南宁市凤岭区储备用地场地平整及道路项目二期(吉祥路)工程施工组织设计 64页

目录一、施工组织设计３第一章、工程总体概述３一、编制依据和原则３1、编制依据３2、编制原则３二、工程概况４1、一般概述４2、地质、气象等情况４3、施工前准备４第二章、施工进度计划及保证措施６一、施工进度计划６二、保证措施６第三章施工组织机构和施工人员配备８一、施工组织机构８二、施工人员配备１０三、拟投入的劳动力计划表１１四、劳动力的保证措施１１第四章、进入该工程的施工机械设备及保证措施１２一、拟投入本工程主要施工机械设备及检测仪器表（见附表）１２二、施工机械设备及仪器投入的保证措施１２第五章、施工现场布置１２一、临时设施布置原则１２二、施工总平面布置１３1、办公、生活区设施布置１３2、施工区设施布置１３第六章、关键项目施工技术、工艺及施工方案１４一、工程测量１４二、回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案１５\n三、道路工程２３1、路基土方施工２３2、级配碎石层施工２８3、水泥稳定碎石层施工２８4、封油层施工３１5、沥青路面施工３１6、人行道施工４４四、排水工程４４第七章、保证工期措施５１第八章、保证质量措施５３一、质量目标５３二、质量体系５３三、管理措施５４四、具体要求５５第九章、安全生产技术措施５６一、安全施工保证措施５６1、安全保证体系５６2、施工安全保证措施５６第十章、文明施工措施５８第十一章、雨季施工措施６０第十二章、环保措施６１第十三章、地下管线及其他地上设施的保护措施６１第十四章、附表６３（1）、拟投入的主要施工机械设备表６３（2）、计划开、竣工日期和施工进度网络图６４\n一、施工组织设计第一章、工程总体概述一、编制依据和原则1、编制依据1.1、国家现行建筑工程施工及验收规程及建筑施工手册。1.2、本工程招标文件及招标单位提供的设计施工图。1.3、地方性法规。1.4、本公司《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。2、编制原则2.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨；严格按照ISO9002的国际标准要求进行施工灌录，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2.2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势。利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。2.3、发挥我公司的整体势力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。2.4、加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。2.5、遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪声。2.6、严格遵守国家及当地政府有关消防要求。\n二、工程概况1、一般概述工程名称：南宁市凤岭片区储备用地场地平整及道路项目二期（吉祥路）工程工程地点：南宁市凤岭片区建设规模：长1281.782米m，宽24m。招标范围：南宁市凤岭片区储备用地场地平整及道路项目二期（吉祥路）工程设计施工图纸所包含的所有内容质量要求：达到国家施工验收规范合格标准工期要求：360天（日历日）2、地质、气象等情况根据勘察报告显示，拟建场地岩土层分布自上至下为杂填土、粘土。南宁市地处北回归线略偏北，属于南亚热带季风气候区与中亚热带谷地气候区的过渡带。气候资源丰富，光照充足，雨量充沛，温暖湿润。年降水日数在80-190天之间，年平均降雨量1350mm，最大降水量为1630mm，最小降水量为905mm，降水基本集中在汛期的4-9月，一般占年降水量的75%-90%。市境各地年平均气温20.3OC，极端最高气温达39.9OC，极端最低气温为-2.9OC。年平均日照时数为1696.9小时。3、施工前准备3.1施工前现场准备１)施工前的水电准备水电在施工中占着很重要的位置，所以施工前一定要做好蓄水池和电的分配，把两者置放在比较靠近施工的地方，而且尽量不防碍车流人员等活动。\n2）施工前临时设施准备施工前临时设施准备包括：项目经理办公室、监理办公室以及其它材料室，工人宿舍饭堂等，要设计得合理，既不能防碍施工又不能过于零乱，同时也要设置文明措施。比如进出工地的文明规范，安全措施牌等。3）施工前场地清理、规划为确保施工过程中现场的统一和规范，有条有理，要做好现场材料的摆放合理，方便施工，避免材料堆放造成进出料困难等问题：同时对将要使用场地进行清理，再次检查三通一平，保证施工现场清洁干净。3.2、施工前的技术准备施工前学习，熟悉图纸，明确各项设计的技术要点；施工步骤、方法以及规范要求。同时引导已选定的施工队组熟悉图纸对施工班组长进行技术考核，关键项目工人要持证上岗，为确保施工过程中不出现漏洞及错误的施工，现场技术负责人一定要做好施工前技术交底以确保施工质量的万无一失。3.3、施工前施工队伍以及承包合同准备施工队伍的施工技术的熟练程度以及责任感，在某种程度上直接影响到施工质量和进度的保证，所以施工前一定要对施工对组进行挑选，对各班组长进行技术考核，关键项目要持证上岗（如焊工）。坚决杜绝没有施工经验的施工队组施工，对选好的施工队组进行技术交底，并督促队伍中每个工人熟悉图纸，明确规范，同时做好和各承包组之间的承包合同，明确各自责任，避免相互推卸责任。3.4、施工前材料准备\n材料是施工的基础，是施工质量好坏的根本，必须在施工前做好准备，它主要有：砂、石、模板、钢筋、钢管、水泥、安装等方面的材料，这些材料中有很多都是要提前一个星期进入工地的。如湿石灰：它是要将石灰粉浸泡一段时间后才能用的；水泥：它在整个施工中占很重要位置，应作好储蓄准备；砼配比：砼在施工中很重要位置，所以要根据当地材料对雨季或热天施工进行配比调整；钢筋、模板：它们的用量也很多，而且规格多，所以要作好各规格堆放，检验。其它材料不再详说。为了确保施工中无劣质产品发生，同时对甲方负责，材料必须用正规厂家并要有质量检验报告的。坚决杜绝使用劣质材料用于工程施工，做到言行承诺一致，不欺瞒甲方。同时因为施工阶段正碰上雨季较多，所以材料进场中不能忽略防水设备，作好人员和现场雨季施工的材料准备。第二章、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划我方暂计划于2012年1月15日开工，共360日历天。（具体开、竣工日期待中标后按施工合同约定确定）为合理安排、有效控制，确保按期按质完成任务，将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制，各施工阶段划分如下：第一阶段为施工准备阶段第二阶段为土方施工阶段第三阶段为市政管网、道路工程其它附属工程施工阶段第四阶段为附属工程施工阶段第五阶段为清理及竣工验收阶段具体所需的施工工期详见施工进度横道图。二、保证措施\n开工进场后，首先根据施工图纸和业主要求，制定总体进度计划和阶段进度计划，报监理工程师审批后的进度计划作为控制阶段性施工工期，每天对进度计划进行检测，如果出现阶段性工期滞后于计划，确保总工期目标的实现。1、组织措施保证：根据工程工期、工程量等特点并为了保质按期完成施工任务，我们将抽调有足够实力的工程技术人员组织该项工程的施工，以保证组织措施的落实。