DB52T 841-2013 整体式燃气定时自动关闭与过流切断控制装置 18页

ICS23.060.01J16DB52贵州省地方标准DB52/T841—2013整体式燃气定时自动关闭与过流切断控制装置Integralgasautoshut-downandsuperfluidcut-offcontroldevice2013-09-14发布2013-10-01实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T841—2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14分类与型号标记....................................................................25要求..............................................................................26试验方法..........................................................................57检验规则..........................................................................88标志、包装、运输、贮存............................................................9I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T841—2013前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵阳安宝燃气防爆安全设备有限公司和贵州省标准化院联合提出。本标准由贵州省标准化院归口。本标准起草单位：贵阳安宝燃气防爆安全设备有限公司、贵州省标准化院。本标准主要起草人：钟海滨、邵建平、庄辉楠、马静、阮秋生、折小荣、罗恭正、闵祥军、陈新贵、孙元飞、葛丹、黄国烜、佘燕。II\n\nDB52/T841—2013整体式燃气定时自动关闭与过流切断控制装置1范围本标准规定了整体式燃气定时自动关闭与过流切断控制装置（以下简称装置）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家庭管道人工煤气、天然气、石油液化气定时自动关闭与过流切断控制装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755º非密封管螺纹GB/T13818压铸锌合金CJ/T180家用手动燃气阀门SH/T00117903号耐油密封润滑油脂YS/T649铜及铜合金挤制棒3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1整体式燃气定时自动关闭与过流切断控制装置Integralgasautoshut-downandsuperfluidcut-offcontroldevice具有定时自动关闭，过流切断功能的燃气使用保护控制装置。3.2定时器Timer具有时间控制功能的定时控制装置。3.31\nDB52/T841—2013过流切断装置Superfluidcut-offdevice具有超过规定的流量时，能自动切断燃气的装置。4分类与型号标记4.1分类4.1.1按安装方式进行分类。分为水平安装、类型代号为S，垂直安装、类型代号为C。4.1.2按连接方式进行分类。分为胶管连接、方式代号为J，螺纹连接、方式代号为L。4.2型号标记装置型号标记的组成各部分含义如图1所示。改进代号连接方式代号规格代号安装类型代号名称代号图1装置型号标记注：装置名称代号用ZRQ表示，规格代号用出口侧接头或螺纹公称尺寸的数字表示，改进代号用英文大写字母顺序表示。示例1：出口侧胶管内径为9.5mm，软管连接方式，水平安装结构，第一次改进的装置,型号标记为：ZRQS-9.5JA。示例2：出口侧螺纹公称尺寸为1/2，螺纹连接方式，水平安装结构，第二次改进的装置,型号标记为：ZRQS-1/2LB。5要求5.1基本要求装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。5.2材料要求5.2.1装置使用的金属材料应具有一定的机械性能、化学性能及耐热性能。5.2.2壳体材料应采用不低于YX040压铸锌合金的要求，其化学成份及机械性能应不低于GB/T13818的规定。5.2.3调节弹簧材料化学成份与机械性能应不低于GB/T1239.2的规定。