一种形式：按基本视图的配置形式配置，当与相应的另一视图之间没有其他图形隔开时，则不必标注。如图6-3中俯视图位置上的局部视图和图6-4的局部视图。Ab斜视图a局部视图\n图6-3局部视图及斜视图的表示法第二种形式：按向视图的配置形式配置和标注。图6—4的局部视图B。图6-4局部视图的配宣及标注第三种形式：按第三角画法配置在视图上所需表示的局部结构的附近，并用纵丈阿袋将西程担輕。图6—5和图6—6所示。7//I丨图6-6按第三也画法配置的局部视图（二）①局部视图的画法画局部视图时，其断裂边界用波浪线或双折线绘制。当所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必\n画出其断裂边界线。延伸关注:对于将对称机件的视图只画出一半或四分Z—的画法（新、IH标准一致），也是符合局部视图定义的，此时，可将其视为是以细点画线作为断裂边界的局部视图的特殊画法。（这里就不画图了）6.1.4斜视图表示法绘制斜视图时，通常只画出倾斜部分的局部外形，而断去其余部分，并按向视图的配置形式配置和标注。如图6—3。与GB/T4458.1-1984的规定相比,有如下三点不同:①斜视图的断裂边界可用波浪线绘制（图6-3），也可用双折线绘制（图6-7）；②取消了表示斜视图名称的“X向”中的“向”字；③当斜视图旋转配置时，原标注为“X向旋转”,现取消了汉字“旋转”二字，启用了旋转符号。如图6—7所示。注：旋转符号的箭头指向应与旋转方向一致。农示斜视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号，当需给出旋转如度时，角度应注写在字母之后。A30°<>n_Lr（或）L；Jh=符号与字体高度h=R符号笔画宽度=0.lh图6-7斜视图表示法4458.6-2002）6.2剖视图及剖面区域的表示法（GB/T17452〜17453-1998和GB/T6.2・1剖视图及剖而区域表示法的现行标准对剖面区域内的剖面符号的画法,《GB/T4457.5-1984机械制图剖面符号》至今一致沿用;《GB/T17453-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法》发布时并未申明取代GB/T4457.5-1984。因此,这两项标准均为现行有效，应同时贯彻执行。对剖视图表示法,《GB/T17452-1998技术制图图样画法剖视图和断面图》和《GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断而图》都现行有效。此两项标准的关系是：前者以“技术制图”标准的名义规定了“剖视图和断而图”的基本表示法,后者属于“机械制图”标准，是对GB/T17452-1998的补充,两项标准相辅相成，应同时贯彻执行。\n6.2.2剖而区域的表示法剖血符号画法，《GB/T17453-1998技术制图图样画法剖血区域的表示法》比较原则，难以在图样中直接贯彻执行，而O/T4457.5-1984机械制图剖面符号》比较具体,但发布的较早,有些规定与GB/T17453-1998不一致。因此，在贯彻时，按以下原则处理：对两项标准规定有不一致的地方，应贯彻《GB/T17453-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法》标准。两项标准规定不一致的地方见表6—2。表6—2序号GB/T17453-1998规定GB/T4457.5-1984规定1没有规定各行业的无数种材料的特定剖面符号机械图样中表示材料类别的特定的剖血符号仍应执行本标准2当不需表示材料类别时，可采用通用的剖ifii线（即GB/T4457.584中表示金属材料的剖面线）表示没规定通用剖面线，所规定的14种剖面符号均为表示一定材料类别的特定剖面符号3剖血线最好“与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45。角”剖面线应画成“与水平成45°”角,（图6-8）4允许用“点阵或涂色”代替剖面线无5明确规定相邻辅助零件的断而不画剖而线相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号，当需要画出时，仍按本标准的规定绘制6.2.3剖视图的标注（GB/T17452-1998和GB/T4458.6-2002）新、IH标准都对剖视图的标注规定了三耍素，标注方法（包括•省略标注）也基本一致。但是，三要素的内涵不同，见表6—3。表6-3剖视图标注的新、IH三要索比较GB/T4458.6-2002和GB/T17452-1998GB/T4458.1-1984剖切线：指示剖切面位置，用细点画线剖切符号：指明剖切位置，用粗短画剖切符号：指示剖切血的起吃和转折位置（用粗实线短画表示）及投射方向（机械制图用箭头表示）的符号（木要索实际包含了旧标准中的剖切符号和箭头两个耍索）箭头：指示投射方向字母：表示剖视图名称字母：指示剖视图名称\n关注：剖视图标注的儿点说明：①剖视图标注规定了三要索，但在标准屮的图例屮很多都将画在剖切符号之间的剖切线没冇画出，这说明，在剖视图标注的三要索中，画在剖切符号之间的剖切线是可以省略的。但标准屮并没右明确规定在何种情况下必须画出。②标准中对剖视图的完整标注和可省略标注（三种情况：省箭头；三要素都省；局部剖省标）规定是很明确的。但完整地标注是基本规定，标注时可省而未省不能算错，我们提倡可省则省的简化标注法。③在剖视图的标注中，“当只需剖切绘制零件的部分结构时，（为了更好地表明剖切面的起讫和转折位置）应用细点画线（剖切线）将剖切符号相连，剖切血可位于零件实体Z外，（但实体Z外可不画剖切线）”。见图6_9。④选择剖切血的位置时-般不与轮廓线車合。必要时,也允许紧贴机件的表曲进行剖切，此时,该表面不画剖面线。见图6-10o（省略箭头标注）图6—9部分剖切结构的表示A|AA-A图6-10沿表血剖切的剖视图\n6.2.4剖切而的分类及应用6.2.4.1新、旧标准中的剖切面分类体系及对应关系在GB/T17452-1998和GB/T445&1-1984标准中，都将剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种，是一致的。但是，剖切血的分类体系在新、旧标准小是不一致的。见表6—4。表6-4新、旧标准中的剖切面分类比较GB/T4458.1-1984GB/T17452-1998分类简称分类简称(1)单一剖切而，含单一剖切平而和单一剖切柱而单一剖(1)单•剖切而不规定任何简称(2)两个相交的剖切平而(交线垂总于某一基木投影而)旋转剖(3)几个相交的剖切面(3)几个平行的剖切平而阶梯剖(2)儿个平行的制切平而(4)组合的剖切面复合剖——(5)不平行于任何基本投彩血的剖切平面斜剖——说明：①新标准中不规定三种剖切面的任何简称，是为了与国际标准取得一致，因此，今后不得再使用单一剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖和斜剖的术语。