2、计划控制：从工程师发布开工令之日起，我们将用倒排工期的方法，详细编制日、旬、月和整个的施工计划，每天召开生产碰头会，检查当天完成情况，布置明天任务，凡完不成计划的，应查明原因，制定适当措施赶上工期，必要时增加人力和物力，以确保计划工期的实现。3、工序控制：根据总体工程进度计划，该工程工期较紧，工序交错多，所以各工序的衔接，是制约整个工期的关键，根据计划，对工程下达各道工序的开始和完成时间，及时解决各工序之间的相互矛盾，提高工效。4、周转材料和机械设备保证：施工时按进度计划要求，及时投入所需施工材料和机械设备，并多配20%—50%的周转材料和机械备用。施工中，万一出现周转材料、机械不足（特殊情况造成），及时在公司范围内紧急调配，以确保施工进度计划的实现。5、人员保证：根据工期要求，按照组织设计或调整的阶段施工计划，保证施工人员足额到位，如果出现人员不足现象将及时调配给予补充，以满足整体施工的要求。节假日不放假，加班加点，定岗定员，责任到人。6、技术保证：保证工地现场有足够的施工技术人员，特别是测放、质检、试验人员，保证每一班、每一岗位都不出现空缺，做到处处有人抓，时时有人管。7、质量保证：百年大计，质量第一，这是我们的一贯宗旨。由于该工程任务重，在确保工期的同时，为了确保施工质量，我们将抽调技术骨干和责任心强的工种班组，从每道工序做起，严格控制各环节的施工质量，同时严格实行\n“三级”质量检查制度，在每个环节，每道工序均安排专人负责，实行一级对一级负责的塔字型管理模式，并层层签订施工质量责任状。质检科将定期或不定期地组织质量大检查，以确保该项工程质量无事故。施工过程中，我们将利用我公司的自身优势，千方百计配合业主做好各方面的协调配合工作，以不影响工程的正常施工。第三章施工组织机构和施工人员配备一、施工组织机构本工程若我公司中标，我公司将以最快的速度组建生产调度能力强、技术过关的施工组织机构，以保证工程的顺利进行。公司在现场设置项目经理部、实行在公司领导下的项目经理负责制。组织高效精干的管理队伍，应用“动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理法组织施工。项目经理部是公司派出机构，由决策层、项目管理层、作业层组成，代表公司对工程项目施工进行全面管理，对外代表公司履行工程合同，对内负责该工程施工全过程的组织和管理。决策层：由项目经理、副经理、项目技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目管理层：由技术部、施工管理部、综合部组成。工程技术部为技术质量管理部门。负责工程质量监控及日常的技术问题的处理；进行工程的设计交底、施工技术交底及工程质量事故的处理工作；负责工程计划的编制和跟踪监控；指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工序；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。施工管理部为现场施工管理部门。负责现场施工指挥、管理、调度：施工机械设备调度；劳动力调配及管理；负责工程计划的实施等。\n施工综合部下设机械、设备及材料组，负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，施工机械管理、维修，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。设经营组，负责合同管理及解释；完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算；对外合同支付及工程预算工作等事宜。设财务后勤组，负责职工膳食供应、保健及各类办公用品的发放；计量器具管理；劳动工资管理。设安全文明组，负责安全及文明施工的宣传、监管工作。作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以承包合同方式，以明确目标、责任和义务。\n项目经理部组织机构框图：项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部施工综合部施工管理部技术组测量组资料组质检组试验组机械设备材料组经营组安全文明组财务后勤组目技术负责工程技术部施工管理部施工综合部技术组测量组资料组质检组试验组经营组机械设备材料组安全文明组财务后勤组道路工程施工队绿化工程施工队交通工程施工队照明工程施工队排水工程施工队土方工程施工队二、施工人员配备项目经理部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人（项目总工程师）、施工员、质检员、测量员、计量员、试验员、资料员、安全员、材料员等管理岗位，各工作人员持证上岗，按岗位职责各行其责。管理人员由公司选派技术、作风双过硬的同志担任，并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。（详见项目管理机构配备情况）\n三、拟投入的劳动力计划表见附表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段道路、排水工程以施工阶段附属工程施工阶段清理收尾及验收阶段司机829109测量工6666电焊工2432电工3444砼工86510泥工3070510钢筋工3655安装工3036305模板工6025普工10301030桩基工81200四、劳动力的保证措施我公司进行了多年的市政工程的施工，培养了一大批技术过硬的劳务队伍，有足够的劳动力后备保障力量，在施工中可以随时进行补充及调换。同时，我们有雄厚的资金保证民工工资的及时发放，不会出现因劳动力不足造成进度滞后等问题。\n第四章、进入该工程的施工机械设备及保证措施一、拟投入本工程主要施工机械设备及检测仪器表（见附表）二、施工机械设备及仪器投入的保证措施1、项目部使用的施工机械由公司统一调配，保证按工程施工需要备足够的机械设备，并留有余地。2、成立机械维修班，常驻施工现场，并三班作业，为施工服务；3、机械零部件要有针对性，对易损易坏的零件仓库有一定的储备；4、公司投入充足的流动资金，首先保证本工程施工机械材料的需要；5、在施工进程中，如机械仍不能满足进度时，公司及时从另外的项目及时调入，不因机械的不足而影响本项目的工期。第五章、施工现场布置临时设施布置及占地需征得业主和监理工程师和有关部门同意，并在完工后进行拆除及复原。本工程的施工平面布置和临时设施布置主要有：现场办公、生活区（项目办公室、食堂、宿舍等）和生产区（机械摆放、材料堆放用地等），见总平面布置图（附图），本设计只是初步计算，仅供参考，具体布置施工时根据现场情况并征得业主和监理工程师及有关部门同意后再定。一、临时设施布置原则1、严格安排和管理，要场容整齐清洁，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便。2、合理划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及施工方便。3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间干扰。\n4、各种生产设施便于工人操作，符合安全防火要求，防止污染，以创造良好的劳动条件，工作环境和生活环境，从而提高劳动生产率，保证各项工程均衡。