DB52T 992-2015 加工钛合金用整体硬质合金数控立铣刀 18页

ICS25.100.20J41DB52贵州省地方标准DB52/T992—2015加工钛合金用整体硬质合金数控立铣刀2015-01-13发布2015-02-13实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T992—2015目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14符号..............................................................................15分类、型式和标记..................................................................26要求..............................................................................27试验方法..........................................................................38检验规则..........................................................................49标志、包装、运输和贮存............................................................5附录A（规范性附录）数控立铣刀型式和基本参数........................................7I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T992—2015前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化指导原则第1部分：标准的结果和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省标准化院和贵州西南工具（集团）有限公司提出。本标准由贵州省标准化院归口。本标准起草单位：贵州省标准化院、贵州西南工具（集团）有限公司。本标准主要起草人：陶肃平、邵建平、蓝华、折小荣、史彪、马静、杨德志、王晓、杨秀章、孙元飞、邓红军、张飞。II\n\nDB52/T992—2015加工钛合金用整体硬质合金数控立铣刀1范围本标准规定了加工钛合金用整体硬质合金数控立铣刀（以下简称立铣刀）的术语和定义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加工钛合金用整体硬质合金数控立铣刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3489硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T6131.1铣刀直柄第1部分普通直柄的型式和尺寸JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1数控立铣刀用于数控机床的立铣刀。4符号下列符号和代号适用于本文件。C——刀尖倒角长度；D——刃径；L——总长；R——刀尖圆弧半径；SR——球头半径；V——铣削速度；ap——铣削深度；ae——铣削宽度；d——柄径；f——周刃一后宽度；f1——端刃一后宽度；1\nDB52/T992—2015fz——每齿进给量；α——周刃后角；α1——端刃一后角；α2——端刃二后角；γ——周刃前角；γ1——端刃前角；l——刃长；ω——螺旋角。5分类、型式和标记5.1分类立铣刀按照几何形状分类为：直角立铣刀、圆角立铣刀、球头立铣刀三种。5.2型式立铣刀的型式见附录A的图A1、图A2、图A3。5.3标记5.3.1分类代号：直角头立铣刀为A，圆角头立铣刀为B，球头立铣刀为C。5.3.2规格：刃径数值×刃长数值×总长数值×刀尖圆弧半径数值（球头半径）。示例1：直角头立铣刀刃径D=12mm,刃长l=20mm,总长L=75mm,刀尖圆弧半径R=5,批次号20140730,型号标记:A/12×20×75×R5。示例2：圆角头立铣刀刃径D=14mm,刃长l=25mm,总长L=70mm,刀尖圆弧半径R=4,批次号20140730,型号标记:B/14×25×70×R4。示例3：球头立铣刀刃径D=10mm,刃长l=25mm,总长L=75mm,刀尖圆弧半径R=5,批次号20140730,型号标记:C/10×25×75×R5。6要求6.1形状和位置公差立铣刀的形状和位置公差按表1。表1形状和位置公差单位:mm圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动端刃对轴工作部分直径锥度D标准中长、加长线的端面标准中长、加长系列长系列系列圆跳动系列长系列系列5～100.0080.0100.0120.008＞10～140.0100.0120.0150.0080.0100.0150.010＞14～200.0120.0150.0186.2基本参数2\nDB52/T992—2015立铣刀的基本参数见附录A表A1、表A2、表A3。当用户有特殊要求时按用户要求制造。6.3材料立铣刀主材选用ISOK20～K30系列的超细晶粒，含钴量8%～12%，其他参数应符合GB/T3489的规定。6.4硬度立铣刀硬度≥92HV。6.5外观立铣刀的表面不应有裂纹，切削刃应锋利，不应有崩刃、钝口、磨退火以及白刃等影响使用性能的缺陷。6.6表面粗糙度立铣刀的表面粗糙度应符合以下要求：a)前刀面和后刀面：Ra0.2μm；b)直柄部外圆：Ra0.2μm。6.7切削性能立铣刀按规定的切削性能试验后，立铣刀不得有明显的缺口、崩刃和显著的磨钝现象。7试验方法7.1型式和标记采用目测的方式进行检查。7.2形状和位置公差按JB/T10231.1的规定执行。7.3基本参数采用精密量具进行测量。7.4材料按GB/T3489的规定执行。7.5硬度按JB/T10231.1的规定执行。7.6外观按JB/T10231.1的规定执行。7.7表面粗糙度3\nDB52/T992—2015按JB/T10231.1的规定执行。7.8切削性能试验7.8.1试验机床及材料采用符合精度的数控铣床，试验材料为TC4钛合金。7.8.2冷却方法采用5%乳化油溶液，流量不小于5L/min。7.8.3铣削方式采用侧铣方式。7.8.4切削要求立铣刀的切削要求见表2，切削试验后应符合6.7的要求。表2立铣刀的切削要求DVfzapae切削长度mmm/minmm/zmmmmmm≤1240～600.04D0.15D1200＞1250～700.06D0.2D15008检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1逐件检验对外观进行出厂逐件检验。