DB52T 890-2014 瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置 22页

ICS23.060.01J16DB52贵州省地方标准DB52/T890—2014瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置Intergalautoshut-downandsuperfluidcut-offpressureregulatingdeviceinbottledliquefiedpetroleumgas2014-03-25发布2014-05-25实施贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T890—2014目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14分类与型号标记....................................................................35材料与结构........................................................................36技术要求..........................................................................57试验方法..........................................................................88检验规则.........................................................................119标志、包装、运输、贮存...........................................................13I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T890—2014前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化指导原则第1部分：标准的结果和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省标准化院和贵阳安宝燃气防爆安全设备有限公司提出。本标准由贵州省标准化院归口。本标准起草单位：贵州省标准化院、贵阳安宝燃气防爆安全设备有限公司。本标准主要起草人：钟海滨、邵建平、阮秋生、马静、庄辉楠、折小荣、罗恭正、姚必昌、闵祥军、刘桔、葛丹、陈新贵、孙元飞、黄国煊、邓伟华。II\n\nDB52/T890—2014瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置1范围本标准规定了瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置（以下简称装置）的术语和定义、分类与型号标记、材料与结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。3本标准适用于进口压力0.03MPa～1.56MPa,出口压力为2.80kPa±0.50kPa,额定流量0.3m/h～32.0m/h的瓶装液化石油气定时关闭与过流切断调压装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T1226一般压力表GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T7306.155º密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255º密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755º非密封管螺纹GB/T13818压铸锌合金GB/T15115压铸铝合金CJ50瓶装液化石油气调压器CJ/T180家用手动燃气阀门YS/T649铜及铜合金挤制棒3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1瓶装液化石油气整体式定时关闭与过流切断调压装置Integralautoshut-downandsuperfluidcut-offpressureregulatingdeviceinbottledliquefiedpetroleumgas具有定时自动关闭、过流切断及调压功能的瓶装液化石油气使用保护控制装置。1\nDB52/T890—20143.2定时器timer具有时间控制功能的定时控制装置。3.3过流切断装置superfluidcut-offdevice具有超过规定的流量时，能自动切断液化石油气的装置。3.4关闭压力lockuppressure关闭装置出口阀门，当流量等于零时，装置出口所达到的稳定压力值。