二、施工总平面布置本工程现场平面布置按功能划分生产区域及办公、生活区域，严格按照公司的现场管理手册执行，为保证现场的井然有序，采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能,施工现场平面布置详见附图02。1、办公、生活区设施布置1.1依据现场实际需要，特殊工种需要常住现场、警卫人员也需常住现场。1.2考虑到实验室的特殊用途，现场各办公生活区均设18m2标养室一间。1.3各办公生活区门口处设门卫值班室一间。1.4各办公生活区设急救室一间。1.5在各办公生活区设建封闭式垃圾站，生活垃圾和生产垃圾分类设置，并及时清运处理。2、施工区设施布置2.1为保证施工过程中大型机械行走需要，防止扬尘污染，对现场场地进行硬化处理。2.2工地出入口均设一个洗车场，用以对进出场车辆的清洗，同时沉淀后清水也可用来进行现场洒水使用，以节约资源。具体内容详总平面布置图附图。\n第六章、关键项目施工技术、工艺及施工方案一、工程测量1、建立施工控制网点根据已交验的测量控制点、水准点和道路施工平面图上的坐标，用全站仪、经纬仪、塔尺、钢尺进行网点的测量。建立全面的控制网体系并绘制控制网点平面图。施工控制网点的测量，应与设计、业主提供的测量控制点进行复合测量，坐标相对闭合差小于±1／10000。2、导线、中线复测在原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视。路基开挖前全面恢复道路中心桩,并固定路线主要控制点。\n3、增设临时水准点查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能与国家水准点闭合，且水准点间距不宜大干1km，临时水准点宜控制在100m左右，临时水准点必须坚固稳定。4、路基放样定位在路基施工前，应详细检查、核对纵、横断面图，进行土方挖填平衡方量。路基施工时根据设计图表和有关规定进行放样。在边坡处设立明显填、挖标志，并在不大干100m间距段落内，距中心一定距离设立控制桩。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥涵结构物和隧道的控制点以及防样和检验工程所必须的标桩，树立易识别的标志并认真加以保护。如有发生损坏或移位，应及时重新恢复。二、回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案1．施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。\n9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。2．采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1、测量放样详见测量施工方案。2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。\n（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。\n（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。\n8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。3．质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。\n6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。4．钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。\n（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：\n（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。三、道路工程1、路基土方施工本工程路基施工分为两个施工作业区。\n本工程路基施工以自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机等配套机械为主。本工程路基施工时，取土场以及弃土场尽量在沿线附近进行安排。施工顺序不良地基处理路基检查验收碾压检测路基整修路堤回填填料摊铺整平临时排水防水填前碾压检测试验路段施工场地清理填料试验施工放样恢复固定线路施工准备1.路堤填筑施工顺序2.路堑开挖施工顺序路堑土方开挖路整修碾压检测路堑整平场地清理填料试验测量放样施工准备路检查验收施工准备恢复和固定线路及施工放样测量是路基土石方施工的先导，首先根据平面设计图和定位数据图及设计单位现场移交的路线平面控制要素桩、护桩及水准点等，全方位进行路线恢复测量，并检查、复核、固定路线、增设控制点、水准点、建立测量控制网、整理并绘制测量成果图。根据路基测量已恢复的中桩等控制桩和路基横断面图进行现场实地放样，放出路基挖、填方区边缘、坡口、坡脚、边沟线。填料土工试验\n路基土石方施工前，按照技术规范要求，对路基挖方区、取土场、料场的筑路材料进行取样试验，以确定是否能用于路基填筑，其主要试验项目如下：颗粒分析液限塑限重型击实试验场地清理根据测量放线情况严格按照设计要求和监理工程师的指示，对路基用地范围内的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况特别是路基用地范围内埋设的各种地下管线，一定要认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并协助当地有关部门单位按要求进行挖掘、迁移、拆除和清理改造。路基用地及借土场范围以内的表土和草皮等非适用材料按要求清理，一般清理深度在30～50cm，并将清理出的废弃料堆置在指定的弃土场或移运到适宜的地方。在路基用地范围内的场地逐段清理的同时，根据各路段沿线的实际情况和需要，开挖临时排水沟，以利将雨水、地面积水或地下渗水通过纵横向排水沟及时排除，临时排水沟的开挖应尽量与图纸设计的排水系统一致，以免造成返工浪费。场地清理和临时排水沟开挖时，还要尽量避免破坏原有自然排水系统，如已破坏要及时修复和疏通。不良地基处理对于软弱或其他不良地基处理，按设计要求采取换填措施，将不符合规范要求的填料挖除，换填经检验合格的粗粒填料。填筑时，采用分层回填，每层松铺厚度≤30cm，填料最大粒径控制在20cm以下。填前碾压\n路堤填筑前，按设计要求，在路堤基底清理场地完毕后，即对路堤基底进行整平碾压密实，如基底含水量过大，可将基底翻挖经自然风干晾晒至最佳含水量后，再进行整平碾压密实，碾压完成，经监理工程师检查合格后，再进行上一层填土施工。路基试验路段试验路段的施工是取得各种试验数据和保证路基工程质量的重要手段和依据，并通过试验路段施工确定合理的施工方法，为此，我们将在路基填筑施工前，按照设计图纸和规范及监理工程师的指示修筑试验路段。试验路段施工主要检查记录以下内容：压实设备类型最佳组合方式碾压遍数及碾压速度施工工序每层材料的松铺厚度填筑材料的含水量路堤填筑施工路堤填筑施工时，根据设计要求和有关规范，采取水平逐层填筑，从路堤基底低处开始分层填筑，分层压实，并根据路基横断面设计情况，设置2%～4%的横坡，以利于防雨排水。路堤填筑宽度每侧要大于设计宽度的50cm，以利于路堤边坡的碾压密实和边坡修整。路堤填料分层填筑的最大松铺厚度必须≤30cm。