DB52T 1171-2017 烟花爆竹安全规程 86页

ICS71.100.30Y88DB52贵州省地方标准DB52/T1171—2017烟花爆竹安全规程2017-05-08发布2017-11-08实施贵州省安全生产监督管理局贵州省质量技术监督局发布\n\nDB52/T1171—2017目次前言................................................................................II引言...............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................24总则..............................................................................85建筑物危险等级和限定药量..........................................................96企业外部安全距离.................................................................107建设项目规划和工程设计...........................................................118生产经营安全条件和管理...........................................................379产品制造的安全技术规范...........................................................4510质量检验及燃放试验..............................................................5411危险性废弃物处置................................................................5512应急预案和事故处置..............................................................57附录A（规范性附录）安全生产管理制度和台账目录.....................................60附录B（规范性附录）技术参数.......................................................63I\n\n学兔兔www.bzfxw.comDB52/T1171—2017前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》及GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担这些专利的责任。本标准由贵州省安全生产协会提出。本标准由贵州省安全生产监督管理局归口。本标准起草单位：贵州省安全生产协会、贵州省安全生产协会安全工程技术委员会。本标准主要起草人：居荣、刘霞、王惠娟、邓德泉、李伟、初维平、李泰康、张强、邵冰、宋燕妮。本标准首次发布。II\n\nDB52/T1171—2017引言本标准遵照《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规及行业政策，在有关烟花爆竹行业工程设计、安全操作、电气设备安全、防雷、储存运输安全、废弃物处置等国家标准规范的基础上，结合贵州省烟花爆竹行业生产经营活动的实际和总结企业生产安全经验教训的基础上进行编制。本标准共分12章、1个附件和23个附表，主要内容包括范围、规范性引用文件、术语及定义、总则、建筑物危险等级、限定药量、企业外部安全距离、建设项目规划和工程设计、生产经营安全条件和管理、产品制造的安全技术规范、质量检验及燃放试验、危险性废弃物处置、应急预案和事故处置等方面的规定。本标准编制过程中，对贵州省烟花爆竹生产经营企业进行全面的实地调查，听取企业意见。专程前往湖南、江西、广西等国内烟花爆竹主产区的省、市、县级行政管理机关、烟花爆竹生产企业和烟花爆竹机械设备制造企业进行考察交流。收获较多实践经验和体会。标准编写稿广泛征求各级政府相关部门、工程设计单位、安全评价机构、行业协会和生产经营企业的意见，历经行业专家多次专题会议逐条审查。之后又在互联网公开征求社会各界的意见，以求不断完善。本标准的编制力求解决烟花爆竹行业生产经营活动中亟待解决的实际问题，明确了诸多原有标准中没有涉及但必须进行严格规范的项目规划、设计、建设和生产作业等方面的安全技术要求。也对烟花爆竹生产工艺自动化和危险性废弃物的销毁设施等安全措施进行了具体的规定。鉴于本标准提出的新措施的可靠性，请省外科技成果推广应用单位在我省烟花爆竹生产企业进行光纤传导照明技术试验等研究工作，取得了理想的实用效果，解决了危险品仓库夜晚照明问题。为便于工程设计、施工、监理、生产、批发经营单位和安全评价机构开展安全生产相关工作，将国家关于对危险物品管控的要求和烟花爆竹生产经营活动的政策导向，以及贵州省行政管理部门针对安全生产的规定体现在本标准中。本标准由贵州省安全生产监督管理局负责管理，贵州省安全生产协会负责具体内容的解释。本标准在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送贵州省安全生产协会（地址：贵阳市北京路204号，邮编：550001，传真：0851-86891111），以供今后修订时参考。本标准在编制过程中，贵州省化工研究院、贵州省烟花爆竹流通协会、贵州省烟花爆竹生产协会、贵州省安顺市西秀区旧州镇霖鸿炮竹厂等单位给以大力协助，提供了相关的工程图纸、设计数据、国内新成果视频照片资料和开展的新技术现场试验报告等基础性材料。III\n\nDB52/T1171—2017烟花爆竹安全规程1范围本标准规定了贵州省烟花爆竹生产和经营企业（单位）的建设项目规划、工程设计、设施设备和产品生产、储存、装卸、运输、燃放试验、废弃物处置、通用作业、产品制作、安全条件、安全管理等过程的安全技术要求。本标准适用于烟花爆竹生产企业和批发企业的新建、改建和扩建项目的规划和工程设计及烟花爆竹生产企业、烟花爆竹商品批发业务的企业和烟花爆竹零售店（点）的生产经营活动。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型"i"保护的设备GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”GB3836.6爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型“o”GB3836.7爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”GB3836.8爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备GB3836.9爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备GB3836.11爆炸性环境第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法GB3836.12爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造GB3836.14爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)GB3836.16爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护(煤矿除外)GB3836.17爆炸性气体环境用电气设备第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用GB3836.18爆炸性环境第18部分：本质安全系统GB3836.19爆炸性环境第19部分：现场总线本质安全概念GB3836.20爆炸性环境第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备GB3836.21爆炸性环境第21部分：设备生产质量体系的应用GB3836.23爆炸性环境第23部分：用于瓦斯和/或煤尘环境的I类EPLMa级设备GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB10631烟花爆竹安全与质量1\nDB52/T1171—2017GB/T10632烟花爆竹抽样检查规则GB11652烟花爆竹作业安全技术规程GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13869用电安全导则GB19593烟花爆竹组合烟花GB19594烟花爆竹礼花弹GB19595烟花爆竹引火线GB/T21243烟花爆竹危险等级分类方法GB/T25295电气设备安全设计导则GB50016建筑设计防火规范GB50037建筑地面设计规范GB50052供配电系统设计规范GB5005320kV及以下变电所设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50161烟花爆竹工程设计安全规范AQ3022化学品生产单位动火作业安全规范AQ4101烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件AQ4111烟花爆竹作业场所机械电器安全规范AQ4112烟花爆竹出厂包装检验规程AQ4114烟花爆竹安全生产标志AQ4115烟花爆竹防止静电通用导则AQ4121礼花弹生产安全条件危险化学品安全管理条例(国务院令第645号)烟花爆竹安全管理条例（国务院令第455号）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1烟花爆竹生产企业采用危险化学品、易制爆化学品和其他化学物质组织生产烟花和爆竹产品，以及生产用于烟花爆竹成品的黑火药、烟火药、引火线、效果件、点火头等原材料和半成品，配套有危险品生产工房、中转库房、危险品仓库区等危险性建筑物及场所的工厂。