3.5压力回差differenceofpressure在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度由小升到大再由大降到小的过程中测得同一流量下所对应的两个出口压力值之差。3.6额定流量nominalflow基准状态下（15℃、绝对压力101.325kPa），装置在最小进口压力和最小出口压力下通过的试验3介质折算为基准状态下20Y基准气的规定体积流量，单位为m/h。3.7调压静特性曲线staticcharacteristiccurve当固定进口压力为某一值时，装置出口压力与流量变化的关系曲线（包括流量增大和流量减少过程）。3.8进口压力inletpressure调压装置进口处的压力值。3.9出口压力outletpressure调压装置出口处的压力值。3.10标准状态normalstate在温度为273.15K（0℃），压力为101.325kPa的状态下。2\nDB52/T890—20144分类与型号标记4.1分类4.1.1按安装方式进行分类。分为水平安装、类型代号为S，垂直安装、类型代号为C。4.1.2按连接方式进行分类。分为胶管连接、方式代号为J，螺纹连接、方式代号为L。4.2型号标记装置型号标记的组成各部分含义如图1所示。改进代号（用英文大写字母表示）连接方式代号（用J表示胶管连接，L表示螺纹连接）规格代号（用出气口外径或进口连接螺纹尺寸的数字表示）安装类型代号（用S表示水平安装，C表示垂直安装）名称代号（用PYZT表示）图1装置型号标记示例1：软管直接插接的出气口尺寸为9mm，软管连接方式，水平安装结构的装置,型号标记为：PYZTS-9JA。示例2：进口连接螺纹尺寸为1/2″，螺纹连接方式，水平安装结构的装置,型号标记为：PYZTS-1/2LA。5材料与结构5.1基本要求装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。5.2材料要求5.2.1金属部件5.2.1.1装置使用的金属材料应具有一定的机械性能、化学性能及耐热性能。5.2.1.2壳体材料应采用不低于YX040压铸锌合金、YL102压铸铝合金的要求，其化学成份及机械性能应不低于GB/T13818、GB/T15115的规定。5.2.1.3调节弹簧材料化学成份与机械性能应不低于GB/T1239.2的规定。5.2.1.4铜制零部件应采用不低于GB/T4423和GB/T13808中HPb59.1铅黄铜棒的规定。5.2.1.5配置的压力表应符合GB/T1226的规定。5.2.1.6采用其他材料制造时，其机械性能与耐腐蚀性不应低于上述材料的性能指标。5.2.2非金属零部件3\nDB52/T890—20145.2.2.1膜片、密封圈及其他橡胶件,应采用耐液化石油气腐蚀的材料。橡胶件在20℃±5℃的正戊烷液体中浸泡72h，取出5min内质量变化率与体积变化率均不应超过20%；在取出24h后质量变化率与体积变化率均不超过10%。5.2.2.2橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱落等缺陷，表面应平滑。5.2.2.3与液化石油气相接触的塑料件应采用耐液化石油气腐蚀的材料。塑料件在20℃±5℃的正戊烷液体中浸泡72h后不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。5.3结构与尺寸5.3.1结构5.3.1.1装置结构应确保使用安全可靠，应采用可靠措施防止改变装置的设定状态。5.3.1.2装置进口侧应设过滤网。5.3.1.3装置壳体应设呼吸孔，其位置应在出口侧方向。5.3.1.4装置的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验，在使用上不应出现裂纹、变形和破损等。5.3.1.5装置启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。5.3.1.6装置的过流切断装置应有复位机构，复位机构应能准确复位。5.3.1.7装置的调压器手轮螺纹应为M22×1.5LH，精度等级不应低于6g，且应符合GB/T196、GB/T197的规定。手轮外径应大于或等于50mm，手轮宽度应大于或等于9mm。5.3.1.8装置出气口接头应选用DN10及DN10以下尺寸管螺纹，管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的要求，也可采用软管直接插接的出气口，接头尺寸应符合图2的规定。5.3.2尺寸5.3.2.1装置出气口接头应选用DN10及DN10以下尺寸管螺纹，管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2、GB/T7307的要求。也可采用软管直接插接的出气口，接头尺寸应符合图2的规定，未注尺寸公差按GB/T1804中m级的规定。5.3.2.2装置出口侧软管直接插接的出气口外径为9mm、13mm，规格代号分别为9、13。5.3.2.3装置出口侧螺纹接头的公称尺寸等级及范围为1/2″、3/4″，规格代号分别为1/2、3/4。5.3.2.4装置进口接头密封圈和进口接头尺寸应符合CJ50附录A的规定。单位：mm图2装置出口接头4\nDB52/T890—20146技术要求6.1基本参数装置的基本参数见表1。