©凡是未明确为“剖切平面”的剖切面均包括剖切平面和剖切柱面。①新标准将门标准屮的五类剖切面调整为三类剖切面后，并未舍弃原有的五类屮的任何一类。(对照表6—4讲一下)6.2.4.2新标准中的剖切面的应用新、门标准中的剖切而分类体系虽然不同，但剖切方法和画法是一致的，这里不再多举例。6.3断面图6.3.1断面图表示法的现行标准现行标准GB/T17452-1998和GB/T4458.6-2002,在断血图的概念和画法规定方面，与GB/T4458.1-1984相比并无大的变动,将“剖面图”改称“断面图”，“断面图”可简称“断面”。在断面图标注和剖切血选用方血有新的规定。6.3.2获得断而图的剖切而的选用原则：前面在剖视图中的三种剖切面，完全适用于断而图。应用最广的是单一剖切血。6.3.3断而图的配置及标注剖视图标注的三要素及标注的基木规定同样适用于断而图，只是具体的标注方法两者有差异。\n①移出断血图的标注•图形的配置和图形的对称性有关。概括丁-表6-50②用“剖切线”代换“剖切平而迹线”是新I口标注规定的重要变动之一。其差异见表6—6。表6-6GB/T4458.1-1984GB/T17452-1998（参见表6-5的第一排第一图）连接两个图形的细点画线称为“剖切平而迹线”，即指剖切平而与投影而的交线，用以指示断而图的剖切位置。该线改称为“剖切线”，它也是指示剖切位置的线。剖切平血迹线仅用作特定条件（指配置于相应的剖切位置处的对称移出剖面）下省略标注的图示说明。—不被视为标注方法的一个要素，不能用于剖视图。作为标注方法的三个要素z—,在剖视图和断面图标注中都适用。③重合断血的标注规定也有变动。对称的車合断面不必标注，这与IH标准的规定一致。不对称的重合断血耍否标注，新IH标准的规定恰好相反。如图6—11和表6—70表6-5移出断而图的配置与标注配置在剖切线或剖切符号延长线上按投影关系配置对称的移出断而砌线（细騒线）不必标注出字母和剖切符号不对称的移出断而不必标注字母KI不必标注箭头不必标注箭头\na.GB/T445&1-1984////////////////A)>////////////////X)b.GB/T4458.6-2002图6-11不对称車合断面的标注GB/T445&1-1984GB/T4458.6-2002当不对称的重合剖而（断而）配置在剖切符号上吋，不必标注字母，但应画出剖切符号和指示投射方向的箭头。不对称的重合断而可省略标注。表6-7\n注意：对“不必标注”和“可省略标注”的理解：不必标注f不需耍标注。可省略标注f当不致引起误解时，才省略标注。6.4简化画法（GB/T16675.1-1996）在《GB/T16675.1-1996技术制图简化画法第1部分：图样画法》的正文及附录中共规定了43条简化画法，新增加的规定为15条。新增加的简化画法中的儿条常用的规定如：（这里不另绘图举例）①左右手件画法；对丁左右手零件和左右手装配件，允许仅画出其中一件，另一件用文字说明。顺便提一卜•，这类机件在所属装配图中应分別编排两个序号。②简化被放大部位的画法；在局部放大图表达完整的前提下，允许在原视图中简化被放大部位的图形。③基本对称机件画法；基本対称的零件仍町按对称零件的方式绘制，但应在其中不对称的部位加以说明。此画法也适用于基本对称装配件。对称及基本对称的机件只画一半或四分z—的简化画法。④轮廓画法；a.已在一个视图中表示清楚的产品组成部分，在其他视图中可仅画出其外形轮廓。b.在能够清楚表达产品特征和装配关系的前提下，装配图可仅画岀其简化后的轮廓。⑤省略剖血符号的画法；在不致引起误解的情况下，剖面符号可省略。GB/T16675.1-1996完全放开了省略剖面符号的范围，零件图中的剖视图、移岀断血、装配图中的剖视图，均可省略剖面符号。（需以“不致引起谋解”为前提）⑥若干等径孔的画法；⑦模糊画法；在“不致引起误解”时，图形中的过渡线、相贯线可以简化。⑧管子的画法；（适用于管子零件图及管子所属装配图中）管子可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线；管子也可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。\n①带、链的画法；在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带；用细点画线表示链传动中的链。必要时，可在粗实线或细点画线上绘制出表示带或链类型的符号，符号形式见GB/T4460o②装配图中的紧固件画法。在装配图中，可省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影，而用细点画线和指引线指明它们的位置。在装配图中，若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用细点画线表示出其位置。7常用的零部件和结构要素的特殊表示法由表1—1可见，属于图样的特殊表示法方面的现行标准有9项，其屮有一项属于技术制图标准，有4项标准是新制定的。6.1螺纹及螺纹紧固件表示法《GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》在以前宣贯过，但是，在该标准的附录中所给岀的一些常用螺纹的标准，1995年以后有部分螺纹标准相继进行了修订，见表7-1,因此，在这里只对修订的标准进行介绍，至于螺纹画法、螺纹副画法、螺纹连接画法、螺纹紧固件価法等就不多讲了。表7—1常用标准螺纹的标记方法序号螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例附注1普通螺纹GB/T197-2003MM8X1-LHM8M16XPh6P2-5g6g-LM20-6H/5g6gM6粗牙不注螺距，左旋吋尾加“-LH”；中等公差精度（如6H、6g）不注公差带代号；屮等旋合长度不注N；多线时注出Ph（导程）和P（螺距）2小螺纹GB/T15054.4-1994SSO.84H5S1.2LH5h3SO.94H5/5h3标记屮末位的5和3为顶径公差等级。