3.2烟花爆竹批发企业批发各类烟花和爆竹商品，设立有烟花爆竹商品存储库房等危险品仓库区的经营公司。2\nDB52/T1171—20173.3外部安全距离企业内危险性建筑物与企业围墙以外各类目标之间，在规定的破坏标准下所允许的最小距离。根据建筑物的危险等级和限定药量确定。3.4内部安全距离企业围墙以内的危险品工房、危险场所、库房与相邻建筑物之间，在规定的破坏标准下所允许的最小距离。根据建筑物的危险等级和限定药量确定。3.5危险品用于制造烟花和爆竹产品的烟火药、黑火药、引火线、效果件、危险性氧化剂、还原剂等，以及用上述物品制造的烟花、爆竹在制品、半成品、成品等含有可燃可爆成分的物品的统称。3.6烟火药主要由氧化剂与还原剂等组成的，燃烧、爆炸时能产生光、声、色、烟雾、气体等效果的混合物。3.7黑火药用硝酸钾、炭粉和硫磺或用硝酸钾和炭粉为原材料制成的一种烟火药。3.8效果件分为裸药效果件和非裸药效果件，是经过专门工艺制作成的烟火药或含有烟火药的单个形体（包括药粒、药柱、药块、药包、药球、效果内筒、效果引线等）。3.9非裸药效果件用壳体将烟火药紧密包装后的效果件。3.10笛音剂由高氯酸钾、苯甲酸氢钾、苯二甲酸氢钾等组合，能产生哨音效果的药剂。3.11爆炸音剂3\nDB52/T1171—2017由高氯酸盐、硝酸盐、硫磺、硫化锑、铝粉等组合，能产生爆炸音响效果的药剂。3.12蘸药（点药）将湿药粘附在效果件、部件点火端上的制作工序。3.13组装将效果件、部件组合在一起的制作工序。3.14装、筑（压）药将烟火药、黑火药或裸药效果件装（填、筑、压）入壳体或模具的制作工序。3.15在制品在各生产工序加工的部件。3.16半成品在某些生产工序已完工，尚需进一步加工的部件。3.17危险品生产工房加工生产含有可燃可爆成分危险品的建筑物。3.18危险性建筑物生产或储存危险品的建（构）筑物。包括危险品生产工房、储存库房（仓库）、晒场、干燥烘房、临时存药间等。3.19临时存药间在危险品生产工房旁由抗爆墙隔离，临时存放危险品药物和含烟火药物件的存储间。3.20中转库4\nDB52/T1171—2017危险品生产区域内，用于暂时存放药物、半成品、成品、引火线及有药部件的建(构)筑物。3.21危险品仓库区储存烟花爆竹产成品、化工原材料、药物（黑火药、烟火药、亮珠、药柱、药块）、效果件内筒、引火线等危险品仓库集中的区域。包括烟花爆竹批发企业商品储存仓库区。3.22定机在危险性场所限定的机械设备台（套）数。3.23定员在危险性场所限定的作业人数。3.24人均使用面积工房内每个作业人员平均的岗位工作面积。3.25轻型泄压屋顶危险品工房或危险品仓库的屋顶结构形式，由轻质材料构成（不包括檩条、梁、屋架。当该建筑物内部发生事故时，具有泄压效能，减轻爆炸冲击波对附近建筑物和物体的破坏。轻型泄压部分的单位面积重量不应大于0.8kN/m²。3.26轻质易碎屋顶危险品工房或危险品仓库的屋顶结构形式，由轻质易碎材料构成。当建筑物内部发生事故时，具有泄压效能，且破碎成小块，减轻爆炸冲击波对外部的影响。轻质易碎部分的单位面积重量不大于1.5kN/m²。3.27防护设施分天然屏障和人工防护设施。能有效阻隔或减轻爆炸冲击波、碎片、火焰等对附近建筑物、设施和人员的破坏和伤害。3.28抗爆工房由现浇钢筋混凝土结构或由厚体实心砖墙构成，能够抵御室内限定药量爆炸危害，保护人员、设备5\nDB52/T1171—2017以及危险品安全的生产性工房。3.29抗爆屏院当工房内发生爆炸时，为阻档爆炸碎片和减弱爆炸冲击波，在泄爆方向设置的起保护作用的屏院。3.30装甲防护装置设置于特定场所的金属防护体，防止人员、物资、设备受到火灾或爆炸的伤害和损坏。3.31防爆挡墙、泄爆隔热屏设置于危险品工房泄爆方向，阻档和减弱爆炸冲击波和热辐射的防护装置。3.32防热辐射板危险性工房发生意外爆炸或燃爆时，能抵御瞬间高温热辐射伤害的简易板型材料。3.33防火墙在一定时间内阻隔火焰或火星传播的不燃性实心墙体，耐火时限不小于3h。不应设门、窗或洞口。3.34安全出口建筑物内人员能直接疏散到安全地带的出口。3.35可燃性粉尘环境可燃性物质粉尘与空气的混合物引燃后，可导致部分或全部可燃混合物爆燃的环境。3.36爆炸性气体环境可燃性物质的气体或蒸气与空气的混合物引燃后，可导致部分或全部可燃混合物爆炸的环境。3.37电气危险场所爆炸或燃烧性物质的数量，可能达到必须对电气设备的结构、安装和使用环境采取防范措施的场所。6\nDB52/T1171—20173.38允许最高表面温度电气设备在可燃粉尘或气体环境中运行时，不得超过的最高表面温度。3.39独立变电所变电所为独立的建筑物。3.40直接接地将金属设备或金属构件与接地系统直接用导体进行可靠连接。3.41间接接地将人体、金属设备等通过防静电材料或防静电制品与接地系统进行可靠连接。3.42防静电材料材料中添加导电性物质（碳黑、金属粉、抗静电剂等），以降低电阻率，提高静电消除效果。3.43防静电制品48由防静电材料制成，电阻值在5×10Ω～1×10Ω范围内的固体材料。3.44静电非导体1011体电阻率值大于或等于1.0×10Ω·m的物体，或表面电阻率大于或等于1.0×10Ω的物体。3.45防静电地面不会产生，或能有效地消散静电荷，防止静电荷积累的地面。3.46静电泄漏电阻物体的被测点与大地之间的总电阻。3.47生产区辅助用房7\nDB52/T1171—2017更衣室、盥洗室、浴室、洗衣房，休息室、工具房、厕所等建筑物。3.48注引通过机械设备（注引机）将引火剂浆料注射在爆竹纸筒内壁上，形成爆竹引火源的一种加工工艺。3.49危险性废弃物进入市场前，所有废弃的烟花爆竹制成品、烟火药、黑火药和半成品、引火线等含烟火药的物品以及可燃、可爆化学品。3.50远程灭火系统由消防水池、加压水泵、消防炮配套组合，工作水压0.6Mpa～1.2Mpa,消防炮出水口可上下左右变换方向的固定式远距离喷射灭火装置。3.51烟感、温感雨淋灭火系统由烟雾传感器或温度传感器，感应室内烟雾浓度或温度，引发雨淋喷头自动喷水的灭火装置。3.52光纤传感测温带电的温度测量仪器设置在危险品工房外，通过不带电的光纤传感测量危险性建筑物内各点温度。3.53光纤传导照明带电的照明灯设置在危险品工房或库房外，通过不带电的光纤将光源传导进室内实现照明。3.54物体移动感应报警夜间利用人体或动物移动成像感应，触动智能感应自动开关，启动灯光和电铃报警。感应角度：伞ο形115，感应距离6m。3.55临时存药洞镶嵌在危险性建筑物附近的自然山体内，高度不大于1.0m的临时存放药物的洞室。4总则8\nDB52/T1171—20174.1全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。研究烟花爆竹行业危险特性，总结经验教训，推动行业技术进步，改造手工作坊型的生产工艺和改变传统作业习俗，消除危险隐患，预防和减少生产安全事故，防范危害社会行为，保障人民群众生命和财产安全，促进烟花爆竹行业安全、文明、健康发展。4.2烟花爆竹生产企业、批发企业和零售点（店）必须依法设立，在许可的专用场所内，按许可的产品类别、危险级别范围和设计的生产能力进行生产、储存和经营活动。4.3烟花爆竹生产企业、批发企业的新建、改建、扩建项目，应按照《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，严格执行设计、施工和验收各阶段的安全规范，工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.4有关外部安全距离的规定，也适用于在烟花爆竹生产企业和批发企业存储仓库周边进行居民点、企业、城镇、重要设施的建设规划。其它相邻建筑和设施有外部安全距离要求的，取其中的最大安全距离。4.5本标准规定了烟花爆竹生产企业和批发企业存储仓库工程设计的基本技术要求。当与国家法律法规相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。4.6烟花爆竹生产企业和批发企业存储仓库的工程设计除执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。4.7烟花爆竹生产、引火线生产、黑火药生产、危险品仓库等建设项目的工程设计单位，应具备相关的工程设计资质。4.8危险品生产工序采用新设备和新工艺前，应按有关规定对其安全性能、安全技术要求进行论证。符合安全生产要求后方可进行工程设计，且按工程设计的技术规范投入使用。4.9严禁携带火柴、打火机等火源火种进入危险品生产区、仓库区；严禁在危险品生产区、仓库区吸烟、生火取暖；严禁携带无线通信设备进入危险品生产区和仓库区；严禁骑电瓶车、摩托车进入危险品生产区和仓库区。5建筑物危险等级和限定药量5.1建筑物危险等级5.1.1危险性建筑物的危险等级，按照以下规定划分为1.1级和1.3级：a)危险等级为1.1级的建筑物：危险品在制造、储存、运输中具有整体爆炸危险或有迸射危险，-1-2其破坏效应将波及周围。根据危险品的破坏威力又划分为1.1级和1.1级；-11)危险等级为1.1级的建筑物，表示该建筑物内限定药量的危险品同时发生爆炸时，其威力相当于同等药量的TNT所造成的破坏程度；-22)危险等级为1.1级的建筑物，表示该建筑物内限定药量的危险品同时发生爆炸时，其威力相当于同等药量的黑火药所造成的破坏程度。b)危险等级为1.3级的建筑物：表示该建筑物内的危险品在制造、储存、运输中具有燃烧危险，偶尔有较小爆炸或较小迸射危险，或两者兼有，但无整体爆炸危险，其破坏效应局限于本建筑物内，对周围建筑物影响较小。5.1.2生产工房的危险等级，应由其中最危险的危险物品种和生产工序确定。仓库的危险等级应由其中所储存最危险的物品确定。5.1.3危险品生产工序的危险等级分类，应符合表B.1的规定。