表1基本参数名称单位基本参数额定使用压力kPa2.3～3.3进口压力/P1MPa0.03～1.56出口压力/P2kPa2.80±0.50关闭压力/PbkPa≤3.50压力回差/△PzPa≤603额定流量/qv,nm/h0.3～2.0使用环境温度℃－20～45定时范围min0～60进口连接螺纹″1/2、3/4软管直接插接的出气口外径mm9、136.2外观6.2.1装置表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。6.2.2一般金属零部件应采取电镀、喷漆等适当的防腐蚀表面处理。6.2.3涂漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有明显龟裂、漏漆、流漆和露底等缺陷。塑料封盖不应有划痕、破损。6.3气密性6.3.1装置进口侧，在1.56MPa的试验压力下不应泄漏。6.3.2装置出口侧，在14.0kPa的试验压力下不应泄漏。6.3.3装置的过流切断装置在4.2kPa压力下，泄漏量应小于1.0L/h空气（标准状态）。6.4关闭压力装置的关闭压力应符合表1规定。6.5出口压力装置流量在额定流量的10%～100%范围内时，出口压力应符合表1规定。6.6调压静特性5\nDB52/T890—20146.6.1应至少做出进口压力分别为0.03MPa、0.07MPa、1.2MPa的调压静特性曲线见图3。图3调压静特性曲线6.6.2各进口压力下的关闭压力应符合表1规定。6.6.310%～100%额定流量范围内测得的出口压力应符合表1的规定。6.6.410%～100%额定流量范围内测得的压力回差应符合表1的规定。6.7定时器操作扭矩装置的定时器的开闭操作扭矩应不小于5.5Nm。6.8过流切断6.8.1当出口流量大于额定流量2.0倍时，应能5s内自动切断气流。6.8.2自动切断气流后，出口端漏气量应小于1.0L/h。6.9定时切断6.9.1定时误差不大于定时值的±15%。6.9.2在定时范围内，应定时切断气流。6.9.3定时切断气流后，出口端漏气量应小于0.02L/h。6.10耐用性6.10.1过流切断装置连续动作500次后，其过流切断性能应符合气密性的规定。6.10.2定时器反复旋转6000次后，其定时切断性能应符合气密性的规定。6.10.3装置的调压器经连续启闭30000次后，应符合气密性和出口压力的规定。装置关闭压力应小于或等于3.70kPa。6\nDB52/T890—20146.11耐温性6.11.1耐低温性装置在-20℃环境温度下，进口压力分别为0.03MPa、0.15MPa时，装置的关闭压力应小于或等于4.20kPa，在流量为额定流量的10%～100%范围内时，装置出口压力应在2.30kPa～3.80kPa之间。6.11.2耐高温性装置在60℃环境温度下，装置无异常并符合气密性要求。6.12耐静载荷在装置上施加50N载荷15min应无破损及明显变形，并符合气密性要求。6.13定时器抗扭力性在装置的定时器上施加49Nm扭力15min应无破损、变形、龟裂，并符合气密性要求。6.14强度6.14.1膜片强度装置膜片在0.35MPa的气压下不应拉出、破裂。6.14.2整体强度装置整体在0.50MPa的水压下不应渗漏，1.60MPa的水压下不应明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分脱落。6.14.3进口侧强度装置进口侧在5.00MPa的水压下不应渗漏、变形或破裂。6.14.4调压器手轮装置的调压器手轮在49Nm的旋转扭矩下应无变形、断裂或其他影响手轮使用的损坏。6.14.5坠落装置从1m高度，在避免定时器与压力表直接冲击水泥地面的前提下，自由落体至水泥地面，应无影响性能的损坏并符合气密性、过流切断和定时切断的要求。6.14.6出气口强度6.14.6.1尺寸为9mm软管接头的装置出气口应能承受3.0Nm冲击功冲击，且无破损及明显变形；尺寸为13mm的软管接头的装置出气口应能承受5.0Nm冲击功冲击，且无破损及明显变形。6.14.6.2螺纹接头的装置出气口应能承受8.0Nm冲击功冲击，且无破损及明显变形，并符合气密性要求。6.15压力表性能6.15.1压力表在1.00MPa的试验压力下不应有漏气现象。6.15.2当有微量漏气现象时，压力表指针应有位移。7\nDB52/T890—20147试验方法7.1试验基本条件7.1.1试验环境温度20℃±15℃，每次试验过程中环境温度波动应小于±5℃。7.1.2大气压力86kPa～106kPa。7.1.3试验介质应采用空气或氮气，气源的压力与流量应能满足试验要求。7.1.4试验仪器及试验装置应符合表2的规定。