采用几种不同性质的填料填筑时，要将不同的填料分层填筑，且同种材料的填筑层总厚度不要小于50cm\n。对透水性较小的填料应填在下层，其含水量与最佳含水量之差应控制在不超过2%的范围内，透水性较好的优质土料应填在路基底部和顶部。采用粗粒填料时，最大粒径不超过层厚的2/3，在路基横向外侧的范围，要采用较细的木材填筑，禁止将较大的粗粒填料集中填筑在路坡一侧。路堑的开挖施工土方开挖施工土方开挖时，根据地形情况和设计要求，从深挖区到浅挖区，自上而下分层取土，施工中，要防止乱挖超挖，并严格禁止采用爆破和掏底掏洞施工。土方开挖时，若遇土质发生变化，要及时报告监理工程师。土方开挖施工时，土料要随挖随运，以利于路堤填筑时及时随铺随压。土方开挖至路基设计标高时，30cm范围内的压实度要符合设计规定，达不到要求，则采取翻挖晾晒或换填好土及其他措施进行处理，并碾压密实。零填挖路段施工零填挖路段路基顶面的30cm，在施工中要严格认真碾压，如达不到设计标准，则采取翻挖晾晒，加水湿润或换透水性良好的土填筑，并碾压密实。路基的碾压与检测路基土石方施工，碾压是核心，其碾压密实度是否符合设计要求，直接影响到公路建成后能否达到设计标准。所以在施工中，我们要严格按照设计要求，技术规范、操作规程，根据施工工艺和试验路段施工确定的施工方法，对不同的筑路材料，采取不同的开挖、填筑、碾压方法和检测试验，以及对开挖、填筑、碾压施工全过程的每一道工序实行全面的检查控制，确保碾压密实度达到设计要求。按照设计要求路基压实度的实测项目检查标准如表。\n施工中碾压采取先轻后重，先慢后快，碾压时的工作路线，一般先两侧后中间，以便形成路拱，在弯道部分设有超高时，由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡，相邻两次碾压的轻迹要重叠三分之一左右，以便各点都得到压实。保证碾压质量的重要因素是控制路基填筑料的含水量，其含水量控制在填筑料最佳含水量的±2%左右。否则填料要进行晾晒或洒水后再碾压。施工中按设计要求的试验仪器和试验方法，对每层填料进行检查试验，除沿路线长度每200m取4处土样进行干密度试验外，并应符合下列要求：距路床面0～30cm各层现场干密度取样试验，每1000m2取样一次；距路床面30～80cm各层现场干密度取样试验，每1500m2取样一次；距路床面80～150cm各层现场干密度取样试验，每2000m2取样一次；距路床面150cm以下至路堤基底各层现场干密度取样试验，每3000m2取样一次；路基整修、检查及验收路基土方施工基本完成，即开始对路基的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查，并按设计图纸组织施工人员进行路基整修。整修时挖松表面除去多余或增补填料，并重新压实整平。整修完毕，组织成立路基检查组，按设计要求对路基进行全面自检，自检项目包括路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。2、级配碎石层施工1.级配碎石施工工艺流程图准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾压整型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌\n2.摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，且表面清洁无杂物。3.摊铺时预留1.2～1.25的压实系数，由人工配合机械进行摊铺，并在铺筑中调整压实系数。4.先用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石穿插紧密，初步形成平面，再碾压，轮迹重叠1/2轮宽。碾压至表面平整无明显轮迹，达到压实度标准为止。5.接缝的处理:两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整形后一起碾压密实。6.对碾压成形的碎石底层，应洒水养护，不准放行。3、水泥稳定碎石层施工本段水泥稳定碎石厚度为18cm。配合比根据设计提供的比例，在工地实验室试配，经试配合格后确定最佳配合比。采用拌和机集中拌和，汽车运输到工地摊铺。在施工过程中应注意：1.上料要准确，拌和要均匀，在拌和过程中，及时检查含水量。2.人工配合机械进行摊铺，注意预留混合料的松铺系数，严格控制其摊铺厚度，其路拱横坡度应与路面面层一致。\n3.混合料处于或略小于（1-2%）最佳含水量时进行碾压，轮迹重叠30cm以上，直到要求的密实度。4.摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(5)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。5．检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。6.养生养生是水泥稳定级配碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。\n(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。7.接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。8.要点提示(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。(8)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(9)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。4、封油层施工封层在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.8~1.2kg\n/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3~5m3/1000㎡。5、沥青路面施工沥青路面施工流程如下：试验路段施工前要首先完成试验段，用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（4）确定松铺系数、接缝方法等；（5）验证沥青混合料配比；（6）全面检查材料及施工质量；（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。试验段的具体要求如下：（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。（2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。（3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。\n（4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。（5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。（6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。施工设备（1）拌和A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合热板沥青混凝土检测标准的要求。