5.2.4铜制零部件应采用不低于GB/T4423、YS/T649中HPb59.1铅黄铜棒的规定。5.2.5非金属弹性密封材料（橡胶件）应采用耐燃气的材料，性能应符合表1的规定。2\nDB52/T841—2013表1非金属弹性密封材料性能项目性能要求试验条件试验方法耐低温目测无可见的脆化、膨胀及软化-25℃±2℃空气中24h6.2.1目视无可见的脆化、软化，体积变化率耐液体性能23℃±2℃液体B中168h6.2.2不大于30%，质量变化率不大于20%目视应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表外观常温目测面应平整。5.2.6塑料件应采用耐燃气的材料，塑料件在20℃±5℃的正戊烷液体中浸泡72小时后不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。5.2.7密封润滑脂除符合SH/T0011外，耐燃气性能还应符合表2的规定。表2密封润滑脂耐燃气性能性能试验条件试验方法在20℃±1℃的燃气中质量变化率在10%以内在5.0kPa的试验压力下，20℃±1℃6.3在4℃±1℃的燃气中质量变化率在25%以内及4℃±1℃的工业丁烷气中放置1h5.3结构、尺寸及外观5.3.1一般结构5.3.1.1装置的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验，在使用上不应出现裂纹、变形和破损等。5.3.1.2装置启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。5.3.1.3装置的过流切断装置应有复位机构，复位机构应能准确复位。5.3.2尺寸5.3.2.1装置的燃气入口及出口侧螺纹应符合GB/T7307的规定，如有特殊要求可按合同规定。胶管连接接头尺寸应符合图2、图3的规定，未注尺寸公差按GB/T1804中c级的规定。螺纹连接尺寸应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的规定。5.3.2.2装置出口侧软管直接插接的出气口为9.5mm、13mm，规格代号分别为9.5、13。5.3.2.3装置出口侧螺纹接头的公称尺寸等级及范围为1/2″、3/4″，规格代号分别为1/2、3/4。单位：mm注：I处应为锐角，II处为槽状，槽部涂为红色图29.5胶管连接头3\nDB52/T841—2013单位：mm注：I处应为锐角，II处为槽状，槽部涂为红色。图313胶管连接头5.3.3外观5.3.3.1装置表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。5.3.3.2一般金属零部件应采取电镀、喷漆等适当的防腐蚀表面处理。5.3.3.3涂漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有明显龟裂、漏漆、流漆和露底等缺陷。塑料封盖不应有划痕、破损。5.4基本参数装置的基本参数见表3。表3基本参数名称单位基本参数额定使用压力kPa0.8～3.53额定流量m/h0.6使用环境温度℃－20～45定时范围min0～60进口连接螺纹″1/2、3/4接管内径mmΦ9.5、Φ135.5性能5.5.1气密性5.5.1.1装置的气密性在22.0kPa压力下，泄漏量应小于0.02L/h空气（标准状态）。4\nDB52/T841—20135.5.1.2装置的过流切断装置在4.2kPa压力下，泄漏量应小于1.0L/h空气（标准状态）。5.5.2流量装置在额定使用压力下,气体流量应大于燃气器具额定流量。5.5.3操作扭矩装置的定时器的开闭操作扭矩应不小于55N·m。5.5.4过流切断5.5.4.1在进气压力为额定使用压力下，出口气流为900L/h以上，应自动切断气流。5.5.4.2自动切断气流后，出口端漏气量应小于1.0L/h。5.5.5定时切断5.5.5.1定时误差不大于定时值的±15％。5.5.5.2在定时范围内，应定时切断气流。5.5.5.3定时切断气流后，出口端漏气量应小于0.02L/h。5.5.6耐用性5.5.6.1过流切断装置连续动作500次后，其过流切断性能应符合5.5.4的规定。5.5.6.2定时器反复旋转6000次后，其定时切断性能应符合5.5.5的规定。5.5.7耐温性5.5.7.1在温度-20℃±2℃条件下，装置无异常并符合气密性要求。5.5.7.2在温度60℃±2℃条件下，装置无异常并符合气密性要求。5.5.8耐冲击性在装置上施加3.0N·m的冲击功，冲击后应无破损及明显变形，并符合气密性要求。5.5.9耐静载荷在装置上施加50N载荷15min应无破损及明显变形，并符合气密性要求。5.5.10抗扭力性在装置上施加49.0N·m扭力15min应无破损、变形、龟裂，并符合气密性要求。