表2试验仪器及试验装置试验项目试验仪器量程技术要求温度测定温度计0℃～50℃±0.5℃气压测定压力计86kPa～107kPa±0.1kPa尺寸测量游标卡尺0mm～150mm±0.02mm时间测定秒表0min～60min±0.1s出口侧压力表0MPa～2.5MPa0.4级气密性试验进口侧压力计0kPa～20kPa±10Pa整体气体检漏仪0mL/h～200mL/h±5%关闭压力压力表0MPa～2.5MPa0.4级关闭压力、出口压力、出口压力压力计0kPa～10kPa±10Pa调压静特性试验33调压静特性流量计0m/h～5.0m/h±1%耐低温试验低温试验箱-20℃±1℃耐高温试验电热干燥箱或高温试验箱60℃以上±2℃操作速度耐用试验耐用试验装置/5次/min～30次/min定时器操作扭矩试验扭矩扳手0Nm～10Nm±5%手轮扭矩试验扭矩扳手0Nm～100Nm±5%定时器抗扭力试验扭矩扳手0Nm～110Nm±5%静载荷试验压力试验机0N～100N0.5级G1/2G3/4螺纹测量管螺纹量规/M18×1.5、M30×2膜片强度压力表0MPa～0.4MPa1.5级整体强度压力表0MPa～2.5MPa1.5级强度试验进口侧强度压力表0MPa～10.0MPa1.5级坠落直尺0m～1m±1mm出气口强度冲击试验装置0Nm～8Nm/橡胶件耐液化石油气性能试验分析天平0g～100g±1mg塑料件耐液化石油气性能试验放大镜10倍/压力表性能试验压力表0MPa～2.5MPa0.4级8\nDB52/T890—20147.2非金属零部件耐液化石油气性能试验非金属零部件耐液化石油气性能试验按CJ50的规定进行。7.3结构检验结构检验以目测的方式进行。7.4外观质量检验外观质量检验以目测的方式进行。7.5尺寸检验用管螺纹量规测量液化石油气入口及出口侧螺纹,游标卡尺测量胶管连接接头、装置外尺寸等。7.6气密性试验7.6.1进口侧从装置进口充入压力为1.56MPa的试验介质，然后关闭出口阀门，并将装置涂皂沫或浸入水中1min，目测是否有泄漏或采用检漏仪等同等精度的方法检测。7.6.2出口侧从装置出口充入压力为14.0kPa的试验介质，浸入水中1min，目测是否有泄漏或采用检漏仪等同等精度的方法检测。7.6.3整体把装置水平放置，将装置出口封闭使定时器与过流切断装置处于工作状态，从进口侧充气加压至30kPa，持续1min检查是否有渗漏、变形、破裂或其他异常。7.7关闭压力试验在1.2MPa的进口压力下，出口阀门由开启状态在15s内缓慢关闭，当输出流量等于零时，1min后测出装置的稳定出口压力。7.8出口压力试验出口压力试验按CJ50的规定进行。7.9调压静特性试验调压静特性试验按CJ50的规定进行。7.10定时器操作扭矩试验采用扭矩扳手，对定时器转盘从关闭到全开，从全开到关闭，反复开闭5次测其操作扭矩，计算平均值。7.11过流切断试验7.11.1过流切断装置工作性能试验按CJ/T180的规定进行。9\nDB52/T890—20147.11.2把装置水平放置，接管长度不大于2.0m，将额定进口压力之气流施于装置进口端，瞬间增大出口接管的横截面积（即瞬间增大出口气体流量），当出口气体流量达到2倍额定流量时，5s内检测过流切断装置是否启动并切断气流。7.11.3过流切断装置切断气流后，用检漏仪测量出口端的气流漏气量应小于1.0L/h或以肥皂水涂抹出口端，6s后，测量出口端凸出的泡泡直径应小于12mm。7.12定时切断试验7.12.1装置施加额定压力范围内的空气，将定时器分别旋转至20min、40min、60min三个刻度，用秒表测定定时器的归位时间，计算定时器时间误差并检查装置是否切断气流。7.12.2定时切断气流后，用检漏仪测量出口端的气流漏气量应小于0.02L/h或以肥皂水涂抹出口端，6s后，测量出口端凸出的泡泡直径应小于3mm。7.13耐用性试验7.13.1将装置在耐用试验装置上，通入2.8kPa±0.5kPa空气，以1.5L/h～3.0L/h的流量通过装置，并以5次/min～20次/min的速率连续启闭定时器6000次后，目视有无异常，进行气密性和定时器操作扭矩的试验。7.13.2将装置在耐用试验装置上，从进口处注入动作流量以上的空气，使过流切断装置在5次/min～20次/min的速率连续动作500次后，目视有无异常，进行气密性的试验。7.13.3将装置进口压力控制在0.35MPa，流量为额定流量的1/5以上，以10次/min～30次/min的速率连续启闭出口阀门30000次后，进行气密性、关闭压力和出口压力的试验，三项试验任意一项不符合要求即判定耐用试验项目不合格。7.14耐温性试验7.14.1耐低温试验耐低温性试验按CJ50的规定进行。7.14.2耐高温性试验将装置开启放入恒温干燥箱内，在60℃±2℃的温度下放置30min后取出，待装置恢复常温后，进行气密性的试验。7.15耐静载荷试验耐静载荷试验按CJ/T180的规定进行。7.16定时器抗扭力试验将装置螺纹部分进行固定，在定时器上施加49.0Nm扭力关闭装置15min后，检查有无破损、变形、龟裂，并进行气密性的试验。7.17强度试验7.17.1膜片强度试验膜片强度试验按CJ50的规定进行。7.17.2整体强度试验10\nDB52/T890—2014将装置进气口封闭，从出口侧充水加压至0.50MPa，持续1min检查是否渗漏，如未发现渗漏则继续加至1.60MPa持续3min检查是否明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分脱落。1.60MPa试验过程中可采取适当措施封闭呼吸孔等结构上为密封位置。7.17.3进口侧强度试验将装置出口封闭，从进口侧充水加压至5.00MPa，持续3min检查是否有渗漏、变形、破裂或其他异常。