F、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。\nH、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3）摊铺及压实设备A、用1～2台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。混合料的拌和\n（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。\n（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。\n（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°~140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。\n（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。接缝的处理（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。\n（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（5）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。质量要求（1）沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表：沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时\n4石料级配：与生产设计标准级配的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每台拌和机2次/日(上、下午各1次)拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mm。5沥青用量每台拌和机2次/日（上、下午各1次）拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。施工过程中材料质量检查的内容与频率\n序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等）随时颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失必要时含水量、松方单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、＜0.075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。沥青砼面层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1压实度(%)≥97%代表值每100不少于1处\n≥96%极值2平整度(mm)标准差σ底面层:1.5mm以内;中面层:1.0mm以内;表面层:0.7mm以内;平整度仪:全线连续按每100米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外侧的行车道)3弯沉值(0.01mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪每100M测1处或磨擦系数测定车测试构造深度构造深度＞0.5mm砂铺法:每1000m测1处5厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4每100M测1处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mm）20经伟仪：每100米不少于4个7纵断高程（mm）±10水准仪：每100米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每100米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每100米\n不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每300m1处11油石比±0.2%拌和厂取样,离心法抽取,每台拌和机2次/日注:弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层②外观鉴定A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。9、施工过程中的注意事项（1）随时检测标高。（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。（3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。（5）表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。\n表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。（6）对平整度的要求是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实施奖励政策,优质优价。10、要点提示（1）沥青砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。所以要算大帐，既算经济帐，又算政治帐，要舍得投入（设备、技术）。（2）备要足量、性能良好（拌和能力220t/h，摊铺机至少2台）。（3）原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。（4）确保配比准确。（5）底面层严格控制好标高。（6）中、表面层严格控制厚度、平整度。（7）施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。（8）表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。（9）准对表面层带来任何污染。（10）沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。（11）接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。\n路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。6、人行道施工施工方法：1）操作程序为：路床碾压→级配碎石层→砂垫层→人行道块材2）路床处理：路床应按设计及规范要求碾压夯实。3）级配碎石基层：按设计铺筑碾压密实平整。4）砂垫层：铺筑应密实平整。5）铺块材：找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，然后沿控制线从一头向另一头或从中间向两边后退顺序试铺设块材，每铺一块必需用木或胶锤拍打击实，以免造成松动或不平整。试铺检查合格后方可正式铺砌。