顶径公差带位置仅一种，故只注等级，不注位置3梯形螺纹GB/T5796.4-1986TrTr40X7-7HTr40X14(P7)LH-7eTr36X6-7H/7c4锯齿形螺纹GB/T13576-1992BB40X7-7aB40X14(P7)LH-Bc-LB40X7-7A/7c\n米制ZM10M10X1GB/T1415ZM10/ZM10圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合锥螺纹GB/T1415-1992ZMZM10-SM10X1GB/T1415/ZM10-S圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合，S为短基距代号，标准基距不注代号续表7—1序号螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例附注660°密封管螺纹圆锥管螺纹（内、夕卜）GB/T12716-2002NPTNPT6-LH左旋时尾加“T.H”；圆柱内螺纹NPSCNPSC3/4755°非密封管螺纹GB/T7307-2001GG1/2AG1/2-LHG1/2A外螺纹公差等级分A级和B级两种；内螺纹公差等级只有一种。表示螺纹副时，仅需标注外螺纹的标记855。密封管螺纹圆锥外螺纹GB/T7306.1-2000GB/T7306.2-2000R.R.3Rc/R23/4Rp/Ri3R.：表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹；氏：表示与圜锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹；内、外螺纹均只有一种公差带，故省略不注。表示螺纹副吋，尺寸代号只注写一次。R2R.3/4圆锥内螺纹&Rd/2-LH圆柱内螺纹RpRpl/27.1.1普通螺纹的标记规定普通螺纹的完整标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成。在GB/T197-2003中，对其标记中各部分代号的含义祁作了明确规定。图7-1是普通螺纹的完整标记示例。简化标记规定：（注：此规定同样适用于内外螺纹配合，即螺纹副的标记）①单线螺纹的尺寸代号为“公称直径X螺距”，此时，不必注写“Ph”和“卩”字样；当为粗牙螺纹吋不注螺距。如：M8（粗牙P=1.25）；M8X1（细才）②中径与顶径公差带代号相同时，只注写一个公差带代号。③最常用的中等公差精度螺纹（公称直径Wl.4mm的5H、6h和公称直径Nl.6mm的6H和6g）不标注公差带代号。M20-6H/5g6g（当内外螺纹的公差带并非同为中等公差精度时，应同时注出公差带代号，并用斜线隔开两代号）\n螺纹特征代号尺寸代号公差带代号（大写字母为内螺纹，小写为外螺纹）旋合长度代号，分为L（长）、N（中等）、S（短）三组旋向代号M16XPh3P1.5-5g6g-L-LH7.1.2螺纹标记规定的补充说明和应注意的儿点①其它各种螺纹的标记规定见表7-lo序号2〜5仍为旧标准。②位于各种螺纹标记前面的字母（一个或儿个字母和下介标），代表螺纹的种类，一律称为“螺纹特征代号”，不得谋称为“螺纹代号”或“才型代号”等。③各种螺纹标记屮，紧随螺纹特征代号之后的数字（或数值）分两种情况：a•序号1〜5的螺纹是米制螺纹。标记中紧随螺纹特征代号Z后的数字是螺纹的公称直径，单位为毫米。（公称直径一般指螺纹人径的基本尺寸，在新标准屮，这一直径乂被称为皋木人径）。b.序号6〜8的螺纹来源于英制，被采用制定为我国螺纹标准时己经米制化。在这类螺纹的标记中，紧随螺纹特征代号Z后的数字是定性（不是定量）地表征螺纹大小的尺寸代号。去掉了表示英寸的两撇后,并未将其数值换算成毫米。因此，不带两撇的这一数字是没有单位的，不得称为“公称直径”。④管螺纹（序号6〜8）中的尺寸代号，只有无单位的一个数字代号；普通螺纹中，完整的尺寸代号包括公称直径、导程和螺距等项内容。这是新标准中的新规定。⑤无论何种螺纹，旋向为左旋吋均应注写旋向代号LH;标记中无代号LH的螺纹，均应理解为右旋。※：代号LH在标记中的注写位置各标准不统一。7.1.3螺纹的图样标注螺纹标准规定的螺纹标记是对螺纹设计要求的规定，但是，如何将螺纹的标记标注到图样上的标注方\n法则是山机械制图标准规定的。①螺纹标记的图样标注方法，在GB/T4459.1-1995屮的规定与IH标准的规定是一致的。螺纹副标记（螺纹配合代号）的图样标注方法与此相同。②新标准规定，图样中所标注的螺纹长度，是指''不包括螺尾在内的有效螺纹长度”。旧标准规定是指“完整螺纹长度”。（指螺纹段的尺寸和形状是完整的）7.1.4统一螺纹的基本标记（GB/T20666-2006）对具有标准系列、标准旋合长度和标准公差的右旋螺纹，其标记由公称直径或基本大径的英寸值、牙数、螺纹代号和公差帯代号4项内容组成。对左旋螺纹，在公差帯代号后添加左旋代号“LH”。螺纹代号:粗牙螺纹UNC或UNRC细牙螺纹UNF或UNRF超细牙螺纹UNEF或UNREF恒定螺距系列螺纹UN或UNR非标准系列螺纹UNS或UNRS注:螺纹代号内如含有字母“R”,则表示外螺纹牙底的最小圆弧半径为0.10825318P。2-12UN-2A公称直径牙数/英寸螺纹代号（恒定螺距）右旋公差带代号A为外螺纹7.2齿轮表示法GB/T4459.2-2003《机械制图齿轮表示法》与GB/T4459.2-1984相比,①在规定画法方而没有实质性的改变，只调整了标准的结构体例。②根据GB/T3374-1992《齿轮呈木术语》，修正了该标准中的部分术语。如:圆锥齿轮、锥形齿轮改称为锥齿轮；准双曲面圆锥齿轮改称为准双曲面齿轮；准渐开线圆锥齿轮啮合改称为8字啮合锥齿轮副。③根据（GB/T4457.4-2002机械制图图线》，将《齿轮表示法》屮的点画线改称为细点画线；虚线改称为细虚线。④修止了若干图例中存在的问题。（详见标准中的图例）如:\na）示出了圆柱齿轮内啮合画法图例中的顶隙；（原外啮合是有顶隙的）b）取消了齿轮齿条副啮合画法中表示齿线特征的两组细实线，亦即将斜齿伦斜齿条传动改成了直齿轮直齿条传动；c）将旧标准中“平面与锥形齿轮的啮合”改为“轴线斜交的平血齿轮与锥齿轮的啮合画法”，同时,改個了该图例中的大齿轮。①根据以卜一标准对附录A中的齿轮图样格式示例进行了更换。——GB/T6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据；——GB/T12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据：——GB/T12760-1991|员］柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据。®齿根圆和齿根线改画成细实线，也可以省略不画，在剖视图中，用粗实线绘制。7.3花键表示法（GB/T4459.3-2000）7.3.1新旧标准的异同:表7—2。