危险品仓库的危险等级分类，应符合表B.2的规定。5.1.4涉及氧化剂、可燃物及其他化工原材料的建筑物火灾危险性分类应符合GB50016的有关规定。9\nDB52/T1171—20175.2限定药量5.2.1危险性建筑物或场所内（含生产设备、运输设备和器具里）所允许留存的烟火药、黑火药和在制品、半成品、成品中所含各种类可燃可爆危险品的合计最大药量，称为限定药量。5.2.2危险性建筑物或场所内，能形成同时爆炸或燃爆的所有危险品合计药量，称为殉爆药量。5.2.3防护设施（屏障）内的危险品药量，应计入该防护设施（屏障）内的危险性建筑物的限定药量。5.2.4危险性建筑物中另外设有抗爆工房的，其中抗爆工房内的危险品药量，可不计入该危险性建筑物的限定药量。但应作为该抗爆工房的抗爆结构设计依据。5.2.5危险性建筑物中工房与工房之间采取了抗爆墙或防火墙等分隔防护措施，危险品相互间不会引起殉爆或同时燃烧的，限定药量可分别计算，取其中的最大值为该危险性建筑物的限定药量。5.2.6危险品生产区库房、晒场、仓库区库房等药量较大的场所的危险品限定药量应符合以下规定：a)危险品生产区内，1.1级中转库单库药量不得超过500kg；b)黑火药机械压片冷却后的中转库单库药量不得超过800kg；c)危险品生产区内，1.3级中转库单库药量不应超过1000kg；d)生产区危险品水暖干燥房、日光晒场内药量不得超过1000kg；e)生产区危险品机械风力干燥工房内药量不应超过500kg；f)危险品仓库区内，1.1级成品仓库单库药量不应超过10000kg；g)危险品仓库区内，1.3级成品仓库单库药量不应超过20000kg；h)烟火药、黑火药、引火线、礼花弹药物存储仓库单库药量不得超过5000kg。5.2.7危险品生产区单间工房和场所的具体限定药量，工程设计和生产管理应按照本标准有关规定执行。6企业外部安全距离6.1企业危险品生产区1.1级和1.3级危险性建筑物与周围零散住户、村庄、公路、铁路、城镇、高压线、通船航道等外部安全距离，应分别按各建筑物的危险等级和限定药量计算后，取最大值。外部安全距离应从危险性建筑物的外墙计算，晒场应从晒场边缘计算，销毁场及燃放试验场应从场边缘计算。6.2危险品生产区内，1.1级建筑物、构筑物的外部安全距离，不应小于表B.3的规定。6.3危险品生产区内，1.3级建筑物、构筑物的外部安全距离，不应小于表B.4的规定。6.4危险品仓库区内的1.1级仓库和1.3级仓库与周围城镇规划区、零散住户、村庄、公路、铁路、城镇、高压线、通船航道等外部安全距离，应分别按照各建筑物的危险等级和限定药量计算后，取最大值。外部安全距离应从仓库外墙计算。6.5危险品仓库区1.1级仓库的外部安全距离，不应小于表B.5的规定。6.6危险品仓库区1.3级仓库的外部安全距离，不应小于表B.6的规定。6.7危险品仓库区和生产区相邻时，两者之间距离按照各自外部安全距离计算，取最大值。6.8燃放试验场与居民住宅、危险品生产区、危险品仓库区的安全距离不应小于表B.7的规定。外部安全距离从燃放试验场边缘计算。6.9危险品销毁场边缘，距场外建筑物的外部安全距离：单次销毁药量在20kg以下时，不应小于100m；一次性销毁药量在1000kg以下时，不应小于1000m；一次性销毁药量在1000kg以上时，外部安全距离应组织专家组论证确定。6.10安全条件和外部安全距离满足危险品销毁要求的燃放试验场，可与销毁场同地点设置，统筹使用。10\nDB52/T1171—20177建设项目规划和工程设计7.1建设项目规划7.1.1新设立和异地改建的烟花爆竹生产企业和批发企业存储仓库的选址，应符合城乡规划的要求，避开居民点、学校、人员聚集场所、旅游景区、历史文物建筑、铁路和公路运输线、民航机场、高压输电线等设施和区域。7.1.2烟花爆竹生产企业应根据所生产的产品种类、工艺特性、生产能力、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品仓库区、燃放试验场及销毁场、行政区和生活区。7.1.3烟花爆竹生产企业新建项目规划应符合以下要求：a)根据生产、生活、运输、管理和气象等因素，规划各区相互位置。危险品生产区、危险品仓库区宜规划在有自然屏障或有利于安全的地带，燃放试验场和销毁场宜规划在偏僻地带；b)非危险品生产区的规划，应将危险品生产区与行政区和生活区隔离；c)无关人员和货流不应通过危险品生产区和危险品仓库区，危险品货物运输不宜通过生活区。7.1.4不应将危险品生产区和危险品仓库区规划在山坡陡峭的狭窄沟谷中。7.1.5新建烟花爆竹生产企业选址，宜选择在已规划的烟花爆竹工业园区内。7.1.6新建烟花爆竹生产企业，宜选择在山区荒疏地带建设，合理利用地形，将危险品生产区、危险品仓库区、燃放试验场或销毁区布置在有自然屏障的偏僻地带。7.1.7烟花爆竹生产企业和存储仓库区围墙边缘与飞机场航站楼的距离应大于5km。7.1.8烟花爆竹生产企业和批发企业存储仓库，与划定或规划的军事区边缘距离不应小于10km。7.1.9危险品工房和存储仓库宜布置在有自然山体形成防爆屏障的地带。设计和建设必须实现自然山体或设置的防护屏障，足以消除意外事故产生的爆炸冲击波对铁路和公路运行的影响。危险品工房和储存仓库与高速列车的铁路边缘直线距离不应小于2km；与高速公路边缘直线距离不应小于1km；与铁路和公路高架桥梁边缘直线距离不应小于2.5km。7.1.10烟花爆竹生产企业和批发企业储存仓库区，与饮用水保护区边缘直线距离不应小于5km。7.1.11新设立和异地改建的企业，与现有城镇规划区边缘的直线距离不应小于5km。7.1.12新设立和异地改建的企业，距离学校、集市、旅游景区和历史文物建筑边缘的直线距离不应小于2km。7.1.13新设立和异地改建的企业，与220kv及以上的区域变电站围墙和220kv及以上的架空输电线路直线距离不应小于1km。7.1.14企业围墙与森林地带边缘直线距离不得小100m。有迸射产品的企业与森林地带边缘直线距离不应小200m。7.1.15批发企业建设的烟花爆竹商品储存仓库，宜选择靠近公路且有自然屏障相隔、易于取得消防用水的无人居住区域。7.2建设项目土地规模7.2.1新建企业的土地规模，应与内部各危险性建筑物之间的安全距离以及整体布局相适应，不同产品种类的生产、存储场所和功能性设施的合计占地面积应符合以下要求：a)爆竹生产区与产品仓库区占地面积不应小于6.66公顷（100亩）；b)烟花和爆竹生产区和产品仓库区占地面积不应小于20公顷（300亩）；c)引火线生产区和引火线产品仓库区占地面积不应小于10公顷（150亩）；d)黑火药生产区和黑火药产品仓库区占地面积不小应于10公顷（150亩）；11\nDB52/T1171—2017e)烟花爆竹批发企业存储仓库区占地面积不应小于1公顷（15亩）；f)单独设置销毁场的占地面积不应小于1公顷（15亩）；（仅限于单次销毁20kg及以下药量）g)不同品种燃放试验场占地面积参照表B.7的规定计算。7.3总平面布置7.3.1烟花爆竹生产企业总平面布置，应根据区域地形地貌、水文地质条件、常年风向和频率科学布置企业行政区、生活区、非危险品生产区、危险品生产区和仓库区。以各危险品建筑物的限定药量为依据，将危险性区域与非危险性区域布局设置足够的安全距离。7.3.2非危险品生产区的平面布置应满足以下要求：a)非危险品生产区的生产车间应顺物资流向布置，与企业生产规模、物资存储、原材料输送等相适应，且与危险品生产区和仓库区的物资供给、后勤服务和工件、机械维修需求相配套；b)粉尘较大的生产车间应布置在常年主导风向的下风处；c)纸筒制造等有可燃可爆粉尘产生的生产车间，应配套有除尘设施的厂房，生产厂房与其他相邻建筑物保持安全距离；d)应设置企业供配电设施用房和配套装备；e)应设置企业生产调度室和配套装备设施；f)在非危险品生产区设置机械设备维修车间、分析化验室等必备的功能性建筑设施。7.3.3危险品生产区的1.1级加工区、1.3级加工区、1.1级中转库、1.1级危险品晒场或干燥工房、仓库区的具体位置，应根据地势地貌、风向和频率、天然屏障等自然条件分区布置，科学定位。7.3.4危险品生产区的平面布置应符合以下要求：a)同时生产烟花和爆竹多个产品，应根据产品种类和生产工艺特性分别设计生产线，宜分区布置；b)生产线的工房和存储库房的平面布置，应符合工艺流程、生产能力和内部运输路线走向的要求，避免危险品的往返和交叉运输；c)危险性建筑物之间、危险性建筑物与其他建筑物之间的距离，应符合内部安全距离的要求；d)危险等级相同的工房和库房宜集中布置；限定药量大或危险性大的工房和库房，宜布置在危险品生产区远离人群的边缘，或其他有利于安全的地形处；e)危险品生产工房布置宜独立、有序，1.1级危险品工房和自动化生产线需要工房联建的，应采取抗爆结构设计；f)危险品生产工房靠山布置时，应先确定山体地质条件的稳定性，当危险品生产工房布置在山凹中时，应考虑人员的安全疏散和粉尘、有害气体的扩散。7.3.5产生粉尘较大的工房，应布置在当地全年最大频率风向下风侧的厂区边缘；产生或散发化学有害物质的建筑物，宜规划在相邻工房当地全年最大频率风向的下风侧。7.3.6不应将有爆炸风险的1.1级建筑物镶嵌在陡峻的山体中。7.3.7危险品仓库、中转库的储存能力应与生产能力相互匹配，确保药物、半成品、成品正常中转、合理存放。7.3.8黑火药中转库和仓库、亮珠中转库、烟火药制品干燥工房和晒场等药量较大的1.1级危险性建筑物及场所的位置设计，必须保障发生意外事故不会危及人员和相邻设施，不会造成相邻山体失稳甚至滑坡。7.3.9危险品仓库区的平面布置应符合以下规定：12\nDB52/T1171—2017a)应根据仓库的危险等级和限定药量结合现场地形布置；b)危险性大或限定药量较大的仓库，不宜布置在库区出入口的附近；c)危险品运输道路不应在防护屏障内穿行通过；d)不同危险类别的仓库应考虑分区布置，危险等级相同的仓库宜集中布置，限定药量大或危险性大的仓库，宜布置在仓库区远离人群和其他建筑物的边缘，或其他有利于安全的地形处。