6）铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应翻开重新处理。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完一段及时扫中砂填缝，将多余的砂干净。四、排水工程施工工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→基底处理→砂垫层→管道基础施工→管道安装→管座(平口管)→抹带接口施工(平口管)→检查井施工→污水闭水试验→隐蔽验收→土方回填1.1沟槽开挖开挖前向监理工程师提交拟定的开挖程序，获得批准后方可进行测量开挖施工。开挖前，合理计划沟槽开挖的总工期和每天的开挖任务，在每天沟槽施工时，如无意外情况发生，均要确保完成计划挖量，若遇到意外无法完成时，如遇大雨、机械故障等，应设法加班加点施工补回，确保沟槽开挖在计划工期完成。\n挖掘机开挖时，安排1名对挖掘机性能非常熟悉的指挥员在旁指挥机械操作，减少挖掘机过多无谓的废工作，加快进度，挖掘机工作时，现场就配备足够的自卸汽车配合施工。挖掘机开挖20米后，即可人工进入沟底进行清理、修坡。分配足够人力进行沟修整工作，沟槽整理完成40米后即可进行垫层的施工，避免雨淋、水泡，保持沟底部干燥压实。用六米长尺子来平整沟底以达到准确的坡度。1.2砂垫层沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂垫层时，应根据砂垫层的厚度分层回填、夯实，整平砂后用平板振捣夯实，夯实的密实应达到85%以上，应保持砂垫层含水量。（砂垫层基础施工方法同上）1.3砼基础混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。\n1.4管道安装1.4.1承插管管道安装1、管材检查：管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格持进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2、铺设：本工程基础采用砂垫层基础，在已验收的沟槽中填筑砂至设计标高并夯实至设计强度，修整符合施工要求。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平整下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。管道沿线的三通和弯头处设止推支墩与管道之间应设橡胶垫片。以防止损坏管道。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。3、接头：根据图纸要求塑料管的接头采用橡胶圈连接。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装时承口内壁以及橡胶圈区中，不得装反或扭曲。管道必须插至承口根部。安装时承口内壁以及橡胶圈久缘需涂润滑剂，橡胶圈和润滑剂必须事有由管道生产厂家配套供应的。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）高深莫测要插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械掩管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。\n1.4.2钢筋混凝土平口管道安装当管基的砼养护达到设计要求的强度时，在管基上弹出管道中心线，然后即可按中心线进行排水管道的安装。1）、本工程的水泥管制品采用专业厂家生产的合格产品，水泥管制品进场时应对成品进行逐节检查，不合格的不得使用。2）、管道安装可分段组织安装，每一段的管基完成，经监理同甲方等检查合格即可安装排水管道。3）、管道安装前应检查管的内部，如有泥土、砖石、砂浆等杂物，要先清理干净。管道安装时要对准弹出的管道中心线，每节就位时用砖或方木进行临时固定，然后按中心线进行调整，调整好后的管道要用砖砌固定管道。1.5管座(平口管)施工砼管道安装完成后，经甲方、设计方等有关人员检查合格后，即可开始进行半包管座或全包管砼施工。1）、砼施工前，要将管道基面的砼凿毛并用水冲洗干净，以便整个管基连成一体。2）、整个管座的侧面模板采用钢模板，模板两边应支撑在牢固的管渠两边土壁上，同时接缝处用胶带封补严密，以防漏浆。3）、砼采用商品砼，在商品砼无法保证施工需要的情况下可根据当地规定并征得业主同意再决定是否采取现场搅拌补足。砼施工时，应用溜槽或串筒将砼送到浇筑部位，或将砼送到管道旁的料台上，然后用铁铲直接铲送入模。4）、砼要用插入式振捣棒进行振捣，振捣时尽量注意不要碰到模板，以免影响模板的密封性，振捣要快插慢拔，振点均匀，振捣时间至砼表面泛浆不出现气泡为宜。砼全包管顶面的砼可用平板振捣器振捣密实，全包管每隔10m\n设沉降缝一道，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。5）、砼浇筑完成后12小时内进行浇水或覆盖草袋养护，视施工时的气温而定。养护时间不少于7天。1.6抹带接口(平口管)施工砼管座的砼施工完成，并养护到一定强度时，开始进行砼管道接口抹带施工。当砼管道直径d小于或等于1000mm时，管道接口抹带采用水泥砂浆抹带，其余的管道接口抹带采用钢丝网水泥砂浆抹带。抹带厚、宽度必须符合设计及施工规范要求。抹带及填缝砂浆采用1：2水泥砂浆，钢丝网的规格应符合设计及规范要求，埋入砼基础内的长度当管道直径D小于或等于60cm时为10cm，当管道直径D大于700MM时埋入砼基础的长度为15cm。在基础和管外壁与抹带相接处的砼表面应凿毛并刷净，使抹带与砼基面粘结牢固。1.7检查井、矩形井、截流井施工1.7.1、井底底板混凝土施工井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。1.7.2、井室砌筑砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。\n1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。1.7.3、井顶板混凝土施工混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。对模板及其支架、钢筋必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞模板和钢筋。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。1.8、闭水试验管道安装完毕，回填之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）执行。具体做法如下：1）胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，\n4）对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T·L。q―实测渗水量（L／min·m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。1.9、管顶回填回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。