5.5.11耐强度5.5.11.1进口侧在100kPa的压力下不应渗漏、变形、破裂。5.5.11.2装置从1m高度，在避免定时器直接冲击水泥地面的前提下，自由落体至水泥地面，应无影响性能的损坏并符合气密性、过流切断和定时切断的要求6试验方法6.1试验基本条件5\nDB52/T841—20136.1.1试验环境温度20℃±15℃，相对湿度65%±15%。6.1.2试验仪器及试验装置应符合表4的规定。6.2非金属弹性密封材料性能试验6.2.1耐低温性试验在-25℃±2℃以下空气中放置24h，目测有无脆化、软化及体积增大等现象。6.2.2耐液体性能试验非金属弹性密封材料（橡胶件）耐液体B试验按GB/T1690的规定进行。6.3密封润滑脂耐燃气性能试验试验按CJ/T180的规定进行。6.4结构、外观及尺寸检验6.4.1目测检查结构应符合5.3.1的要求。6.4.2目测检查外观质量应符合5.3.2的要求。6.4.3用管螺纹量规测量燃气入口及出口侧螺纹,游标卡尺测量胶管连接接头、接管内径、装置外尺寸等。表4试验仪器及试验装置试验项目试验仪器量程技术要求温度测定温度计0℃～50℃0.5℃湿度测定湿度计10%RH～98%RH±5%RH气压测定压力计81kPa～107kPa0.1kPa尺寸测量游标卡尺0mm～150mm0.02mm时间测定秒表0min～60min0.1s调压器出口压力不小于试验压力/转子流量计或流量测定流量试验装置同等精度的其0mL/h～1000mL/h2.5级他流量计煤气表满足所测流量要求/气体检漏仪0mL/h～200mL/h±5%气密性试验气密试验装置压力表1.5～2.0倍压力1.5级低温试验低温试验箱-25℃以下±2℃高温试验电热干燥箱或高温试验箱60℃以上±2℃操作速度耐用试验耐用试验装置/5次/min～20次/min冲击试验冲击试验机≥20N·m/6\nDB52/T841—2013表4试验仪器及试验装置（续）试验项目试验仪器量程技术要求操作扭矩试验扭矩扳手≥10N·m5%抗扭力试验扭矩扳手≥110N·m5%静载荷试验压力试验机≥100N0.5级G1/2G3/4螺纹测量管螺纹量规/M18×1.5、M30×26.5气密性试验把装置水平放置，将装置出口封闭使定时器与过流切断装置处于工作状态，,从进口侧充气加压至30kPa，持续1min检查是否有渗漏、变形、破裂或其他异常。6.6流量试验将装置水平放置，使定时器与过流切断装置处于工作状态，并将略大于额定流量之气流施于装置进口端，用流量计测定出口流量。6.7操作扭矩试验采用扭矩扳手，对定时器转盘从关闭到全开，从全开到关闭，反复开闭5次测其操作扭矩，计算平均值。6.8过流切断试验6.8.1过流切断装置工作性能试验按CJ/T180的规定进行。6.8.2将装置水平放置，使定时器与过流切断装置处于工作状态，测量流量计接于出口端，施加额定压力下的空气于装置进口端，调节空气流量使出口端的流量计测量的空气流量达到900L/h，然后渐次按顺时针方向旋转装置的微调旋钮，在旋转至尽头前，检查过流切断装置是否启动并切断气流。6.8.3过流切断装置切断气流后，用检漏仪测量出口端的气流漏气量小于1.0L/h或以肥皂水涂抹出口端，6s后，测量出口端凸出的泡泡直径应小于12mm。6.9定时切断试验6.9.1装置施加额定压力范围内的空气，将定时器分别旋转至20min、40min、60min三个刻度，用秒表测定定时器的归位时间，计算定时器时间误差并检查装置是否切断气流。6.9.2定时切断气流后，用检漏仪测量出口端的气流漏气量小于0.02L/h或以肥皂水涂抹出口端，6s后，测量出口端凸出的泡泡直径应小于3mm。6.10耐用性试验6.10.1将装置在耐用试验装置上，通入2.8kPa±0.5kPa空气，以1.5L/h～3.0L/h的流量通过装置，并以5次/min～20次/min的速度连续启闭定时器6000次后，目视有无异常，进行6.5和6.7的试验。7\nDB52/T841—20136.10.2将装置在耐用试验装置上，从进口处注入动作流量以上的空气，使过流切断装置在5次/min～20次/min的速度下，连续动作500次后，目视有无异常，进行6.5的试验。6.11耐寒性试验将装置开启放入低温试验箱内，在-20℃±2℃的温度下放置30min后取出，在10min以内进行6.5和6.6的试验。6.12耐热性试验将装置开启放入恒温干燥箱内，在60℃±2℃的温度下放置30min后取出，待装置恢复常温后，进行6.5和6.6的试验。6.13耐冲击性试验耐冲击性试验按CJ/T180的规定进行。6.14耐静载荷试验耐静载荷试验按CJ/T180的规定进行。6.15抗扭力试验将装置螺纹部分进行固定，在定时器上施加49.0N·m扭力关闭装置15min后，检查有无破损、变形、龟裂，并进行6.5的试验。