7.3.10危险品生产区和危险品仓库区的围墙设置，应符合以下规定：a)围墙设置高度不低于2m；b)围墙与危险性建筑物、构筑物之间的距离宜为12m，且不应小于5m；c)特殊地形设置围墙有困难的，局部地段可设置刺丝围栏。7.3.11危险品生产区和仓库区周边森林植被茂密的区域，距离危险性建筑物、构筑物围墙外5m内宜设置防火隔离带。墙外无法设立防火隔离带的，应在墙内设立防火隔离带。7.3.12危险品生产区和危险品仓库区的绿化，宜种植阔叶树种。7.3.13职工生活区应布置在地质条件稳定、有自然山体形成防护屏障的地带，或者非危险品建筑物足以充当防护屏障的位置。7.3.14新建或改建企业不应设置临时存药洞。7.4企业内部安全距离7.4.1危险品生产区安全距离7.4.1.1危险品生产区内各建筑物和场所之间的安全距离，应以危险品干燥工房或晒场、亮珠工房、黑火药、烟火药、引火线库房和中转库等药量较大的危险性建筑物和场所为计算基点，多方案比较，统筹协调，精确设计。7.4.1.2危险品生产区内各建筑物之间的安全距离，应按照各建筑物的危险等级和限定药量，根据本节各条所规定的距离，取最大值。建筑物之间安全距离应从建筑物的外墙计算，晒场应从晒场边缘计算-17.4.1.3危险品生产区内1.1级建筑物与相邻建筑物的安全距离，应符合表B.8的规定。-27.4.1.4危险品生产区内1.1级建筑物与相邻建筑物的安全距离，可按照表B.8中的数字乘以0.8，但不应小于表中相应列的最小值。7.4.1.5生产区内1.1级建筑物有敞开面时，敞开面方向与相邻建筑物的安全距离，应按照表B.8的规定距离再增加20%。7.4.1.6布置有迸射特性产品的生产线时，该建筑物与其它建筑物的安全距离，应分别按照危险等级和限定药量，对应于表B.8的规定距离再增加50%。7.4.1.7危险品生产区内1.1级建筑物与公用建筑物、构筑物的安全距离应符合以下规定：a)与锅炉房、独立变电所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下）及消防蓄水池、有明火或散发火星的建筑物之间的安全距离，应按照表B.8的要求计算后，再增加50%，且不应小于50m；b)与厂区办公室、食堂、汽车库的安全距离，应按照表B.8的要求计算后，再增加50%，且不应小于65m；c)与职工生活区之间的安全距离，不应小于150m。7.4.1.8危险品生产区内1.3级建筑物与相邻建筑物的安全距离，应符合表B.9的规定。7.4.1.9危险品生产区内1.3级建筑物与公用建筑物、构筑物的安全距离应符合以下规定：13\nDB52/T1171—2017a)与锅炉房、有明火或散发火星的建筑物安全距离，不应小于50m；b)与独立变电所、水塔、水池（包括高位、地上、地下或半地下水池）及消防蓄水池的安全距离不应小于35m；c)与厂区办公室、食堂、汽车库的安全距离，不应小于50m；d)与职工生活区边缘的安全距离，不应小于100m。7.4.2危险品仓库区安全距离7.4.2.1烟花爆竹生产企业的危险品仓库区安全距离，应以生产区各建筑物或场所与仓库区各库房限定药量对应的安全距离规定，取最大值作为设计依据，确定仓库区边缘位置。7.4.2.2危险品仓库区内各建筑物之间的安全距离，应按各仓库的危险等级和限定药量分别计算后，取最大值。安全距离应从建筑物的外墙计算。-17.4.2.3危险品仓库区内1.1级仓库与相邻危险品仓库的安全距离，应符合表B.10的规定。-27.4.2.4危险品仓库区内1.1级仓库与相邻的危险品仓库的安全距离，应按照表B.10中规定的安全距离乘以0.8，但不应小于表中相应列的最小值。7.4.2.5危险品仓库区内1.3级仓库与相邻危险品仓库的安全距离，应符合表B.11的规定。7.4.2.6危险品仓库区10kV及以下变电所，与1.1级危险品仓库之间应设置防护屏障或抗爆墙，安全距离不应小于65m；与1.3级危险品仓库的安全距离不应小于40m。7.4.2.7危险品仓库区值班室，宜结合地形布置在有自然屏障处，与危险品仓库的安全距离，应符合以下规定：-1a)与1.1级仓库的安全距离，应符合表B.12的规定；-2b)与1.1级仓库的安全距离，按照表B.12的安全距离乘以0.8，但不应小于表中相应列的最小值；c)与1.3级仓库的安全距离，应符合表B.13的规定；d)当值班室采取抗爆结构时，与各级仓库的安全距离按相关规定距离设计。7.5危险品生产工艺与设备7.5.1烟花爆竹生产企业应淘汰传统的手工作坊生产模式，采用新技术、新装备，形成工厂化、标准化、规模化的生产格局。烟花和爆竹生产工艺设计，应采用独立生产流程布置，避免工艺路线交叉和重复性的流程走向。7.5.2烟花和爆竹的生产工艺宜采用机械化、自动化、自动监控等可靠的先进技术。对有爆炸危险的作业应采取人机隔离的工艺设计。坚持安全生产工艺优先的原则，严格控制危险性工房和场所的限定药量和作业人员。7.5.3烟花和爆竹生产应按产品类型设置生产线，生产工序的设置应符合产品生产工艺流程要求，各危险性建筑物或各生产工序的生产能力应相互匹配。7.5.4有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的设备、仪器、工器具应满足使用环境的安全要求。7.5.5有易燃易爆粉尘散落的工作场所应设置清洗设施，应有清洗用水供水系统。7.5.6危险品生产工房内的工艺布置，应便于作业人员操作、维修以及发生事故时迅速撤离。7.5.7有机械设备或自动化生产线的联建工房内，应留出适合作业、设备维修和安全疏散空间，设备安装位置离墙距离不应小于0.9m。7.5.8烟花产品的烟火药混药工房、烟火药干燥工房、烟火药晒场等高危作业区域，应设置生产时段禁止人员进入该危险区域的报警告示和拦阻装置。涉及烟火药裸药岗位应设置静电消除设施和检测仪。14\nDB52/T1171—20177.5.9原材料的粉碎应设置各自独立的破碎和筛分机械设备，分别对氧化剂和还原剂进行破碎和筛分，破碎和筛分机械设备不得混用。原材料的称量应设置各自独立的称量器具，称量器具不应混用。7.5.101.1级、1.3级危险品采用机械化、自动化生产工艺，工艺流程中各机械设备金属部件应设计独立的导静电接地，且不得与避雷系统相连。7.5.11有爆炸、爆燃危险的危险品工房内，不得设置烟雾感应和温度感应灭火装置。7.5.12黑火药生产工艺应符合以下要求：a)原料硫磺、木炭、硝酸钾应分别进行筛分和除杂质处理，去除影响作业安全的石块、金属件和其他杂物；b)硫磺及木炭粉混合粉碎，应选用木质球或铜质球进行粉碎，不得使用铁质等刚性材料；c)硝酸钾应单独粉碎，粉碎后的包装工序设计，不应采用高强度劳动和高粉尘生产工艺；d)硝酸钾、硫磺、木炭三元混合，应采用木质旋转桶和木质球体进行混合的工艺，三元混合工房的作业环境应有保障相对湿度的控制设施；e)黑火药增湿（潮药）工艺宜采用机械化增湿混合技术，工房的可燃爆粉尘环境，应有保障相对湿度的控制设施设计；f)黑火药热压（压片）工序应有工作压力、蒸汽温度和热压时间联锁控制系统；g)黑火药破碎筛分工序的可燃爆粉尘环境，应有保障相对湿度的控制设施设计，输送机械、破碎设备、震动筛分机应选用防爆类型；h)黑火药抛光应采用木质旋转桶抛光工艺，应有旋转桶转速控制和物料干湿度控制设计；i)黑火药球磨混合，压片、碎片、造粒、抛光等工序应具有异常工况报警、安全联锁功能；j)黑火药生产过程中，药物混合、压药、碎片、造粒、抛光、筛选等工序应采用人机隔离、远程控制操作的生产工艺。7.5.13黑火药生产中原料进行二元或三元混合，使用的球磨机与药物接触的部分不应采用铁制部件，可用黄铜、杂木、楠竹和导静电橡胶等材料。进行烟火药混合的设备应达到不产生火花和静电积聚的要求。不应使用易产生火花（如铁质）和易积聚静电（如塑料）的材质。7.5.14制作烟花产品的烟火药自动混药工艺设计，应符合以下要求：a)烟火药自动混药工艺过程由称量加料数控设备、化工原料的筛分称料、皮带传送、料斗提送、数控下料及混料、出料移出等自动化控制工艺构成，应设计故障报警停机联锁，以及温度、相对湿度感应报警监控联锁；b)电气数控设备视频应与调度室的视频监控系统连接；c)输送设备通过连杆与电机联接，运行速度可调可控；d)有人员操作的化工原料进料位置作业空间应方便于进料操作；e)化工原料制成烟火药的整个自动混药工艺流程，应根据涉药工序的风险等级、药量多少及机械设备布置等因素进行分段抗爆间设计；f)混药工序进料与出料移出至人工取料之间的危险区域，应有全景视频传至自动混药控制室和调度室。7.5.15制作烟花产品的烟火药机械混药工艺设计，应满足以下要求：a)烟火药混药生产应实现可视化远程控制的混药机械化生产工艺；b)根据地形布置混药机安装位置，选择合适的泄爆面和泄爆角度；c)混药机原料进口和烟火药出口位置，根据设备的具体尺寸确定，方便操作人员负重装料作业，烟火药出料导轨位置适合员工操作，保障紧急状况下迅速撤离；15\nDB52/T1171—2017d)烟火药混药机位置应方便清洗，不应留有难以清除残余烟火药的死角。7.5.16制作烟花产品的烟火药造粒工艺，应符合以下工艺要求：a)造粒机的位置和原料进出口位置，宜根据作业人员安全操作和紧急状况下迅速撤离的要求设计；b)应分别设置造粒机和电动机的工房，防爆电动机工房与造粒机工房应由抗爆墙隔离，密封处理，造粒机电气设备传动部分应有防护装置，避免烟火药粉尘进入引发事故；c)转鼓材料应采用铝质或铜质合金材料，表面光滑，转鼓直径不大于80cm，最大转速不应超过35r/min；造粒机转鼓的转速和角度能够调节；d)电动机工房应有适合2人同时进行设备检修的空间，且符合电动设备工作间采光和通风要求。7.5.17烟花效果件内筒打泥底和点尾引生产工序，宜采用自动压泥底点尾引自动化生产工艺。机械设备工作间与引线垛放置间由抗爆墙隔离。切引刀具应有极限温度控制，避免温度过高引燃引火线。应有粉尘除尘设施，保障作业人员职业健康。7.5.18组合烟花发射筒作业工序的钻孔、串引工序宜采用机械化无药钻孔、串引、组盆自动化生产工艺。自动钻孔、串引、组盆捆扎成型机等机械设备工作间，应与引线垛放置间由抗爆墙隔离。