7.17.4调压器手轮扭矩试验将装置的调压器手轮与专用试验装置连接，旋紧扭矩扳手使手轮承受的扭矩达到49Nm，持续3min检查手轮是否变形、断裂或产生其他影响手轮使用的损坏。7.17.5坠落试验在高度1m处，以避免定时器和压力表直接冲击水泥地面的前提下，将装置自由坠落到水泥地面上后，进行气密性、关闭压力、出口压力、定时切断、过流切断的试验。五项试验任意一项不符合本标准要求即判定坠落试验项目不合格。7.17.6出气口强度出气口强度试验按CJ/T180的规定进行。7.18压力表性能试验7.18.1对压力表施加1.00MPa的气压，在60s内检查有无漏气现象。7.18.2在进口压力0.7MPa下，关闭进口端，用0.5mm钢针刺穿接管，5s时间内观察压力表指针有无位移。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1逐台检验对外观、标志、气密性进行出厂逐台检验。8.2.2抽样检验8.2.2.1抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表3。11\nDB52/T890—2014表3检验项目及不合格分类序号项目要求不合格分类出厂检验型式检验试验方法非金属零部件耐液化石油15.2.2B√7.2气性能试验2结构5.3.1A√7.33尺寸5.3.2B√√7.44外观6.2B√√7.55气密性6.3A√√7.66出口压力6.5A√7.87调压静特性6.6B√7.98定时器操作扭矩6.7A√7.109过流切断6.8A√√7.1110定时切断6.9A√√7.1211耐用性6.10B√7.1312耐低温性6.11.1B√7.14.113耐高温性6.11.2B√7.14.214耐静载荷6.12B√7.1515定时器抗扭力6.13B√7.16膜片强度6.14.1A√7.17.1整体强度6.14.2A√7.17.2进口侧强度6.14.3A√7.17.316强度调压器手轮6.14.4A√7.17.4坠落6.14.5B√7.17.5出气口强度6.14.6A√7.17.617压力表性能6.15B√7.1818标志9.1B√√目测19包装9.3B√√目测8.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。8.2.2.3抽样检查按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，一般检验水平I级，采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取1.0。供需双方有技术合同的按合同规定。8.2.3判定规则8.2.3.1按8.2.1及8.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格。否则，判该批产品逐批检验不合格，不合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按8.2再次提交检验。8.2.3.2产品经检验合格，并填写合格证后方可出厂。8.3型式检验8.3.1具有下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品试制定型时；12\nDB52/T890—2014b)产品转厂生产试制定型时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；e)连续生产50万台后；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2检验项目检验项目及不合格分类见表3。8.3.3抽样方法型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样，每次3台。8.3.4判定型式检验项目全部合格，判定为合格。型式检验项目有不合格项时，应加倍抽取样品对该不合格项进行复检，若检验合格，则判定型式检验合格；若检验仍不合格，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1产品应在适当位置安装铭牌，其标志内容应包括：a)产品名称和型号；b)制造厂名称或商标；c)液化石油气流动方向；d)额定流量。9.1.2外包装上应标明产品名称、型号、条码、执行标准号、厂名、厂址等。9.2使用说明书及合格证9.2.1产品应有使用说明书，其内容应包括基本参数、使用和安装方法、安全注意事项和有效使用年限。9.2.2产品应有合格证，其内容应包括制造日期、检验工号。9.3包装9.3.1产品应单台包装，包装应有防震措施、结实牢固。9.3.2包装盒内应附有合格证和使用说明书。9.4运输运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。9.5贮存9.5.1应贮存在干燥通风，周围无腐蚀性气体环境中。13\nDB52/T890—20149.5.2产品贮存时间最长3年，贮存时间超过3年，应重新检验合格后，方可使用。9.6有效使用年限自安装之日起，有效使用年限为5年。_________________________________14\n\nDB52/T890-2014