6.16耐强度试验6.16.1整体强度试验将装置出口封闭，从进口侧充气加压不低于100kPa,持续1min检查是否有渗漏、变形、破裂或其他异常。6.16.2坠落试验在高度1m处，以避免定时器直接冲击水泥地面的前提下，将装置自由坠落到水泥地面上后，进行6.5、6.8和6.9的试验。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1逐台检验对外观、标志、气密性进行出厂逐台检验。7.2.2抽样检验7.2.2.1抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表5。8\nDB52/T841—2013表5检验项目及不合格分类序号项目要求不合格分类出厂检验型式检验试验方法1非金属弹性密封材料性能5.2.5B√6.22密封润滑脂耐燃气性能5.2.7B√6.3结构5.3.1B√6.4.13结构、外观及尺寸尺寸5.3.2B√√6.4.2外观5.3.3B√6.4.34气密性5.5.1A√√6.55流量5.5.2A√6.66操作扭矩5.5.3A√6.77过流切断5.5.4A√√6.88定时切断5.5.5A√√6.99耐用性5.5.6B√6.1010耐寒性5.5.7B√6.1111耐热性5.5.7B√6.1212耐冲击性5.5.8B√6.1313耐静载荷5.5.9B√6.1414抗扭力5.5.10B√6.15整体强度5.5.11.1A√6.16.115耐强度坠落试验5.5.11.2B√6.16.28.116标志及包装B√√目测8.37.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。7.2.2.3抽样检查按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，一般检验水平I级，采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取1.0。供需双方有技术合同的按合同规定。7.2.3判定规则7.2.3.1按7.2.1及7.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格。否则，判该批产品逐批检验不合格，不合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按7.2再次提交检验。7.2.3.2产品经检验合格，并填写合格证后方可出厂7.3型式检验7.3.1具有下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品试制定型时；b)产品转厂生产试制定型时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；e)连续生产20万台后；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；9\nDB52/T841—2013g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目检验项目及不合格分类见表5。7.3.3抽样方法型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样，每次3台。7.3.4判定型式检验项目全部合格，判定为合格。型式检验项目有不合格项时，应加倍抽取样品对该不合格项进行复检，若检验合格，则判定型式检验合格；若检验仍不合格，则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1产品应在适当位置安装铭牌，其标志内容应包括：a）产品名称和型号；b）制造厂名称或商标；c）燃气流动方向。8.1.2外包装上应标明产品名称、型号、条码、执行标准号、厂名、厂址等。8.2使用说明书及合格证8.2.1产品应有使用说明书，其内容应包括基本参数、使用和安装方法、安全注意事项和有效使用年限。8.2.2产品应有合格证，其内容应包括制造日期、检验工号。8.3包装8.3.1产品应单台包装，包装应有防震措施、结实牢固。8.3.2包装盒内应附有合格证和使用说明书。8.4运输运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。8.5贮存8.5.1贮存仓库应干燥通风，周围无腐蚀性气体。8.5.2产品贮存时间最长3年，贮存时间超过3年，应重新检验合格后，方可使用。8.6有效使用年限自安装之日起，有效使用年限为5年。_________________________________10\n\nDB52/T841-2013