7.5.19组合烟花内筒组装自动生产线涉及的生产工艺，应符合以下规定：a)发射药应由输送设备传送至填装发射药的设备；发射药输送设备应实施少量多批次的输送频率控制，避免意外事故时产生殉爆或连环爆炸；b)填装发射药的设备应采用装甲防护装置；c)严格控制自动压内纸片设备冲切纸片的速度，避免温升过高引爆发射药；d)用于填装内筒的自动装内筒机，宜采用装甲防护装置，观察孔可采用高强度防弹玻璃，往复填装内筒的装置精度应与内筒规格相吻合，避免压力过大引爆危险品；e)外筒封口自动压纸片机往复填装纸片的控制精度，应与内筒规格相吻合，严格控制压纸片设备冲切纸片的速度，避免温度过高或压力过大引爆危险品。7.5.20礼花弹生产宜采用机械化糊球工艺,每间工房可按照2台糊球机及配套工件和生产流向布置。机械夹具宜设置礼花弹球体不在位或球体滑落后的停机联锁。7.5.21烟花爆竹成品、有药半成品和药剂的干燥，宜采用机械风力干燥、热水、低压蒸汽、间接加热式真空干燥或利用日光干燥的工艺设计，严禁采用明火烘干工艺。7.5.22机械风力干燥工序的设计，应根据工房内限定药量的危险品含水量，进行热量平衡、水平衡、相对湿度控制、干燥风的流速流量计算，工艺设计应符合以下要求：a)机械风力干燥工房由机械设备工作间和危险品干燥间组成；b)机械设备工作间应采光、通风良好，满足热风机或其他干燥设备的正常运行，宜设计记录干燥间内温度、相对湿度，机械设备电压、运行电流的显示仪表，室内机械设备靠墙距离不应小于0.9m，满足机械设备、配电设施的安装和检修需要；c)危险品干燥间宜设置固定的铝合金等导静电材料制成的用多层搁物架，金属框架底部连接导静电接地，消除危险品干燥时聚集的静电，与金属搁物架接触的盛装烟火药物料的容器，宜采用铜、铝合金等导静电材料；d)危险品干燥间通风凉药过程，可由热风机或其他干燥设备的风温、风速调节，或由自然通风完成；e)危险品干燥间内宜设置不带电光纤多点测温报警和相对湿度显示，也可设置不带电光纤传导照明装置。16\nDB52/T1171—20177.5.23采用防爆烘箱对危险品进行干燥时，设计应符合以下规定：a)严格界定烘箱的特性和危险品物料的适应性，烘箱必须具备可靠的防爆措施，烘箱门开关，不得产生火花；b)必须实现烘箱极限温度控制和超极限温度强制机械降温联锁；c)电力设施和自动控制设施必须符合危险品作业规范；d)烘箱的金属壳体导静电传导接地，且不得与防雷系统连接；e)烘箱内的金属活动搁物烘架及盛装药物的料盘应选用易导电的材料，确保有效接地导除静电；f)烘干作业完成后，防爆烘箱开启应有作业温度下的开启联锁和温度显示。7.5.24采用烘干机等密闭型设备烘干含有酒精等可燃性有机溶剂的物料（如引火线、亮珠等），其设备的设置，应确保在运行和非运行状态下，可燃性气体都不得与发热件和电器件闪火花部位接触。应设置可燃性气体浓度检测装置，并与烘干机开关有切断联锁。烘干机金属壳体应设置静电导出接地，且不得与防雷系统连接。烘干机与电气控制装置应有封闭墙体隔断。7.5.25当需要干燥的危险品物料中含有乙醇、丙酮等可燃有机物，或者物料在干燥过程中会产生粉尘，采用机械风力进行物料干燥的工艺，不得设计干燥风流循环使用流程。也不得设置过滤粉尘的滤网。7.5.26气相中不存在可燃可爆粉尘和气体的干燥工房，若采用干燥风流循环使用流程，宜设置循环风脱水设施。7.5.27采用热水、低压蒸汽进行药物干燥的工艺，应符合以下要求：a)室内不应有热水、蒸汽管道的接口和阀门，以免管道漏水漏汽引发事故；b)应设置可靠的室内温度控制装置，室内烘干加热管道分布设置合理；c)干燥工房的进风口与出风口宜顺主导风向布置，两相对面的墙体上下各设置多个进风口和出风口，使室内温度均匀分布，可在出风口设置调节室内温度和湿度的防爆排风机。7.5.28直接利用阳光和自然温度下的流动空气进行危险品干燥的自然干燥工房（或晒场），必须进行危险品的避风、避雨设施设计。面对其他工房和有人员活动的方向，应有防护装置设计。两相对的墙体上下各设置多个能使干燥工房均匀布风的进风口和出风口，宜顺主导风向布置。可在出风口设置调节室内温度和湿度的防爆排风机。地面平整，不应有留存药粉的缝隙，便于湿法清洁。7.5.29爆竹引火线制作应采用湿法生产工艺,设计符合以下要求：a)粉碎固体氯酸盐的设备，应设置于独立工房，便于粉尘清理；b)制引浆料工房的混料设备位置应方便操作，便于清洗，设备运行不应外溅浆料；c)制引机安装位置符合工艺要求，利于清除浆料，方便拆卸维修；d)有引火线等危险品生产及中转搬运的避风、避雨设施设计；e)木炭粉的粉碎、卸料和包装工序不宜设置在厂区内。7.5.30爆竹生产采用引火剂浆料机械注引生产，工艺和设备应符合以下要求：a)浆料混合机工房应单独设立，高氯酸钾（或氯酸钾）混合的浆料不得撒落工房，以免干燥后摩擦燃烧，引发事故；b)浆料混合设备应满足浆料均匀混合，无块状物，以免堵塞引火剂注引机注射孔；c)注引机内烟火药浆料输送环节各结合部密封良好，运行中烟火药浆料不得有爆管渗漏现象；d)引火剂浆料机械注引生产结束后，清洗机械设备和作业环境中的烟火药残余浆料的装置，应方便使用，危险性浆料清洗废水应全部回收处理。7.5.31爆竹生产中的插引工序，应采用无药机械插引，符合以下要求：17\nDB52/T1171—2017a)插引机应有防护装置，保护作业人员在发生意外时不被伤害；b)裁引刀片采用锰钢材料，表面光滑刃口锋利；c)导引铝模钻孔大小一致，间距相等，孔道光滑，无凹凸；d)引线调节器应能调节连杆与齿轮盘间距，使被裁切引线长度适合爆竹连续引燃的要求；e)穿引板应采用导静电材料制作，与插引机连接导静电设置；f)插引机应固定安装，距地面700mm～850mm，与引线卷筒架由防火墙隔墙设置。7.5.32爆竹生产中插钾工序的生产规模应适合爆竹自动化生产线的要求，氧化剂与还原剂不得在预混机混合。插钾机和还原剂预混机应分开设置，不应布置在同一建筑物内。7.5.33爆竹生产工艺应采用自动化生产工艺。工艺设计符合以下要求：a)机械混药、装药前，应将氯酸盐、硫磺、铝银粉分别加入各自专用料斗进入传送带；b)原料岗位的料斗及传送带设计，应防止原料从传送带漏下，避免造成氧化剂与还原剂混合；c)机械装药与药物回收的传送带，应设置传送带打滑、断裂的报警及连锁设施，以免造成积药并引起爆炸事故；d)爆竹生产的封口工序应采用机械封口，配套设置除尘装置；e)工房内外烟火药粉尘降尘设施设计和选择的设备，应杜绝烟火药粉尘因机械摩擦和机械温升引发事故，粉尘应湿式收集，不应造成异处扩散；f)爆竹烟火药装混药工房墙壁适当位置，宜设置进水管和固定喷水口，作用于装混药机机械故障时，先用水冲尽混药筒内烟火药，固定喷水口开关设置在抗爆间外监控视频显示屏处，借助监控视频操作，固定喷水口意外漏水的位置不应有烟火药流程经过；g)烟火药混合后的输送皮带交接处有可能积聚药粉的位置上方，宜设计斜向皮带70°的管状水淋设施，且意外漏水不得滴在有药粉处，作用于装混药机机械故障时，先用水冲尽输送皮带交接处的烟火药，该管状水淋设施开关，应设置在抗爆间外监控视频显示屏处，借助监控视频操作。7.5.34爆竹成品的结鞭工艺应满足以下要求：a)编织式结鞭机的编针可能接触的部分、粘结式结鞭机的压材板等应采用不易产生火花的材料；b)粘结式结鞭机的履带齿轮间距应满足所结鞭爆竹的规格；c)编织机器的组装误差应小于0.5mm，使对称轴穿孔运转轻巧；d)所有运动轴的轴向窜动间隙应小于0.5mm；e)爆竹分割工具应锋利，宜采用专用刀片；f)电动机应采用密封防尘的防爆型产品；g)机械运转部位的齿轮皮带等运动部件，应设置安全防护装置，避免人员受到伤害；h)爆竹结鞭工房应设置粉尘除尘设施，引风设备应选用防爆电机。7.5.35生产企业宜设置分析化验检测室，以及配套的分析检测设备器材，对原材料及产品进行检验检测。7.5.36企业在危险品区域设置采暖、通风和空气调节系统应符合以下要求：a)严禁使用火炉或其它明火取暖；b)采暖设施使用前，应进行无药物环境下的试运行，运行性能应符合安全要求；c)对粉尘较大的操作工序，应采取有效的除尘措施；d)礼花弹生产采暖、通风和空气调节措施还应满足AQ4121要求。18\nDB52/T1171—20177.5.37企业应设置满足生产、消防要求的供排水和清洗设施，并符合以下要求：a)水源应充足可靠，供水量满足设计要求；当生产用水、生活用水和消防用水采用同一供水系统时，应按相关标准和实际用水量确定供水能力和水压；b)有易燃易爆粉尘散落的工房应设置供水和清洗设施；c)采用空气增湿方法防止静电积聚的危险场所应设置供水设施；d)厂区应设置完善的排水系统，满足清污分流和工业废水净化处理要求；e)礼花弹生产供排水和易燃易爆粉尘清洗设施，还应满足AQ4121要求。7.5.38企业不得组织生产作业风险、运输风险和燃放风险很大的雷酸银烟火药及制品。也不得生产容易引发生产事故和燃放伤害的双响炮、摔炮和摩擦类产品。7.6危险性建筑物的功能与建筑形式7.6.1危险性建筑物的功能与建筑形式，应摒弃传统手工作坊式的小型分散的建筑模式，根据选择的机械化、自动化的工艺流程、设备立体构造和所需操作空间，以及限定药量和有效防范措施，结合作业安全和职业健康进行科学设计。7.6.21.1级、1.3级工房和库房（仓库）应为单层建筑，建筑物的平面形式，宜根据地形地貌和安全距离的规范综合设计。7.6.3危险品生产区1.1级工房宜单机单栋或单人单栋独立设置，当采用抗爆结构实行生产工房之间安全隔离时，可以联建，每栋厂房联建的工房不应超过4间。7.6.4采用机械化、自动化生产工艺和设备进行生产的，1.1级工房应根据工艺流程、设备功能和防护装置的具体要求设计建筑物结构。7.6.51.3级工房设置应符合以下规定：a)每栋厂房的工作间联建时，应采用密实砖墙隔开，联建的工房不应超过6间。当工房建筑耐火等级为三级时，联建工房间数不应超过4间；b)机械插引工序每栋厂房联建间数不应超过4间。每个工作间应为单人单机布置；c)原料称量、氧化剂的粉碎和筛选、可燃物的粉碎和筛选，应独立设置工房；d)爆竹生产采用机械装混药工艺的插钾机、还原剂预混机应独立设置工房。7.6.6生产烟花和爆竹产品的化工原料库房，宜根据生产规模设计库容量，可一栋多间工房联建。应与原料称量、氧化剂、可燃物的粉碎和筛选工房保持一定的安全距离。7.6.7不同危险等级的中转库应独立设置，不应与生产工房联建。