DB52T 842-2013 RR1608、RR2012、RR3216 型片式薄膜固定电阻器详细规范 20页

ICS31.040.10L13DB52贵州省地方标准DB52/T842—2013RR1608、RR2012、RR3216型片式薄膜固定电阻器详细规范FixedthickflimchipresistorRR1608、RR2012、RR32162013-10-16发布2013-12-01实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T842—2013目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语定义..........................................................................14要求..............................................................................25检验规则..........................................................................66检查和试验方法...................................................................107包装、标志、运输、贮存...........................................................13I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T842—2013前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省机械电子产品质量监督检验院、中国振华集团云科电子有限公司提出。本标准由贵州省标准化院归口。本标准起草单位：贵州省机械电子产品质量监督检验院、中国振华集团云科电子有限公司。本标准主要起草人：周瑞山、章俊华、叶鑫、罗彦军、廖东、付悦、陆莹、龚洪宾、毛健。II\n\nDB52/T842—2013RR1608、RR2012、RR3216型片式薄膜固定电阻器详细规范1范围本标准规定了RR1608、RR2012、RR3216型片式薄膜固定电阻器的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于RR1608、RR2012、RR3216型片式薄膜固定电阻器的设计、生产、研制和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191包装贮运图示标志GB/T2471电阻器和电熔器优先数系GB/T5729电子设备用固定电阻器第1部分：总规范GB6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T9546电子设备用固定电阻器第8部分：分规范：片式固定电阻器GB/T9547电子设备用固定电阻器第八部分：空白详细规范：片式固定电阻器评定水平EIEC286-3:2007自动操作用元器件的包装第3部分表面安装元器件在连续带上在包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1标称阻值电阻器设计所确定的、通常在电阻器上标出的阻值。3.2额定功耗在70℃环境温度下进行70℃耐久性试验，而且阻值变化不超过该试验的允许值时所允许的最大功耗。3.3元件极限电压可以连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压有效值(元件极限电压通常取决于电阻器的尺寸和制造工艺)。1\nDB52/T842—20133.4上限类别温度电阻器设计所确定的、用类别功耗标出的那部分额定功耗下能够连续工作的最高环境温度。3.5下限类别温度电阻器设计所确定的能够连续工作的最低环境温度。3.6电阻温度系数两个规定温度之间的阻值相对变化除以产生这个变化的温度之差。4要求4.1片式薄膜电阻器命名图1片式薄膜电阻器命名示意图说明：RR—矩形片式电阻器；1608—该型号电阻器的外形尺寸（1.6mm*0.8mm）；E—电阻温度系数；103—阻值代码；B—阻值允许偏差；T—包装形式为编带包装。4.2外形结构、尺寸4.2.1外形结构片式薄膜电阻器的结构应符合图2的规定。2\nDB52/T842—2013图2片式薄膜固定电阻器外形图说明：L—长度；W—宽度；M—电极宽度；H—厚度。4.2.2外形尺寸片式薄膜固定电阻器外形尺寸应符合表1的规定。表1外形尺寸表尺寸（mm）型号LWHMRR16081.60±0.150.80±0.150.40±0.150.30±0.15RR20122.03±0.151.27±0.150.45±0.150.35±0.15RR32163.20±0.151.60±0.150.55±0.150.50±0.204.3额定值4.3.1阻值允许偏差、阻值范围、额定功耗和元件极限电压3\nDB52/T842—2013表2阻值允许偏差、阻值范围、额定功耗和元件极限电压阻值范围阻值允许偏差额定功耗元件极限电压型号最小阻值最大阻值%WVRR1608W：0.0510260K0.0750B：0.1RR201210300K0.150D：0.5RR3216F：1101M0.25754.3.2降额曲线片式薄膜固定电阻器当温度超过70℃时应按图3所示曲线降功耗图3额定功耗的降额曲线图4.3.3额定电压电阻器应有一个与其额定功耗值相对应的额定直流或近似于正弦波的交流有效值（r.m.s.）