(1)为了保证管顶回填的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水量及压实密实度。(2)回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。(3)为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。(4)管顶以上0.5m范围内需按设计要求的材料进行回填，用木夯分层夯实。每层压实厚度不大于15cm。0.5m-1.5m用打夯机分层夯实。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。(5)回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。(6)回填前清除槽内杂物、排除积水。\n(7)沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。(8)回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。(9)回填土中不得有碎砖、石块。(10)分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。(11)胸腔土密实度为93%以上，管顶以上50㎝范围内填密实度必需达设计及规范要求。(12)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第七章、保证工期措施根据招标文件要求，整个工期为360天，但宜州受雨水的影响可能较大，提前完成是一个非常艰巨的任务，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。2、运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。3、由项目经理部组成施工进度检查小组，对各工程每月进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。\n4、利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。5、利用雨天和施工间隙，组织工人进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。6、发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。积极配合业主做好本标段拆迁工作，与当地政府保持密切联系，在可能情况下，为当地政府和群众多办实事，将阻工现象降到最低程度，确保施工的顺利进行。7、项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。8、在整个施工过程中，地下管道、桩基的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为其它施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。9、水泥稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。10、混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。第八章、保证质量措施一、质量目标\n科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，各工序均达合格。二、质量体系1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。\n三、管理措施1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。四、具体要求1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。\n2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。3、工程所用材料把好关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。4、砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。5、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。6、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。7、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。8、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。9、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。10、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。\n11、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。12、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。13、密切与业主、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。第九章、安全生产技术措施一、安全施工保证措施1、安全保证体系1.1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。1.2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。1.3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。2、施工安全保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：（1）建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，层层落实施工安全岗位责任制。（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。\n（3）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。（5）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。（7）施工用电1）支线架设A.配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。B.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。E.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2）现场照明A.一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。B.