7.6.8有固定作业人员的非危险品生产厂房，不应与危险品工房联建。7.6.91.1级工房内不应设置除更衣室外的辅助用房。1.3级工房内可设置生产辅助用房（如工器具室等）。227.6.101.1级工房的人均使用面积不宜少于12m，1.3级工房的人均使用面积不宜少于6m。1.1级2和1.3级工房，单间使用面积不宜小于12m7.6.11生产升空、迸射产品的工房与相邻工房的门、窗不应正对面设置。工房泄爆方向应有泄爆隔热屏隔离。7.6.12采用高氯酸钾为原料的干法引火线生产厂房可每栋4间工房联建，单间单机；水溶剂湿法引火线生产工房，可每栋4间工房联建，每间工房定机4台；其他溶剂湿法生产引火线，或纸引火线上浆和绕引工房可每栋2间工房联建，单机单间；安全引火线上漆工房单独设置。产生可燃性有机溶剂气体的工房，应设计气体机械排风装置和可燃性气体浓度检测报警装置。配套的电气控制设备应独立工房设置，用密封墙体隔断。19\nDB52/T1171—20177.6.13引火线的割引、捆引、切引工序，采用机械操作和手工操作、引火线包装等应设置单独的工房。7.6.14爆竹生产的机械插引工房中，应设置单独放置引线垛的小间室，与插引机工作间用防火墙隔开。7.6.15生产爆竹特殊品种必须采用手工无药插引工艺时，每栋厂房可4间工房联建。7.6.16爆竹生产采用机械结鞭工艺，每栋厂房可6间工房联建，单间单机设置，工房内应设置粉尘除尘设施。7.6.17制作烟花产品的烟火药全自动混药工房的功能和建筑形式设计，应满足以下要求：a)烟火药全自动混药工艺过程由数控电气设备、电动机传动设备和称料、传送、混料、出料移出等涉药机械构成，根据各类设备设施的性质不同，生产工房应按功能分段进行抗爆结构设计隔离墙体；b)数控电气设备应设置在独立的供作业人员操作的控制室，混药机开停机作业，由员工远程可视操作，控制室采光良好，干燥防尘，进出电缆埋地敷设，室内应设置与调度室同步的视频监控设施；c)输送设备与连接的电机之间由抗爆墙隔离，密封处理，电机工作环境不应有危险性粉尘；d)原料料斗前应设置抗爆防热辐射的防护设施，进料位置平台高度应方便操作，全景视频监控；e)自动混药生产线涉药流程部分，应设置故障报警停机联锁和温度、湿度感应报警监控联锁；f)自动混药机与出料导轨移出烟火药至人工取料之间，应有抗爆墙防护隔离设计；g)烟火药混药抗爆工房净空高度，由限定药量、操作平台高度和泄爆空间要求设计；h)烟火药全自动混药工艺设备系统，应有适合多人同时进行设备检修的维修空间。7.6.18烟花生产的烟火药机械混药工房应作抗爆设计，且满足远程控制的自动混药工艺要求，并符合以下规定：a)烟火药混药工房应由电动机工房和烟火药混药机工房组成，由抗爆墙隔离，密封处理，以免烟火药粉尘进入引发爆炸，电动机工房应有适合2人同时进行设备检修的空间。应符合电动机工作间采光和通风的要求；b)烟火药混药机作业间应为独立工房抗爆结构设计，满足发生烟火药的爆炸或爆燃时，冲击波和热辐射都不得伤及作业人员；c)烟火药混药机的位置以及原料进口和烟火药出口位置，根据设备的具体尺寸确定，方便作业，保障紧急状况下迅速撤离，应有适合2人同时进行设备检修的作业空间；2d)烟火药混药机原料进口平台位置，应满足装料和设备清理作业，平台面积不宜少于2.0m，上下平台宜作步梯设计，平台距房顶距离不应小于2.0m，应有清洗设施；e)烟火药混药抗爆工房净空高度，由限定药量、平台高度和泄爆空间要求设计；f)工房墙面和屋顶面必须平整光洁，不易沾挂烟火药粉尘，且满足长期水冲洗作业要求；g)抗爆工房泄爆面方向不应有能被爆炸冲击波掀起的设施或设备；h)烟火药混药工房混药机开停机作业，宜设置独立的远程操作控制室，由员工可视操作。7.6.19烟火药混药、烟火药调湿、药粒和开包炸药制作，药粒的筛选分级、机械压药、手工模具压药、制药块（片）湿药切割、褙药柱、药柱蘸（装）药、效果件药尘除尘等工序，均采用独立工房设计，单栋单间工房单机设置。7.6.20裸药效果件的装药、筑（压）药工序、效果件内筒蘸（点）药工序的生产工房，应独栋单间工房设置。当工房之间有抗爆墙隔离时，每栋厂房可2间工房联建。7.6.21线香类产品蘸药（提板）工序和电点火头手工蘸药工序生产工房，每栋厂房可4间工房联建；电点火头采用机械蘸药生产工艺时，每栋厂房可4间工房联建，单间工房单机设置。20\nDB52/T1171—20177.6.22烟花产品构件的封口工序，包括爆音药半成品封口（底）工序，含爆炸药、笛音药的半成品封口工序的生产工房，每栋厂房可2间工房联建。7.6.23制作烟花产品的烟火药造粒工序工房设计，应符合以下规定：a)独栋单间工房采用抗爆结构设计，有防止烟火药发生爆炸或爆燃时产生的冲击波和热辐射伤及作业人员的措施；b)造粒机的位置和原料进出口位置，宜方便作业人员操作，且保障紧急状况下迅速撤离；c)造粒机工房与电动机工房应做隔爆墙隔离设计，密封处理，电动机工房应有适合2人同时进行设备检修的作业空间，应符合电动机工作间采光和通风的条件；d)烟火药造粒抗爆工房净空高度，由限定药量和泄爆空间要求设计；e)工房墙面和屋顶面必须平整光洁，不易沾挂烟火药粉尘，且满足长期水冲洗除药尘的要求；f)抗爆工房泄爆方向不应面向垂直于地面的墙体或岩体，墙体或岩体应有不大于水平面70°的向上倾角，利于泄爆。7.6.24烟花内筒自动点引压泥底机工房，应按照作业机械的具体型号设计，与引火线放置间由防火墙隔离，工房内收尘装置符合职业健康及劳动安全要求。7.6.25烟花发射筒自动打孔串引捆扎成型机等机械设备工房，应参照作业机械的具体型号和生产线的规模进行设计；加工件和完成件的占用空间、添加粘结剂等作业空间、以及设备检修空间等布局合理；与引线垛放置间有防火墙隔离；工房内的采光、通风良好。7.6.26制作组合烟花产品的内筒装药自动生产线涉及的厂房设计，应符合以下要求：a)存储发射药、填装发射药、自动压内纸片、自动装内筒、外筒封口自动压纸片等工序的联建工房，应分段设置抗爆隔墙；b)输送设备连接各工序工房之间的抗爆墙，应设计适合设备传输的孔洞；c)填装发射药设备宜采用装甲防护装置，且与输送设备导静电接地；d)自动装内筒机宜设置装甲防护装置；e)烟花内筒装药自动生产线涉及的工房之间，应留出检修空间，且兼顾应急避险撤离通道；f)工房内连接各台设备的电缆，应根据设备位置穿钢管连接，不应设置电缆沟。7.6.27黑火药生产中硝酸钾的粉碎工房应采用降尘、隔噪音设计；布袋收尘装置位置便于操作；粉状硝酸钾收集和包装位置符合职业健康及劳动安全要求。独立工房单独机械配套系统设计。7.6.28黑火药生产的硝酸钾、木炭粉和硫磺粉混合工房，宜选择机械输送物料的布置，机械传动和金属材料部分应进行导静电接地设计。进料口平台应设置护栏。工房内宜设置喷水雾增湿消静电装置，独立工房单台机械设备生产的功能设计。生产控制系统应设置在安全区域的独立控制室内。7.6.29黑火药增湿（潮药）工房，宜针对黑火药输送机械和增湿机械的功能进行抗爆结构设计，用于黑火药筛除杂质和装模具操作平台位置应宽松，采光良好。应满足运输设备和装模具工作要求，工房面2积不宜少于20m。独立工房设计。7.6.30黑火药热压密实工房应采用抗爆设计，压力机位置应设置在工房中央，方便作业和设备维修。蒸汽控制阀应设置在室外安全位置。独立工房单独生产机械配套设计。操作压力、温度、时间等生产控制系统应设置在安全区域的独立控制室内。7.6.31黑火药药片的破碎筛分工房和产品筛分工房应采用抗爆设计，输送机械、破碎设备、震动筛分机械等设计位置合适，不得发生药粒和药粉抛洒。分级包装操作方便。工房粉尘清除和设备检修位置合理。独立工房单独生产机械配套设计。21\nDB52/T1171—20177.6.32黑火药产品抛光工房应采用抗爆设计，木制抛光滚桶机的物料进口、出口宜采用机械输送设计。物料进口和喷水作业平台高度位置合适，应设置防护栏，有设备检修位置。抛光滚桶机排湿气位置应满足作业安全要求。独立工房单独生产机械配套设计。7.6.33烟花生产中有药半成品机械钻孔生产工序，应单独工房设计，单栋单机设置。当工房之间有抗爆墙隔离时，每栋厂房可2间工房联建，每间工房单机设置。有药半成品手工钻孔生产工序，单栋独立工房布置；当工房之间有抗爆墙隔离时，每栋厂房可4间工房联建布置。7.6.34升空类、吐珠类组合烟花类产品，单发内筒直径大于或等于3.8cm、单发药量大于或等于25g的非裸药效果件的组装，每栋厂房工房独立设置；当工房之间有抗爆墙隔离时，每栋厂房可2间工房联建。内筒直径小于3.8cm或单发药量小于25g等非裸药效果件的组装，每栋厂房可6间工房联建布置。7.6.35喷花类、架子烟花类、造型玩具类、旋转类、烟雾类、旋转升空类等产品的组装作业工房，独立工房单间设置；当工房采用抗爆墙隔离设计的，每栋厂房可设置2间工房，单人单间布置。7.6.36礼花弹组装（含安引、装发射药包、串球）生产工序，每栋单独工房设置；当工房之间采用抗爆墙结构设计时，每栋厂房可2间工房联建布置。7.6.37礼花弹和小礼花类手工糊球工序，每栋厂房可4间工房联建布置。当采用机械化糊球工艺时，每栋厂房可4间工房联建，每间工房可设置2台机械设备。7.6.38干燥工房、晒场、临时存药间、中转库、烟火药仓库等涉及裸药的危险性建筑物内，与裸药接触的固定搁物架，宜选用铝合金等不产生火花且易导电材料，接地导除静电结构设计。7.6.39爆竹生产线的装混药抗爆工房的功能和形式设计，应符合以下要求：a)相联的所有抗爆工房发生烟火药的爆炸或爆燃，其冲击波和热辐射都不得伤及抗爆工房外作业人员，也不得引燃抗爆工房外放置的生产原料；b)抗爆工房净空高度由限定药量和泄爆空间要求设计；c)工房墙面和屋顶面必须平整光洁，不易沾挂烟火药粉尘，且满足长期水冲洗除尘作业；d)装混药抗爆工房内不得设置烟雾感应和温度感应灭火装置。7.6.40爆竹生产线装混药抗爆工房外的抗爆屏院设计，应符合以下要求：a)工房泄爆面方向不应有能被爆炸冲击波掀起的设施或设备；b)工房泄爆方向不应面向垂直于地面的墙体或岩体，墙体或岩体应有不大于水平面70°的向上倾角，利于泄爆；3c)应设置容积不小于10m、深不大于1.2m的烟火药收集沉淀池及排水设施，工业废水后续处理设施设计应满足达标排放；d)清洗抗爆屏院的冲洗水应流入明沟汇集至沉淀池；e)抗爆屏院两边围墙应设外开门，装药机运行时不应开启；f)爆竹生产线的送饼间和收饼间不应设置直接通往装混药机抗爆屏院的门道。