连续工作电压，该电压按下式确定：.....................................(1)式中：U—额定电压（V）；P—额定功耗（W）；R—标称阻值（Ω）。任何情况下，额定电压都不得超过电阻器的元件极限电压。4.4特性4.4.1类别温度范围环境温度应满足：－55℃～125℃。4.4.2电阻温度系数－6－6－6电阻温度系数分为:±10×10/℃（Y）；±25×10/℃（E）；±50×10/℃（H）。4.5外观检查4\nDB52/T842—2013按GB/T5729中4.4.1条的规定进行。4.6安装电阻器应安装在本规范6.1条规定的试验基板上。4.7可焊性电阻器按规范6.4的规定试验后，电阻器应满足要求：应检查引出端，焊料浸润引出端并能自由流动说明包锡良好。4.8过载应无可见损伤，△R≤±（0.5％R+0.05Ω）。4.9基板弯曲强度应无可见损伤，△R≤±（0.5％R+0.05Ω）。4.10耐焊接热应无可见损伤，△R≤±（0.5％R+0.05Ω）。4.11附着力应无可见损伤。4.12温度快速变化应无可见损伤，△R≤±（0.5％R+0.05Ω）。4.13气候顺序应无可见损伤，△R≤±（3％R+0.1Ω）。4.1470℃耐久性应无可见损伤，△R≤±（3％R+0.1Ω）。4.15阻值随温度变化－6－6－6应满足α≤±10×10/℃、α≤±25×10/℃、α≤±50×10/℃。4.16稳态湿热应无可见损伤，△R≤±（3％R+0.1Ω）。4.17125℃耐久性应无可见损伤，△R≤±（3％R+0.1Ω）。5检验规则5.1鉴定检验5\nDB52/T842—20135.1.1鉴定批准程序应符合GB/T9546第3.2条的规定。5.1.2鉴定检验应按GB/T9547中表2规定的项目和顺序进行。5.1.3对于质量一致性检验，其鉴定检验（GB/T9547中表2）中包括有抽样、周期、严酷等级和要求。GB/T9546第3.3.1条规定了检验批的组成。5.2出厂检验出厂检验的检验项目按表3中A、B分组的规定进行，检验合格后并附合格证方可出厂。表3出厂检验项目表条款号和试验项目试验条件ILAQL性能要求D或ND（见注①）（见注①）（见注②）（见注①）A组检验（逐批）A1分组NDS－41.0％按6.24.5外观检查A2分组符合本规范表3规定6.3尺寸（量规检验）NDS－41.0％按6.156.15电阻值B组检验（逐批）B1分组（不适用）B2分组按（6.4.2）新焊料覆盖D不老化S－32.5％4.7可焊性面积≥95％6\nDB52/T842—2013表3出厂检验项目表（续）条款号和试验项目试验条件ILAQL性能要求D或ND（见注①）（见注①）（见注①）安装在本规范6.1条试验基板B3分组B上。4.6安装施加电压应为2.5倍额定电压无可见损伤D或2倍元件极限电压（取较低S－32.5％△R≤±（0.5％R+0.05Ω）4.8过载者），持续时间：2s（在安装状态下）外观检查阻值注1：除了阻值变化要求应从GB/T9546的表1和表2相应地选定外，试验项目和性能要求的条款号引自本规范。注2：检查水平AQL值选自IEC410《计数检查抽样方案和程序》IL＝检查水平；AQL＝合格质量水平。5.3型式检验型式检验的检验项目和周期按表4中C组的规定执行。如出现下列情况，也应进行型式检验：a)更换设备时；b)原材料出现大的波动时；c)连续停产3个月后重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次周期检验有较大差异时；e)国家质监机构抽查时。表4型式检验项目和周期表样品数和合格判条款号和试验项目试验条件定数（见注③）性能要求D或ND（见注①）（见注①）（见注①）pncC组检验（周期）外观检查无可见损伤C1分组D3201阻值△R≤±（0.5％R+0.05Ω）4.9基板弯曲强度C2分组外观检查按（5.7）D32014.10耐焊接热阻值△R≤±（0.5％R+0.05Ω）7\nDB52/T842—2013表4型式检验项目和周期表（续）条款号和试验项目D或试验条件样品数和合格判性能要求ND定数（见注③）（见注①）（见注①）（见注①）C3分组无可见损伤4.6安装安装在本标准6.1条规定的试验基板B上。无可见损伤外观检查△R≤±（0.5％R+0.05Ω）4.11附着力θA＝-55℃4.12温度快速变化θB＝125℃外观检查阻值D32014.13气候顺序—高温—循环湿热、试验Db，第一个循环—低温—循环湿热、试验Db，其余外观检查无可见损伤的循环阻值△R≤±（3％R+0.1Ω）—直流负荷8\nDB52/T842—2013表4型式检验项目和周期表（续）样品数和合格判条款号和试验项目试验条件性能要求D或ND定数（见注②）（见注①）（见注①）（见注①）pnc安装在本标准6.1条规定的试验基板B上。C4分组4.6安装持续时间：1000h无可见损伤D3201在48h、500h和1000h△R≤±（3％R+0.1Ω）时检查：4.1470℃耐久性外观检查阻值C5分组安装在本标准6.1条α≤±10×10－6/℃4.6安装规定的试验基板B上。ND3201α≤±25×10－6/℃－55℃/20℃α≤±50×10－6/℃4.15阻值随温度变化20℃/125℃D组检验（周期）D1分组安装在本标准6.1条无可见损伤且标志清楚4.6安装D规定的试验基板B上。12201△R≤±（3％R+0.1Ω）不加极化电压4.16稳态湿热外观检查阻值安装在本标准6.1条D2分组按本标准表1规定规定的试验基板B上。4.2.2尺寸（详细的）4.6安装D持续时间：1000h36201在48h、500h和1000h4.17125℃耐久性无可见损伤时检查：△R≤±（3％R+0.1Ω）外观检查阻值注1：除了阻值变化要求应从GB/T9546的表1和表2相应地选定外，试验项目和性能要求的条款号引自本规范。