表7-2GB/T4459.3-1984GB/T4459.3-2000相同点（1）矩形花键和渐开线花键及其联结的画法；（2）内外花键键齿部分尺寸（含花键长度）的标注方法。不同点增补了内外花键及花键副的标记，并给出了标记方法的示例7.3.2花键标记花键标记是由«GB/T1144-2001矩形花键尺寸、公差和检验》、（GB/T3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数、基本齿廓和公差》两个花键标准规定的。①矩形花键标记花键标记由表示花键类型的图形符号、键齿部分的有关参数、尺寸和公差要求、标准编号三部分组成。JI6X23f7X26allX6dl0GB/T1144—2001——标准编号数字依次表示键数N、小径d、大径D和键宽B图形符号表示花键类型图7-2外花键标记内花键标记，只是将小径d、人径1）、键宽B的公差带代号中的基木偏差（字母）改为人写表示即可。②矩形花键副标记\nTL6X23H7/f7X26H10/allX6Hll/dlOGB/T1144-2001——标准编号数字依次表示键数N、小径d、大径D和键宽B数字后的公差带代号为内外花键的配合代号图形符号表示花键类型图7-3矩形花键副标记①渐开线花键标记渐开线外花键标记图7-4渐开线外花键标记渐开线内花键标记示例：JTINT24ZX2.5mX30RX5HGB/T3478.1-1995①渐开线花键副标记JTINT7EXT24ZX2.5mX30RX5H/5hGB/T3478」一1995——标准编号内花键基本齿槽宽与外花键基本齿厚的配合代号标准压力角30。，R圆齿根（P平齿根）模数2.5mm齿数24表示花键副图形符号表示花键类型图7-6渐开线花键副标记\n7.3.3花键标记的图样标注GB/T4459.3-2000《机械制图花键表示法》规定了花键标记在图样中的标注方法。Jl6x23f7x26a1lX6d10GB/T1144-2001AEXT24Zx2.5mX30Rx5hGB/T3478.1-19957.4弹簧表示法（GB/T4459.4-2003）《GB/T4459.4-2003机械制图弹•簧衣示法》与《GB/T4459.4-1984机械制图弹•簧画法》和比，对弹簧画法的规定是一致的（只修改装配图中弹簧画法的部分内容），主要不同点在丁•：①调整了标准的结构体例，补充了图例的图名。②新标准规定：对必须保证的旋向要求应在“技术要求中注明”。如组合弹簧、扭簧等。③根据GB/T1805-2001弹簧术语，重新命名了标准中所涉及的弹簧术语及其代号。7.5中心孔表示法（GB/T4459.5-1999）7.5.1中心孔的型式《GB/T4459.5-1999机械制图中心孔表示法》规定了四种中心孔型式,分别是R型（弧形）、A型（不带护锥）、B型（带护锥）、C型（带螺纹）（新增）。7.5.2中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，应标出规定的符号，符号画成张开60°。见表7—4。有三种情况。\n表7—4中心孔的符号表示法示例GB/T4459.5-B2.5/8GB/T4459.5-A4/8.5釆用B型中心孔,d二2.5mm,D2=8mm在完工的零件上耍求保留采用A型中心孔,d=4mm,D,=8.5mm在完工的零件上是否保留都町以KGB/T4459.5-A1.6/3.35采用A型中心孔,d=l.6mm,D尸3.35mm在完工的零件上不允许保留第一种情况:“在完工的零件上要求保留屮心孔”。此时，屮心孔是完工零件上的一个结构要素，是产品设计耍求的组成部分。因此，对中心孔的具体要求应由产品设计人员按标准规定，标注在产品图样上。第二种情况/在完工的零件上可以保留中心孔”。也可理解为“在完工的零件上也可以不保留中心孔”,即保留与否均可。此时，屮心孔仅是该零件加工过程屮的工艺结构要素，不是必须保留的结构要素，一•般由工艺技术人员在工艺性图样上按标准规定注出中心孔的具体要求，产品图样中可不予表示。这种情况没有符号规定，末端带箭头的指引线不是中心孔的符号。第三种情况:“在完工的零件上不允许保留中心孔”。此时，中心孔不是零件上的结构要素，不是产品图样上的设计要求，仅仅是加工过程中的工艺结构要素,lflJ.fi.,必须在完工前切除中心孔。因此，这种情况应由产品设计人员在产品图样屮注出不允许保留中心孔的符号，屮心孔的标记不必注写在产品图样上,而由工艺技术人员在工艺性图样上按标准规定注出屮心孔的具体要求。7.5.3中心孔的标记对R型、A型、B型中心孔标记市：标准编号、型式、导向孔直径（d）和锥形孔端而直径（D或B）等要素组成。如:GB/T4459.5-B2.5/8表示B型中心孔,d=2.5mm,D2=8mnio对C型中心孔标记由：标准编号、型式、螺纹标记（用普通螺纹特征代号M和公称宜径表示）、螺纹氏度（L）和锥形孔端面直径（必）等要索组成。如:GB/T4459.5-CM10L30/16.3表示C型中心孔，螺纹标记为M10,螺纹长度L=30mm,锥形孔端面直径03=16.3mmo7.3.4中心孔表示法①规定表示法如图7—8和图7—9所不。\nCM10L30/16.3GB/T4459.5A4/8.5/3B/T4459.5图7—9中心孔规定表示法（2）①简化表示法（新增）在不致引起误解吋，可省略中心孔标记的标准号，如同一轴的两端中心孔相同可只在其一端标出但应7.6动密封注出其数量,表示法(GB/T4459.6-1996)《GB/T4459.6-1996机械制图动密封圈表示法》是一个新的标准。山于动密封圈不仅种类繁多，口一-般结构形状都比较复杂，凶此，木标准规定了动密封圈的简化了的表示法。主要适用于在装配图中不需要确切地表示其形状和结构的动密封圈。7.6.1基本规定基本规定是对绘制动密封圈时所用的图线、尺寸及比例和剖面符号明确了画法规则。如图7-11所示。①图线：用通用画法、特征画法和规定画法绘制动密封圈时，各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。②尺寸及比例：表示动密封圈的矩形线框和轮廓应与有关标准规定的密封圈尺寸及其安装沟槽尺寸协调一致，并与所属图样采用同一比例绘制。③剖面符号：在剖视图和断而图屮，川简化画法绘制的密封圈一律不画剖面符号；川规定画法绘制密封圈时，仅在金属骨架等恢入元件上画出剖面符号或涂黑。\n画出剖面符号涂黑通用画法指出密封方向的通用画法图7-11动密封圈表示法示例7.6.2动密封圈表示法分类规定1删法木标准规定的表示法分为：■{通用画法（最简便的一种）简化画法{特征画法7.6.3通用画法在剖视图中，如不需要确切地表示密封圈的外形轮廓和内部结构（包括唇、骨架、弹簧等）时，可采用在矩形线框的中央画出十字交叉的对角线符号的方法表示。