7.6.41危险性仓库区内建筑物和防火分区的建设规模应符合下列规定：2a)1.1级成品仓库单栋建筑面积不宜超过500m；2b)1.3级成品仓库单栋建筑面积不宜超过1000m；2c)烟火药、黑火药、引火线仓库单栋建筑面积不宜超过100m；2d)每个防火分区面积不超过500m。7.6.42烟花爆竹仓库区的建筑密度，根据各库房总建筑面积确定，应符合表B.23的规定。7.7危险性建筑物建筑结构22\nDB52/T1171—20177.7.1一般性规定227.7.1.1建筑面积小于20m的1.1级建筑物，或建筑面积不超过300m的1.3级建筑物的耐火等级可为三级外，其他危险性建筑物的耐火等级和化学品原料仓库的耐火等级，均不应低于现行国家标准GB50016中二级耐火等级的规定。7.7.1.2危险性建筑物室内梁或顶板的最低净空高度不宜小于2.8m，应满足正常的采光和通风要求。当采用机械化、自动化生产工艺设备的，应根据工艺和设备布置，确定建筑物净空高度。7.7.1.3危险品生产区内应设有供作业人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等辅助用房和办公用房。危险品仓库区内除设置门卫值班室外，不宜设置其它辅助用房。7.7.1.4危险品生产区的办公用房和辅助用房，宜设置在非危险性建筑物内。当危险品工房附设办公用房和生活辅助用房时，应符合以下规定：a)1.1级工房可附设更衣室；b)当1.1级危险建筑物需要设置有人值班的控制室时，应将控制室设置在防护设施外侧或符合安全要求的位置；c)1.3级工房可附设更衣室、其他生活辅助用房和办公用房，应布置在工房较安全的一端，采用防火墙与危险性工房隔开；d)车间办公用房和生活辅助用房应为单层建筑，其门窗不应面向相邻危险性工房的泄爆面。7.7.1.5距离本厂围墙小于12m的危险性建筑物，面向围墙方向的外墙宜为实体墙。如设有门、窗或洞口，应设置泄爆隔热屏等防爆、防火隔离措施。7.7.2危险品生产区建筑物建筑结构27.7.2.1建筑面积小于20m、作业人员不超过2人和远程控制无人现场操作的1.1级工房，可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构外，其他1.1级危险性建筑物，均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。7.7.2.2当1.3级工房的建筑结构其跨度不大于7.5m、长度不大于30m、室内净高不大于4m、横隔墙间距不大于15m的，可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构外，其他1.3级建筑物，均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。7.7.2.3危险品生产区中1.1级和1.3级工房结构应符合以下规定：a)在梁底标高处，沿外墙和内横墙应设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁；b)梁与墙或柱应锚固可靠，梁与圈梁应连成整体；c)围护砌体和钢筋混凝土柱之间应加强联结，纵横砌体之间也应加强联结；d)门、窗、洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁的支承长度不应小于250mm，当门洞口大于2700mm时，宜设置钢筋混凝土门框架或门樘；e)砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设构造柱。7.7.2.4采用砌体承重结构的1.1级和1.3级建筑物，不应采用独立砖柱承重。危险性建筑物的砌体厚度不应小于240mm，并不应采用空斗墙和毛石墙。7.7.2.5当危险品生产区相邻高速列车铁路线附近时，面向铁路线的1.1级工房和中转库的整面墙体结构，应采用现浇钢筋混凝土结构墙体。7.7.2.61.1级和1.3级危险性工房屋顶结构，宜采用现浇钢筋混凝土与框架连成整体；也可采用轻质泄压屋顶结构。当采用钢筋混凝土柱、梁或砌体承重结构时，宜采用轻质泄压屋顶结构，但应采取防23\nDB52/T1171—2017-2止成片或整块屋顶飞出伤人的措施。1.1级黑火药生产工房，宜采用轻质易碎或轻质泄压屋顶结构。当1.3级工房屋顶采用现浇钢筋混凝土屋顶结构时，宜设置能较好泄压的门窗形式和规格。7.7.2.7抗爆工房的墙体和屋顶结构，应根据工房内限定药量殉爆时的抗爆效果进行设计，应符合以下规定：a)当限定药量大于1kg时，抗爆工房的墙和屋顶，应采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不宜小于300mm；b)当限定药量小于1kg时，抗爆工房的墙和屋顶，宜采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不应小于200mm，也可采用钢板或组合钢板结构。7.7.2.8当危险品生产区处于民用航空线附近时，所有1.1级工房和中转库、仓库的屋顶形式，应采用现浇钢筋混凝土结构。7.7.2.9抗爆工房的墙（不包括轻型窗所在墙）和屋顶结构的计算，应符合以下规定：a)在限定药量殉爆产生的冲击波和固体碎片的作用下，不应产生震塌、飞散和穿透；b)抗爆工房的墙和屋顶结构，按弹性或弹塑性理论设计。在限定药量殉爆后冲击波的作用下，允许产生一定的残余变形。7.7.2.10危险品生产厂房中另外设置有抗爆工房时，应符合以下规定：a)抗爆工房之间或抗爆工房与相邻工房之间不应设地沟相通；b)输送危险物料的管道进出抗爆工房，应有隔火隔爆措施；c)输送非危险物料的管道必须通过抗爆工房时，应在穿墙处采取密封措施；d)抗爆工房的门、操作口、观察孔和传递窗的结构应能满足抗爆且不传爆的要求；e)抗爆工房的墙，应高出相邻非抗爆结构工房屋面不少于0.5m。7.7.2.111.1级和1.3级危险性工房的门，应采用向外开启的平开门，外门宽度不应小于1.2m。不应与其他工房的门直面设置。工房里设有内门的，内门宽度不应小于1.0m。无论内门、外门均不得设置门槛，外门口不应设置影响疏散的明沟和管线等。7.7.2.12危险品生产区内建筑物的门窗玻璃，宜采取防止碎玻璃伤人的措施。7.7.2.13黑火药和烟火药生产工房可采用木质门窗，也可采用铝合金等不产生火花且宜导静电的材料。安装门窗用小五金的定位，不应产生相互碰撞和摩擦。7.7.2.14危险性工房安全窗的设置应符合以下规定：a)窗洞口的宽度不应小于1m；b)窗扇的高度不应小于1.5m；c)窗台的高度不应高出室内地面0.4m；d)窗扇应向外平开，不得设置中挺；e)窗扇不宜设插销，应利于快速开启；f)双层安全窗的窗扇，应能同时向外开启；g)安全窗也可以只设窗洞。7.7.2.15能引起危险品燃烧、爆炸的危险性工房或场所的地面，应符合国家标准GB50037的有关要求，并应符合以下规定：a)工房或场所内的危险品对撞击、摩擦特别敏感，应采用不发生火花的柔性地面；b)工房或场所内的危险品对静电作用特别敏感的，应采用不发生火花的防静电地面。24\nDB52/T1171—20177.7.2.16有易燃易爆粉尘的工房，应设置密封良好的吊顶，吊顶不应有孔洞；墙体应砌至屋顶面板或梁的底部与吊顶位置无缝吻合。7.7.2.17产生易燃易爆粉尘的危险性工房，内墙面宜采用瓷砖贴面，方便经常性冲洗。7.7.2.18收集工房冲洗废水的排水沟，内壁宜平整、光滑，所有凹角宜抹成圆弧，不应有裂缝。排水沟的坡度不宜小于2%。7.7.2.19危险品生产工房旁可设置临时存药间，应符合以下规定：a)临时存药间与危险品工房一墙之隔，之间由抗爆墙隔开，墙面平整；b)临时存药间的净空尺寸：宽不小于1.2m，高不低于2.4m，深不小于1.5m，地面标高与隔墙另一侧的危险性建筑物相同，室内贴墙设置水平放物平台，净高0.8m，宽不小于0.6m，木质或水泥材料，平台面和贴墙处不应有积药缝隙；c)临时存药间宜安装能消除人体静电的铝合金外开门，门高2.0m，净宽不小于0.8m，有防风固定措施；d)门前设遮雨廊道，宜与危险性建筑物遮雨廊道连接。7.7.2.20危险品销毁场应设置低于地平面的销毁土坑，结构符合以下要求：a)以销毁土坑位置中心为基础，设计拟销毁的最大药量的安全距离半径内不应有任何建筑物；b)销毁土坑的底部距地表面垂直深度不大于1.2m，矩形结构，长度不小于4.0m；宽度不小于3.0m；底部四周应有排水沟导雨水设计；c)销毁土坑的上方地平面水平坑口，长度较底部各长1.0m；宽度较底部各长1.0m，使销毁土坑各断面呈上大下小的梯形状，上部坑口四周应有排水沟导雨水设计；d)销毁土坑的底部与地表面在长度方向，设计对称的两个安全步梯通道，步梯台阶宽度不小于1.2m；与水平角度不大于40°，作防滑结构处理；e)销毁土坑旁安全位置应设置与湿法销毁设施共用的供水设施。7.7.2.21采用化学中和法或水浸泡法销毁化学品原材料，宜采用防酸碱腐蚀的材料制成的销毁池。销毁池宜矩形设计，配备供水设施。池边距地面不高于1.2m，便于人工搅拌和出渣操作。销毁池底部应作自然排水排渣设计。应有工业废水净化处理设施设计。7.7.3危险品仓库区建筑物建筑结构7.7.3.1危险品仓库应根据存放的危险品限定药量和换算成实物体积总量、危险品等级和特性、单个库房的建筑面积和承重梁跨度以及当地气候条件设计库房的建筑结构。7.7.3.2危险品仓库应采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。屋顶宜采用现浇钢筋混凝土结构。也可采用轻质泄压或轻质易碎结构形式。仓库屋顶当采用现浇钢筋混凝土结构时，宜多设置门和高窗或采用轻型围护结构等。7.7.3.3当危险品仓库区处于民用航空线附近时，1.1级危险性建筑物的屋顶形式，应采用现浇钢筋混凝土结构。