注2：表中：P＝周期，月；n＝样本大小；c＝合格判定数（允许不合格品数）；D＝破坏性；ND＝非破坏性；IL＝检查水平；AQL＝合格质量水平。9\nDB52/T842—20136检查和试验方法所有试验项目的试验和测量程序按GB/T5729中“4试验和测量程序”的规定及下列补充规定执行。6.1安装6.1.1元件应采用波峰焊或再流焊安装试验时用GB/T5729的4.31.2或4.31.3的方法安装在下述的试验基板上。6.1.2试验基板材料为环氧玻璃层压印制电路板FR-4，厚度为1.60.1mm，铜箔厚度应为0.035mm；基板弯曲强度试验项目，用试验基板A；其它需要安装的试验项目，用试验基板B；试验基板A的图形要求和尺寸分别见图4和表5；试验基板B的图形要求和尺寸分别见图5和表6。图4试验基板A图5试验基板B10\nDB52/T842—2013表5试验基板A的尺寸试验基板尺寸（mm）型号abcdRR16081.00±0.053.00±0.21.20±0.22.00±0.2RR20121.20±0.154.00±0.21.65±0.23.00±0.2RR32162.20±0.055.00±0.22.00±0.22.50±0.2表6试验基板B的尺寸试验基板尺寸（mm）型号abcdRR16081.00±0.053.00±0.21.20±0.22.00±0.2RR20121.20±0.154.00±0.21.65±0.23.00±0.2RR32162.20±0.055.00±0.22.00±0.22.50±0.211\nDB52/T842—20136.2外观检查试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.4.1条的规定进行检查。6.3尺寸试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.4.3条的规定进行检查。6.4可焊性6.4.1试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.17条及下列补充规定进行试验：a)焊槽温度：235℃±5℃；b)浸渍时间：2S±0.5S。6.4.2最后测量：试验后，按照GB/T5729中4.2条规定进行外观检查。6.5过载试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.13条进行试验。6.6基板弯曲强度试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.33条进行试验6.7耐焊接热试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.18条进行试验。6.8附着力试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.32条进行试验。6.9温度快速变化试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.19条进行试验。6.10气候顺序试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.23条进行试验。6.1170℃耐久性试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.25.1条进行试验。6.12阻值随温度变化试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.8条进行试验。6.13稳态湿热试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.24条进行试验。6.14125℃耐久性试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.25.3条进行试验。12\nDB52/T842—20136.15电阻值试验方法及工具要求：按GB/T5729中4.5条的规定进行。6.16判定6.16.1出厂检验判定6.16.1.1按照本标准5.2条，当出厂检验项目均符合本标准规定时，判定该批产品出厂检验合格。6.16.1.2当出厂检验出现不符合本标准规定时，应对备检样品进行不合格项的复验。若复验仍不符合规定，则判定该批产品出厂检验不合格。6.16.2型式检验判定6.16.2.1按照本标准5.3条，当型式检验项目均符合本标准规定时，判定该批产品合格。6.16.2.2当型式检验出现不符合本标准规定的项目时，应对备检样品进行不合格项的复验。若复验仍不符合规定，则判定该批产品不合格。7包装、标志、运输、贮存7.1包装7.1.1产品包装应符合IEC60286-3:2007标准的规定。7.1.2包装箱外包装箱应符合GB6543的规定，并按GB191的规定清晰标明“怕湿”等标志。7.2产品本体标志电阻器本体上应按GB/T2471中E24和E96系列标出标称阻值。7.3产品包装标志如下：a)制造厂商标；b)电阻器的型号；c)标称阻值及其允许偏差（或代号）；d)额定功率；e)数量；f)制造日期。7.4运输运输过程中应严防振动、防冲击和防挤压，并严防日晒雨淋，不得与有毒有害的物品混合装运。7.5贮存在通常的室内贮存环境下（清洁、通风、无腐蚀性气体，温度15℃～35℃，相对湿度25%～75%,气压86kPa～106kPa）贮存，贮存期间内不对电阻器施加任何电应力，即在非工作状态下进行。_________________________________13\nDB52/T842-2013