交叉线符号不应与矩形线框的轮廓线接触。如需要表示密封的方向，则应在对角线符号的一端画出一个箭头，指向密封的一侧。如需要确切地表示密封圈的外形轮廓，则应画出其较详细的剖面轮廓，并在其中央画出对角线符号。通用画法应绘制在轴的两侧。（图7-11中只示意地画出了一•半）7.6.4特征画法在剖视图中，如需要比较形彖地表示出密封圈的密封结构特征时，可采用在矩形线框的中间画出密封要素符号的方法表示。特征画法应绘制在轴的两侧。（密封圈的密封要素符号及其含义详查标准，这里不详述）7.6.5规定画法GB/T4459.6-1996规定：必要时，可在密封圈的产品图样、产品样本、用八手册和使用说明书等中采用规定画法绘制密封圈。规定画法可绘制在轴的两侧：也町绘制在轴的一侧，另-•侧按通用画法绘制。（规定画法能更详细地表示密封圈的结构特征，rh于数量太多,这里不举例了,详查标准）※：由于动密封圈种类繁多，型式多样，其各种画法的示例可查阅木标准。采用简化画法时，在同一张图样中，一般只采用一种画法。在部分CAI）的标准件图库中，动密封圈剖血是画出剖血符号的，这与本标准不符，请大家务必注意！\n7.7滚动轴承表示法（GB/T4459.7-1998）（与动密封圈衣示法类似）《GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法》标准，在技术内容上等效采用相应的国际标准。本标准自实施之口起，GB/T4458.1-84《机械制图图样画法》屮的附录A和附录B自行废止。7.7.1基本规定基本规定是对绘制滚动轴承时所川的图线、尺寸及比例和剖面符号明确了画法规则。如图7-12所示。①图线：川通川画法、特征画法和规定画法绘制滚动轴承时，各种符号、矩形线框和轮廓线均川粗实线绘制。②尺寸及比例：表示滚动轴承的矩形线框或外形伦廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸一致，并与所属图样采用同一比例绘制。③剖面符号：在剖视图中，采用简化画法绘制滚动轴承时，一律不画剖血符号；采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时，轴承的滚动体不画剖面线，其各套圈等可画成方向和间隔相同的剖血线。在不致引起误解时，也允许省略不画。若轴承带有其它零件或附件（偏心套、紧定套、挡圈等）时，其剖面线应与套圈的剖ifii线呈不同方向或不同间隔。在不致引起误解时,也允许省略不画。BS画出剖面符号H通用画法轴线垂直于投影面的特征画法图7-12滚动轴承価法示例7.1.2滚动轴承表示法分类r规定画法本标准规定的农示法分为:「通用画法（最简便的一种）I简化画法I特征画法7.7.3通用画法在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央止立的十字形符号表示。十字形符号不应与矩形线框接触。如需要确切地表示滚动轴承的外形，则应画出其剖而轮廓，并在轮廓中央画出正立的十字形符号。滚动轴承带有附件或零件时，则这些附件或零件也可只画出其外形轮廓。通用画法应绘制在轴的两侧。7.7.4特征画法\n在剖视图中，如需要较形象地表示滚动轴承的结构特征时，可采川在矩形线框内画出其结构耍素符号的方法农示；特征画法应绘制在轴的两侧。（滚动轴承的结构特征和载荷特性的要素符号组合及其含义详查标准，这里不详述）7.7.5规定画法GB/T1459.6-1996规定：必要时，在滚动轴承的产品图样、产品样本、产品标准、用户手册和使用说明书中可采用规定画法绘制滚动轴承。规定画法一般绘制在轴的--侧；另一侧按通用画法绘制。（规定画法能更详细地农示滚动轴承的结构特征，山于数量太多，这里不举例了，详查标准）※：山于滚动轴承种类很多，型式多样，其各种画法的示例可查阅本标准。采用简化画法时，在同一张图样中，一般只采用一种画法。在部分CAD的图库中，滚动轴承的剖视图是画出剖而符号的，这与本标准不符，请大家务必注意！8尺寸及技术要求的表示法7.1技术要求的一般内容及给出方式（JB/T5054.2-2000）8.1.1技术要求的一般内容各种技术要求可分属以下五个方面：①儿何精度：主要包括的内容见图8—1。\n几何精度线性尺寸精度一表面粗糙度表面波纹度表面结构表面缺陷形状公差二表面几何形状中心要素的几何形状形位公差图8-1儿何精度分类①加工、装配的工艺要求：为保证产品质量而提出的工艺要求。②理化参数：指对材料的成分、组织和性能方而的要求。③产品性能及检测要求：指使用及调试方而的要求。④其它要求。《JB/T5054.2-2000产品图样及设计文件图样的某本要求》，对机械图样中的技术要求，提出了如卜九个方面的一般内容：①对材料、毛坯、热处理的要求（电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；②视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；③对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；④对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；⑤对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；⑥对校准、调整及密封的要求；⑦对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动、制动及安全筹）；⑧试验条件和方法；⑨其它说明。以上对机械图样中给出技术耍求时，一般应考虑的九个方血的内容，并非都是必备的，应根据表达对\n象的具体情况捉出必要的技术要求。8.1.2技术要求的给出方式①标准化了的儿何精度要求-•般注写在图样上；0在标题栏附近，以“技术要求”为标题，逐条书写文字说明；③以企业标准的形式给定技术要求。如“通用技术条件”、“切削加工通用工艺守则”、“金属切削加工尺寸的一般公差”等；8.1.3技术要求的书写注意事项（指以“技术要求”为标题的条文性文字说明）①JB/T5054.2-2000中明确规定：应“尽量置于标题栏上方或左方”。不要将对于结构要素的统一要求（如全部倒角C1）-1$写在图样右上角。0文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题。不得以“注”代替“技术要求”；更不允许将“技术要求”写成“技术条件”。（技术条件包含范围广，“技术要求”M“技术条件”中的一小部分）G）在企业标准等技术文件中已明确规定了的技术要求不必重复书写。