8.2.2抽样检验a)抽样检验应按GB/T2828.1逐批进行，检验项目及不合格分类见表3。4\nDB52/T992—2015表3检验项目及不合格分类技术要序号检验项目不合格分类出厂检验型式检验试验方法求1材料超细晶粒质合金B√6.37.42硬度A√√6.47.53外观B√√6.57.64表面粗糙度B√6.67.75切削性能A√6.77.8b)检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。c)抽样检查按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，一般检验水平I级，采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.025，B类不合格AQL值取1.5。供需双方有技术合同的按合同规定。8.2.3判定规则8.2.3.1按8.2.1及8.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格，否则，判该批产品检验不合格，不合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品剔除。不合格品可返修的，修理好后按8.2再次提交检验。8.2.3.2产品经检验合格，并填写合格证后方可出厂。8.3型式检验8.3.1具有下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品试制定型时；b)产品转厂生产试制定型时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2抽样方法型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样，每次5件。8.3.3判定型式检验项目全部合格，判定为合格。型式检验项目有不合格项时，应加倍抽取样品对该不合格项进行复检，若检验合格，则判定型式检验合格；若检验仍不合格，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品标志产品上应包含以下标志：5\nDB52/T992—2015a)制造厂的商标；b)类别；c)规格；d)批次材料牌号；e)包装出厂编号。9.1.2包装标志产品包装盒上应包含以下标志：a)制造厂的名称、地址和商标；b)标记；c)硬质合金牌号或者代号；d)制造批次号；e)执行标准号。9.2包装立铣刀在包装前应经防护处理。包装应牢固，防止运输过程中损伤。9.3运输立铣刀在运输过程中，应防止碰撞、摔打，防止雨淋。9.4贮存立铣刀应贮存在通风、干燥、无腐蚀气体的环境中，避免日晒雨淋。6\nDB52/T992—2015AA附录A（规范性附录）数控立铣刀型式和基本参数A.1直角立铣刀的型式和基本参数A.1.1直角立铣刀的型式见图A1。图A.1直角立铣刀的型式图7\nDB52/T992—2015A.1.2直角立铣刀的基本参数见表A1。表A.1直角立铣刀的基本参数Dfd（mm）ω(°)（mm）L(mm)γ(°)α（°）α1（°）α2（°）γ1（°）f1（mm）C（mm）(mm)（mm）553013551014142340.90.50.16630156010141223410.550.188301965914112241.20.60.11010302575914112241.50.70.11212302575914112241.70.80.11414303082913112141.810.151616303283913102141.91.10.1520203040100812102042.11.30.15注1：直角立铣刀刃长、总长、颈长也可根据加工需要而定。注2：直角立铣刀刃径D≤10mm的刃径公差为（0～-0.04），D＞10mm的刃径公差为h9级，刃长l和总长L的公差为js16。注3：直角立铣刀柄部直径公差按h6级，其余尺寸按GB/T6131.1的规定。A.2圆角立铣刀的型式和基本参数A.2.1圆角立铣刀的型式见图A2。图A.2圆角立铣刀的型式图8\nDB52/T992—2015A.2.2圆角立铣刀的基本参数见表A2。表A.2圆角立铣刀的基本参数DdωLLγαα1α2γ1ff1R(mm)(mm)(°)（mm）（mm）（°）（°）（°）（°）（°）（mm）（mm）（mm）553013551014142340.90.50.56630156010141223410.550.588301965914112241.20.611010302575914112241.50.711212302575914112241.70.821414303082913112141.8121616303283913102141.91.1220203040100812102042.11.33注1：圆角刀尖圆弧半径R尺寸根据客户订货需要而定;刃长、总长、颈长也可根据加工需要而定。注2：圆角立铣刀直径D≤10mm时，直径公差为（0～-0.04）；D＞10mm时，直径公差为h9级，刃长l、总长L的公差为js16。注3：圆角立铣刀柄部直径公差按h6级，其余尺寸按GB/T6131.1的规定。注4：圆角立铣刀刀尖圆弧半径的尺寸公差：R＜3mm为±0.03mm，R≥3mm为±0.04mm。A.3球头立铣刀的型式和基本参数A.3.1球头立铣刀的型式见图A3。图A.3圆角立铣刀的型式图9\nDB52/T992—2015A.3.2球头立铣刀的基本参数见表A3。表A.3球头立铣刀的基本参数DdLLαα1α2γ1ff1ω（°）γ（°）SR（mm）(mm)(mm)(mm)（mm）（°）（°）（°）（°）（mm）（mm）5530135510141423100.90.52.566301560101412231010.553883019659141122101.20.6410103025759141122101.50.7512123025759141122101.70.8614143030829131121101.8171616303283913102191.91.1820203040100812102092.11.310注1：球头立铣刀刃长、总长、颈长也可根据加工需要而定。注2：球头立铣刀直径D≤10mm时，直径公差为（0～-0.04）mm；D＞10mm时，直径公差为h9级，刃长l和总长L的公差为js16。注3：球头立铣刀柄部直径公差按h6级，其余尺寸按GB/T6131.1的规定。注4：球头立铣刀刀尖圆弧半径的尺寸公差：R＜3mm为±0.02mm，R≥3mm为±0.03mm。_________________________________10\n\nDB52/T992-2015