照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。C.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。\nD.室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。3）架空线A.架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。B.架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。（8）基坑防护措施。（中标后详编基坑施工方案用于指导施工）（9）对特殊工种的管理:严格审核上岗资格(必经上级部门举办的专业培训,取得上岗资格证书)和技能，符合要求方能上岗。进场后经安全三级教育后方能上岗,严格按各种设施的组织设计(方案)和机具管理制度、临电管理制度、劳动保护制度进行施工操作，严格执行劳动纪律和奖惩制度。并按有关规定及时进行再培训换证工作。第十章、文明施工措施一、文明施工措施1、积极参加市有关部门施工现场综合考评活动。成立以项目经理为组长的现场文明施工小组、做到组织落实、制度落实。2、施工现场做好“三清五好”工作，做到随做随清、工完场清。3、施工现场设立五牌一图，其中四牌一图设置于现场出入口，安排专人负责现场文明施工的实施和监督。4、现场文明施工要做到三通：施工现场保持车道、人行道畅通、单位出入口畅通。三无：现场无损坏地下管线；施工现场及道路平整无坑水；工地无“黄、灰、白龙”\n污染。四必须：施工与非施工区域必须严格分离，并砌好围护围栏，主要管理人员必须佩证上岗，搞好岗前教育，施工材料必须堆放整齐，进行计量保质。5、食堂的卫生符合有关规定要求，工作人员必须持有健康证才可上岗，食堂要做到“三无一通”，三无：无杂草、无积水、无孽生地，一通：沟渠畅通。食堂内外有防蝇、灭蝇措施。6、集体宿舍限于项目现场施工人员住宿，外来人员（包括家属、亲友等）末经准许一概不住宿。宿舍区域须保证道路畅通，室内清洁有序，应制定卫生值日制度，室内外派人轮流打扫卫生。7、生产垃圾不准和生活垃圾混堆一起，应落实专人管理，按规定时间清除，保持生产、生活场地整洁。8、为减少噪音，不干扰附近市民夜间休息，现场木工加工、铁件加工安排在有维护墙并有一定隔音措施房间内进行，噪音较大的作业应安排在白天施工。9、施工现场排放建筑污水，要经过沉淀池，未经过沉淀的污水，不得排入河道。10、向当地群众做好有关施工安全事项的通行和宣传工作，与当地群众搞好关系。11、运输车辆要经常检查和维修，保证车斗关闭良好减少土石料的散落，维护道路的清洁，减少施工对道路环境的污染。12、场内道路采用洒水消尘、减少对空气环境的污染。第十一章、雨季施工措施1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。\n2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。4、在水稳层施工过程中，若在水稳层铺设完毕后遇下雨，应做好排水工作，使水能顺利排出，以免造成含水率大，在压实过程中翻浆，水泥浆流失现象。5、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。6、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。8、大雨时必需停止深基坑开挖施工。第十二章、环保措施为做好环保工作，本公司拟在本工程实施过程中采取如下措施：1\n、施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染，钻孔施工时对排放的泥浆妥善处理，以免造成对农田和水系的污染；路基路面施工时，配备洒水车随时洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。2、采取可靠措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。3、对借土场和弃土场等进行植被绿化等，以防止水土流失，造成对沿线灌溉和排水系统的堵塞和农田的损害。4、对临时租用的地，工程完成后，及时搞好复耕工作和植被绿化。5、施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。第十三章、地下管线及其他地上设施的保护措施本工程为不影响管线的正常使用我们采取以下保护措施：1.按建设单位指定地点，了解施工现场地形勘察，开工前通过建设单位和有关部门以及周围单位、群众联系，进行整个施工范围内的地上地下管线（如给排水管、通信光缆、国家核准点等地下设施），调查，并绘制成管线调查图指导施工，明确其具体位置，埋置深度，并与有关地下设置单位联系，会同建设单位、设计单位共同协商处理方案，以便保证施工顺利进行，确保工程结构质量。土方开挖时，应在有地下管线设施的位置，设置明显的标志，并标明注意事项，派专人现场指挥，施工是不能采用机械开挖,只能采用人工开挖，一定要确保地下管线及设施不受到损坏。\n2.施工现场地上的设施，首先，按设计平面布置图纸要求，测出拟挖填位置，地面的设施是否影响土方开挖，若有影响的各施工段施工前与有关部门联系，会同设计及有关单位联系协商，确定施工方案，按方案实施，能迁移的的管线则配合迁移工作，不能迁移的管线经征得有关部门同意采取架空或加固措施，保证管线的正常使用；3.土方开挖时遇到地下有文物时，注意保证施工现场，及时联系有关单位到现场勘察并调专人看管，以防国家文物受损。4.对职工进行宣传教育，使每个人都能自觉维护设施。5.如果因意外破坏了有关管线，则立即通知有关部门进行处理，并派人员协助处理。\n第十四章、附表（1）、拟投入的主要施工机械设备表南宁市凤岭片区储备用地场地平整及道路项目二期（吉祥路）工程工程表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2008日本2010年115良好土方施工2压路机YL20C3洛阳2011年320良好土方施工3振动压路机YZ14J2徐州2009年20T良好土方施工4自卸汽车V035T12日本2010年25T良好材料运输5自卸汽车EQ3126GD19D5国产2010年15T良好材料运输6装载机ZLM-502日本2010年5T良好土方施工7机动翻斗车FCI-D95江苏2010年135良好材料运输8推土机T1322国产2010年399良好土方施工9平地机PY200C1国产2009年264良好土方施工10洒水车LS10-8KL3湖北2009年5.5良好洒水及施工用水运输11汽车起重机QY-16C2徐州2010年16T良好材料吊运12蛙式打夯机60A6成都2010年3良好土方施工13砼搅拌机JZ3503沈阳2010年22.5良好砼施工14水准仪OS2-23上海2009年良好测量15经伟仪JDJ2E3上海2011年良好测量16全站仪GPS-6023上海2011年良好测量17空压机VHP7002湖南2009年1.5良好材料加工18木工平刨机MQ442A3山东2009年3良好材料加工19发电机组P150E2英国2010年120良好发电20钢筋调直机YOM030T4河南2008年5.5良好钢筋加工21钢筋切割机GJSY-164成都2009年10良好钢筋加工22钢筋弯曲机GW404无锡2011年3良好钢筋加工23电焊机CD4032A3上海2010年12良好钢筋加工\n（2）、计划开、竣工日期和施工进度网络图