如我厂《金属切削加工通用工艺守则》中已规定了未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸的公差选用原则，凶此，在零件图中不必再写此项内容。&2尺寸注法（GB/T4458.4-2003与GB/T4656-2008）《GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法》与GB/T4458.4-1984相比，除对标准的结构体例述行了调整及个别名词术语改动外，还增补了标注尺寸的符号及符号的比例画法，见表8-1和图8—2所示。另外，对箭头的具体尺寸也作了修改，并规定在“机械图样小一•般采用箭头作为尺寸线的终端”。GB/T4656-2008规定用棒料、型材及其断面的标记来简化表示金属构件。标记由图形符号或字母代号、标准编号、必要尺寸、切割长度四部分组成。棒料、型材的图形符号和字母代号在标准屮都有规定。表8-1标注尺寸的符号及缩写词序符号及缩写词序符号及缩写词含义现行曾川含义现行曾川1直径（1）（未变）9深度T深2丫径R（未变）10沉孔或镌平11沉孔、名忽平3球冇径S（l）球e11埋头孔V沉孔4球半径SR球R12弧长（仅变注法）5厚度t厚，513斜度（未变）6均布EQS均布14锥镀<]（仅变注法）745°倒角Cl.51.5X45°15展开长（X（新增）8止方形□（未变）16型材截面形状GB/T4656-2008GB/T4656.1-2000\n26c28尺寸标注示例图8-28・3尺寸的简化注法(GB/T16675.2-1996)《GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法》表示方法基本没什么变化，应根据《GB/T445&4-2003机械制图尺寸注法》，对新增加的或修改的标注尺寸的符号（见表8—1）加以应用，图8-3所示。其它的简化标注这里不多讲了。需要注意的是：重复要素尺V标注时，将“一”改为“X”。圆角和圆弧这类结构也可采用这种“数量X尺寸”标注。普通平键标注增加了键宽参数，如“键10X100"应标注为“键16X10X100”。C2二a2XC2b///■/18X0111017.6T1O8X0111017.6X10图8-3尺寸的简化标注示例\n&4极限与配合的标注方法(GB/T4458.5-2003)《GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法》与GB/T4458.5-1984相比，对标注方法的规定没有实际性的改变，基本一致。仅有个别地方进行了明确规定。如：新标准中明确地规定：上下偏差中“小数点后右端的'0,-般不予注出；如果为了使上下偏差的小数点后的位数相同，可以用'0,补充。”但是有关《极限与配合》的标准口1997年以来都进行了修订，要执行相关的新标准内容。探简介《极限与配合》的内容1.新标准的主要修改内容(新、旧国标的主要区别)为了尽快适应国际贸易、技术和经济交流，以及采用国际标准飞跃发展的需要，対《极限与配合》标准进行了修订，见表8-2新、旧标准对照表。表8-2新、旧标准对照表新国标IU国标GB/T1800.1-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1800.1-1997极限与配合基础第1部分：词汇GB/T1800.2-1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基木规定GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1800-2009产品几何技术规范(GPS)极限•配合笫2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1801-2009产品儿何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择GB/T1803-2003极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB1803-79公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差&5线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法(GB/T1804-2000)8.5.1概况《GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》代替原《GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差》和《GB/T11335-89未注公差和度的极限偏差》。《GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中规定的公差等级和极限偏差数值\n适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其它工艺方法加工的尺寸可参照采用。未注公差尺寸不等于没有公差要求！！！8.5.2本标准的适用范围木标准仅适用于一卜"列未注公差的尺寸：①线性尺寸（内、外尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒【员1半径和倒和高度）②角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角90。），等多边形的角度除外。③机械加工组装件的线性和角度尺寸。本标准不适用于下列尺寸：①其它一般公差标准涉及的线性和角度尺寸。②括号内的参考尺寸。③矩形框格内的理论正确尺寸。8.5.3一般公差的公差等级和极限偏差数值：-般公差分为四个等级，即公差等级中等粗糙最粗代号fmCV按照未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。新标准与旧标准中的偏差数值完全不同，不分孔和轴，全部采用了JS或js。（旧国标中：未注公差尺寸的公差等级规定为IT12〜IT18。--般孔用H,轴用h,长度用±*IT,必耍时，可不分孔和轴或长度,均采用1/2TT）o8.5.4-•般公差的图样农示法：若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差筹级代号。如选取中等级别时，标注为：“线性和角度尺寸的未注公差按GB/T1804—in”如功能上允许该尺寸采用比一般公差更大的公差并更为经济时，则应在基本尺寸后注出另行选定的极限偏差，例如：50±2o8.5.5判定：除另有规定，超出一•般公差的工件，如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收。3.8选择原则：（参考）①对机械加工件：一般选取中等m。（按照《切削加工通用工艺守则））①对非机械加工件：一般选取最粗V。\n&6圆锥的尺寸和公差注法(GB/T15754-1995)《GB/T15754-1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法》是关于如何在图样上标注圆锥的尺寸和公差，而较高精度的圆锥及配合的公差由另外两项标准规定。《GB/T11334-1989圆锥公差》和《GB/T12360T990圆锥配合》。8.6.1圆锥的尺寸注法恻锥的尺寸标注举例如图8-4所示。锥度的标注方法举例如图8-5所示。D-1-L'L①基准线应通过指引线与轮廓素线相连；©基准线应与圆锥的轴线平行；①锥度图形符号的方向应与圆锥方向相一致；②当所标注的锥度是标准圆锥系列之一•时(如莫氏锥度或米制锥度)，可用标准系列号和相应的标记表示。&6.2圆锥的公差注法表8-4是GB/T15754-1995规定的用而轮廓度法标注圆锥公差的方法及示例。表8-4用而轮廓度标注圆锥公差的方法和示例序号公差注法图样标注示例\n8・7形状和位置公差的图样表示法(GB/T1182-2008)①标准名称改为《产站几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》;\n①基准代号放置在轮廓上或者延长线上，或者平而的引出线上（一定要与轮廓线接触）；见图8-6中的图a）和b）o②将“公差”改为“公差类型”，且分为：形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差等四类。在方向公差和位置公差小均列入线、血轮廓度。同轴度和同心度分别列出。因此，几何公差共计有19种几何特征；③采用TED作为“理论正确尺寸的代号”，即数值在方框中；④基准符号采用TSO的符号，且增加：公共公差带CZ、小径I.D、大径MD、中径（节径）PD、线要索LE、不凸起NC、任意横截面ACS等符号；见图8-6中的图c）。⑤取消“任选基准”的标注方法。b)d)C）图8-6基准代号及标注&8未定义形状边的术语和注法（GB/T19096-2003）《GB/T19096-2003技术制图图样画法耒定义形状边的术语和注法》是一个新增加的标准，作为《GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法》的“规范性引用文件”被编列为标准中的第七章。GB/T19096-2003是等同采用国际标准，填补了我国空口的一项新标准。按该标准规定，未定义形状边是指没有确切指定形状的边。它包括锐边、毛刺、侧凹、过渡边等。在图样上，对边的状态，除了可用诸如倒角C1的形式给出设计要求外，当“需要确切地指定边的形状和给出极限尺寸要求时，应按GB/T19096-2003进行标注”。举例如表8—5。表8—5边的标注示例标注示例含义说明\n允许最大毛刺为+0.3L允许最人毛刺为0.3mm的外部边,毛刺方向不定。无毛刺的外部边，最大允许侧凹0.3mmo允许侧凹尺寸从0.1mm至0.5mm的内部边，侧凹方向不定允许最大过渡状态为0.3mm的内部边未定义形状边形状与尺寸的标注。未定义形状边的状态应根据实际需要确定，其标注符号由基木符号、符号元索及尺寸三部分组成，标注示例见下图:0.3mm的外部边，毛刺方向不定。其中，图形“」”及其下而的指引线和棊准线统称为基木符号，其形状和尺寸具体见标准规定。基木符号屮的“+”、“一”及“土”称为符号元素，其含义见表8-6。在基本符号上加符号元素“°”（见上图b）,则标注对彖为图样中所表示零件轮廓线上的所有边。在易引起误解时，“°”可以标注在转角处，元素“°”不能用在剖视图中。^8-6符号元素的含义付万兀素含义\n外部边内部边十允许毛刺允许过渡状态不允许侧凹不允许侧凹—需要侧卩||需要侧凹不允许毛刺不允许过渡状态±允许毛刺或侧凹允许侧凹或过渡状态注：仅在标注尺寸时使用。8.9表面结构的表示法(GB/T131-2006)表回粗糙度的标准在2006年进行了修订，将表面结构表示法从机械制图领域划归为产品几何技术规范领域。标准名称由《机械制图表面粗糙度符号、代号及其标注》改为《产品儿何技术规范(GPS)技术产品文件中表而结构的表示法》。将表而结构表示法所属标准化领域加以捋顺，利于标准之间的相互协调。8.9.1表面结构符号分类的变化新标准对表血结构图形符号的规定没有变化，但对表血结构图形符号的分类作了调整。93版对表血结构表示有粗糙度符号和粗糙度代号Z称。•其中，表示粗糙度的图形称为粗糙度符号；而粗糙度的符号和数字则统称为粗糙度代号。新标准统称为表面结构的图形符号，将表面结构的图形符号分为基木图形符号、扩展图形符号、完整图形符号三种，并分别给出了定义。将原来的表示表而可以用任何方法获得的符号称为基木图形符号，即93版中所称的基本符号；将原來的表示表而可以用去除材料的方法获得粗糙度的符号以及不允许用去除材料的方法获得表而粗糙度的符号统称为扩展图形符号；将原來在基本符号的长边上加一横线、川丁•标注有关参数和说明的符号称为完整图形符号。图样及文件上所标柱的表面结构符号即是完整图形符号。但各种图形符号的含义没有变。表面结构符号的分类见表8-7,完整图形符号组成见8-7。丿予a分类图形符号1基本图形符号y2扩展图形符号\/“3完整图形符号\/4视图上封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时的符号表8-7表面结构分类\n^////.J图8-7完整图形符号的组成8.9.2表面结构要求的标注•图形符号的比例和尺寸新旧标准关于完整图形符号的比例和尺寸的规定差异不大。只是新标准将2.5和3.5两个系列的数字和字母高度h所对应的图形符号长边高度尺寸H汀R原来的8和11分别修改为7.5和10.5。其它规定未变。•各项标注内容的注写位置按新标准规定，表面结构的完整图形符号应注写表面结构参数和数值、加工方法、表而纹理方向、加工余量等内容。其中，加工方法、表而纹理方向、加工余量等内容的标注位置没有变化。但表而结构参数的标注位置却山原來规定标注在短边横线上改为标注在长边横线的下而。这是新旧标准的显著不同点，应特别引起注意。如：允许采川去除材料的方法获得呛3.2时，表面结构参数标注修改前后对比见图8-8。旧标准新标准图8-8面结构参数标注的修改前后对比•表面结构参数的表示众所周知，类似于评定轮廓的算术平均偏差呛、轮丿廓的最人高度Rz等被称为表面结构参数。按1口标准规定，标注评定轮廓的算术平均偏差Ra时，代号呛省略不标。而新标准规定，不管是何种表而结构参数，都应按规定标注相应表面结构参数代号。新旧标准对比见图8-9。\nRal.6Rzl2.5旧标准新标准图8-9评定轮廓的算术平均偏差Ra的标注修改前后对比此外，木次还修改了表而结构参数代号的写法。按1993版标准规定，表面结构参数代号采川下角标的方式书写。新标准则规定直接采川人小写斜体字母表示。例如：评定轮聊的算术平均偏差的代号由原來的用“呛”农示，修改为用“励”表示。即符号中的字母“a”山下角标改为直接用小写字母农示。•表面纹理方向纹理方向是指表面纹理的主要方向，通常由加工工艺决定。新标准规定的表面纹理符号与旧标准相同，仍为（表示平行）、“丄”（表示垂直）、“X”（表示交义）、“M”（表示多方向）、“C”（表示同心圆）、“R”（表示放射状）、“P”（表示颗粒、凸起、无方向）。当有表而纹理要求时，才标注相应的符号。•加工余量在同一图样中，有多个加工工序的表面可标注加工余量。例如，在表示出完工零件的铸锻件图样中给岀加工余量。值得指出的是，加工余量可以和表而结构要求一起标注，也可以是在表而结构图形符号上的唯一要求，即表血结构图形符号上仅仅注写加工余量一项内容。•表面结构要求在文本中的表示在图样中-•般采用上述的图形法标注表血结构要求。在文本中釆用图形法来表示表血结构要求较麻烦。因此，为了书写方便，新标准允许用文字的方式表达表而结构要求。新标准规定，在报告和合同的文木屮可以川文字“APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任何工艺获得表面、允许川去除材料的方法获得表而以及允许用不去除材料的方法获得表而。这项规定是IH标准所没有的。例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评定轮廓的算术平均偏差为0.8这一要求，在文本中口J以表示为“MRR呛0.8”。代号及其含义、标注示例见表8-8。表8-8完整图形符号代号含义书写示例厂APA(AnyProcessAllow)允许用任何工艺获得APA届0.8厂MRR(MaterialRemove)允许用去除材料的方法获得MRR忌0.8NMR(NoMaterialRemove)允许用不去除材料的方法获得NMRAh0.8\n•表面结构要求在图样上的标注位置新标准明确规定，表血结构耍求对以标注在轮廓线或轮廓延长线上，也町标注在指引线上、标注在特征尺寸的尺寸线上、标注在形位公差框格上等。新旧标准的主要不同点如下。(1)新标准规定，在不致引起谋解时，允许将表面结构要求标注在尺寸线上，见图8-io,这是in标准所没有的。图8-10图形符号在尺寸线上的标注(1)新标准允许将表而结构要求标注在形位公差框格的上方。例如：某表而要求Rai.6,可标注在其公差框格上见图8-11,这个规定也是旧标准所不允许的。图8-11图形符号在公差框格上的标注(1)新1(1标准都允许表面结构要求标注在指引线上。可不同的是，新标准规定的指引线应带箭头，而I口标准规定的指引线不帶箭头，见图8-12。但需指出的是，对于标注在轮廓线以内的指引线，具端部不带箭头，而带圆点，这一点需要注意。\n（4）新标准明确规定圆柱和棱柱表面的表血结构要求只标注一次。这是旧标准所没有的。按旧标准的规定，即使棱柱各侧表而结构参数相同，也应分别加以标注。8.9.3简化标注新规定按新版标准规定，表血结构耍求有三种简化标注方式。一是有相同表血结构要求的，对以采用统一标注。例如：某工件表面结构要求全部为Ral2.5时，可以在图纸上统一标注“呛12.5”。二是当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用完整图形符号和A、B、C、…、X、Y、Z等字母代替相应的表而结构参数的方式标注，并在图纸上统一以等式的形式说明其所代表的表而结构要求（旧标准不允许0、I、J、M、L、P、E、F、R这九个字母作为基准字母使用）。三是当采用基本图形符号和扩展图形符号即对说明表血结构耍求时，对直接采用标注表血结构的基本图形符号和扩展图形符号的简化方式，并以等式的形式说明相应的表面结构要求。以上这些简化标注规定与1993年版标准基本相同。但对于第一种简化标注方式中表面结构图形符号的标注位置的规定，新旧标准存在差异。按1993年版标准规定，如果工件的多数或全部表面有相同的表面结构要求时，其代号可统一标注在图样的右上角；当部分表面有相同的表面结构要求时，还应在表面结构参数前血注写“其余”字样。而新标准对此情况则规定为表面结构符号一律统一标注在图样标题栏附近。并且不论哪种情况，都不必标注“其余”二字。也就是说，按新标准规定，不论是何种简化标注方式,表血结构符号均应统•标注在图纸的标题栏附近，不要再将表面结构要求的符号标注在图样的右上角。另外，新标准对大多数表ini有相同表面结构要求这一简化标注形式増加了新规定。新标准规定：如果在工件的多数表而（除全部表而有相同要求的情况外），表而结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其它标注的展本符号;\n在圆括号内给出不同的表而结构要求见图8-13o3.2/其余&或Ra32图8-13其余表而粗糙度简化标注对比符号含义未指定工艺方法要求去除材料//Ra3.2V=v不允许去除材料图8-14多个共同表血结构要求的简化标注8.9.4标注要完整表而结构要求不仅包括表而结构参数和数值，还应包括其它补充说明。如加工方法、加工纹理方向、传输带等参数，尤其要注意标注传输带、评定长度这些参数。凡是没有默认规定的补充说明都应该加以标注。因为这些信息对保证和测量表而结构是必要的。&9.5注意表面结构参数的含义GB/T131-2006中所涉及的表而结构参数代号“R刁”其含义己不是以前的“微观不平度十点高度”,而是表示“轮廓的最大高度”。即新标准中的“Rz”为原来的“Ry”。原来的符号“Ry”不再使用。同时,以前的“微观不平度十点高度”这一参数已被取消。因此，按GB/T131-2006标注表面结构参数时，Rz的含义应理解为“轮廓的最大高度”，而不能再理解为“微观不平度十点高度”。8.9.6参数极限值的判断与标注规则参数的单向极限：当只标注参数代号和一个参数值时，默认为参数的上限值。若为参数的单向下限值时,参数代号前应加注“L”，如：“LRa3.2”。参数的双向极限：在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号。上限值在上方，参数代号前加注U,下限值在下方，参数代号前加注L。如果同一参数有双向极限要求，在不致引起歧义的情况下，可不加注U、L。上下极限值对采用不同的参数代号表达。&10指引线和基准线画法（GB/T4457.2-2003）我国于2003年等同采用相应国际标准,首次发布了