7.7.3.4危险品仓库门宜为双层，内层门为通风门，通风门应有防止小动物进入的措施。外层门为防火门，两层门均应向外开启。门洞的宽度不宜小于1.5m，不应设门槛。也可采用有导静电设置的铝合金材料的防火门，向外平开。7.7.3.5危险品仓库建筑结构应采取防潮、隔热、通风等措施。宜设可开启的高窗，并配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置可开关的活动百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗，有防止小动物进入的措施。7.7.3.6危险品仓库的地面应采用不发火的建筑材料。当危险品已装箱的，可采用一般性地面。25\nDB52/T1171—20177.7.3.7当危险品仓库区相邻高速列车铁路线附近时，面向铁路线的1.1级仓库的墙体结构，应采用现浇钢筋混凝土结构墙体，或不小于370mm厚的实心砖墙。7.7.3.8仓库区值班室应采用抗爆结构设计，房门和窗户的朝向，不应直面1.1级仓库的方向。7.7.4危险品干燥工房、晒场建筑结构7.7.4.1机械风力干燥工房结构应符合以下规定：a)机械风力干燥工房由机械设备工作间和危险品干燥间组成；2b)机械设备工作间应采光、通风良好，满足设备、配电设施的检修需要，使用面积不少于12m；c)机械设备工作间风机出口进入危险品干燥间前，干燥风总管宜分配到多个风量相等的支管，距地面0.3m左右的位置穿进危险品干燥间，通过风速和风力的平衡计算，防止干燥的烟火药产生扬尘；2d)危险品干燥间进行抗爆结构设计，矩形工房净空高不低于3.2m，使用面积不少于20m，地面为不聚集静电或导静电且不发火材料；e)危险品干燥间的干燥风或热风进口，应开设在干燥间下部距地面0.3m左右的位置，进口支管的数量、直径由干燥风或热风的风量平衡设计决定，进口支管应有消除静电措施；f)进风口对面的墙壁，宜设置多个风出口，位置应高于最上排干燥药物1.0m，且避免主导风向干扰；g)采用热风干燥工艺流程，危险品干燥间内墙和屋顶宜采用保温隔热材料，保温材料不应积聚静电，安装应稳固，不易脱落；h)对裸露药剂和带裸露药剂的半成品采用机械风力干燥时，应有防止药物产生扬尘的措施，并应设置湿法除尘设备，收集的药尘应能方便及时清除；i)干燥间大门宜采用有导静电措施的铝合金外开门，门净高度不低于2.2m，宽不小于2.0m，门对面不应设置任何工房和其他设施，应有自然防护屏障或设置防护屏障；j)工房泄爆方向应设置抗爆屏障，或设置泄爆隔热屏，阻止和减弱意外事故的爆炸冲击波和热辐射；k)危险品干燥流程应设置排湿设施、感温报警装置及通风凉药设施。7.7.4.2安置干燥烘箱的危险性建筑物，防爆措施与结构设计，应符合以下要求：a)干燥烘箱工房应设置在厂区边缘处，与外部和相邻建筑物有防护屏障隔离；b)安置烘箱的工房应做抗爆设计，烘箱最高处距房顶距离不小于1.5m；两侧最突出部位距工房墙壁不小于0.9m；烘箱背板距工房后墙不小于2.0m，便于检修作业；c)烘箱背板处的工房后墙可开设门洞，设置有导静电措施的铝合金外开门，门净高度不应低于烘箱最高处0.3m，门净宽不小于1.6m；d)烘箱和铝合金外开门等金属设施物件的导静电接地设计必须严谨规范，烘箱接地的导线不少于两路；e)工房泄爆方向应有自然防护屏障或设置防护屏障；f)烘箱的电力设施和自动控制设施，应设置在由抗爆墙或抗爆屏障分隔的控制室里，控制室建筑结构应满足室内通风、采光良好，进出控制室电缆导沟防渗水设计；g)烘箱排出的潮湿气体中含有机物成分的，应直接排入工房墙外的大气，不应滞留工房内；h)干燥烘箱应设置感温报警装置及通风凉药设置。7.7.4.3采用热水、低压蒸汽的危险品干燥房设计应符合以下规定：26\nDB52/T1171—2017a)热水、蒸汽管道接口和阀门应安置在干燥房的室外；b)出风口宜顺主导风向布置，两相对的墙上下各设置多个进风口和出风口，可设置排风机调节干燥房内温度和相对湿度，出风口位置宜高于最上排危险品药物1.0m；2c)室内净空高不低于3.2m，使用面积不少于20m，地面为不聚集静电或导静电且不发火材料，地面不得有漏药粉的缝隙，平整便于湿法清洁；ood)蒸汽干燥的烘房温度小于等于75C，升温速度小于等于30C/h，不宜采用肋形散热器；e)干燥间大门宜采用有导静电措施的铝合金外开门，门净高度不低于2.2m，宽不小于2.0m，门对面不应设置任何工房和其他设施，应有自然防护屏障或设置防护屏障；f)应设置感温报警装置及通风凉药设施；g)干燥含有酒精等可燃性有机溶剂的物料（如引火线、亮珠、效果件等），应做强制排风设施设计。7.7.4.4直接利用阳光和自然温度的流动空气的干燥工房设计，应符合以下规定：a)自然干燥工房结构设计应满足突然起风和降雨时，危险品仍然处于安全环境中，无需人工抢收储藏；b)采用不易破碎的钢化玻璃做屋顶和挡墙的透光材料，不应采用易碎玻璃或易产生静电、易老化破裂的塑料膜做透光材料；c)面对其他工房和有人员活动的方向，应有自然防护屏障或设置防护屏障；d)自然干燥工房内应设置温度和相对湿度指示仪；e)应设置排风机调节干燥房内温度、相对湿度和排除化学气体，出风口位置宜高于最上排药物1.0m；2f)室内净空高不低于3.2m，使用面积不少于24m，地面为不聚集静电或导静电且不发火材料，地面不得有漏药粉的缝隙，平整便于湿法清洁；g)干燥间大门宜采用有导静电措施的铝合金外开门，门净高度不低于2.2m，宽不小于2.0m，门对面不应设置任何工房和其他设施，也可设置泄爆屏。7.7.4.5用于危险品干燥的日光晒场，场地要求平整，具备突然起风、降雨无需人工突击搬运的可靠的防雨、防风、防溅措施。危险品晒场周围应设置防护堤，防护堤顶面应高出产品面1m。应设置感温报警装置。晒场设计不少于2个以上的出入口。7.8防护设施7.8.1防护设施的形式和结构，应根据地形条件、建筑物内限定药量和生产区、仓库区作业人员活动规律等因素确定。防护设施可采用防护土堤、钢筋混凝土防护屏院、钢筋混凝土抗爆挡墙、夯土防护墙或泄爆隔热屏、隔热板、防护装甲、防护板等形式。防护设施的设置，以保护现场作业人员和周围活动的人员为主要目的，也能对本建筑物及相邻建筑物起到防护作用。7.8.2危险品生产区和危险品仓库区的1.1级建筑物应设置防护设施；当1.1级建筑物内限定药量小于100kg时，可采用夯土防护墙。7.8.3危险品生产区和危险品仓库区的1.3级建筑物可不设置防护设施。7.8.4危险性工房泄爆方向设置钢筋混凝土抗爆挡墙等防护设施时，防护设施高度以工房内拟爆炸点与该防护设施高端的射线，高于泄爆方向建筑物的最高点，且不低于2.0m；防护设施宽度较工房泄爆面边墙各长0.5m。7.8.5防护土堤的构造应符合以下规定：27\nDB52/T1171—2017a)防护土堤的顶宽不应小于1.0m，底宽应根据不同土质材料确定，但不应小于防护土堤高度的1.5倍，防护土堤的边坡应稳定；b)在取土困难地区可在防护土堤内侧坡脚处，砌筑高度不大于1.0m的挡土墙，外侧坡脚处砌筑高度不大于2.0m的挡土墙，在防护土堤底部距建筑物地面标高1.0m以上部分，不应填筑块状材料。7.8.6夯土防护墙的顶宽不应小于0.7m，墙高不应大于4.5m，边坡度宜为1︰0.2～1︰0.25，应采用灰土为填料，地面至地面以上0.5m范围内的墙体，应采用砌体或石块砌护墙。7.8.7在抗爆工房泄爆面可设置抗爆屏院，应符合以下规定：a)抗爆屏院的平面形式和最小进深应符合表B.14的规定；b)抗爆屏院的高度不应低于抗爆工房的檐口高度，当抗爆屏院的进深超过4m时，抗爆屏院中墙高度应增高，增加的高度不应小于进深超过量的1/2，抗爆屏院边墙由抗爆工房的檐口高度逐渐增加至屏院中墙高度。7.8.8在1.1级危险品工房泄爆方向可设置泄爆隔热屏。泄爆隔热屏的设置应符合以下要求：a)泄爆隔热屏应垂直于地面竖立，在危险品工房泄爆方向正前方对称设置；b)泄爆隔热屏地面以上部分，由不少于4根、直径不小于50mm的钢管，与1.5mm以上厚度的钢板焊接组成泄爆隔热屏；c)泄爆隔热屏的高度，应高于地面2.0m；宽度较工房泄爆面边墙各长0.5m；d)延伸至地下固定泄爆隔热屏的钢管长度，不应小于0.6m，用水泥固定坚实，应抗衡突发风力折损；2.e)设置泄爆隔热屏的危险品工房，限定药量不应大于10kg，使用面积不宜大于20m。7.8.9防护设施形式的选择，应根据防护设施内危险性建筑物的限定药量进行抗爆设计，应满足抵御爆炸冲击波及固体碎片的作用。7.8.10当危险性建筑物外墙为钢筋混凝土墙，且满足抗爆设计要求时，该危险性建筑物外墙可作为防护设施。危险性建筑物门、窗的泄爆方向有建筑物和人员活动的，应设置钢筋混凝土抗爆挡墙或者泄爆隔热屏。7.8.11当1.1级危险性工房的门、操作口、观察孔和传递窗的结构，在发生事故产生热辐射有可能伤及人员的，可设置隔热板作为防热辐射保护。隔热板的材料和防护面积应满足阻隔瞬间产生的热辐射。7.8.12作业人员与药物直接接触的混药、造粒、装药等工序，应设置防护装甲、防护隔离罩、隔离板或其它个体防护装置。对有升空迸射危险的生产岗位，门、窗处宜设置导静电塑料帘子等防迸射措施。7.8.13没有自然屏障作为避险位置的，危险品销毁场所可设置销毁人员避险用地下室，距销毁点位置2的安全距离以销毁药量为计算依据，且不小于65m，地下室按抗爆结构设计，使用面积不小于6m。7.8.14当危险品仓库均采用抗爆结构时，可不设置抗爆屏院，结构可按不殉爆设计。7.8.15防护设施的设置，应满足生产运输及安全疏散的要求，汽车运输通道净宽度不宜大于5m。运输通道的防护土堤端部需设挡土墙时，其结构宜为钢筋混凝土结构。当防护设施采用其他形式时，生产运输和安全疏散要求由抗爆设计确定。7.8.16防护设施内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离应符合以下规定：a)有运输或特殊要求的地段，其距离应按最小使用要求确定，但不应大于9m，并适当增加防护设施高度；b)无运输或特殊要求时，其距离不应大于3m，不宜小于1.5m。7.8.17不宜在危险品生产区和危险品仓库区采用隧道运输方式。28\nDB52/T1171—20177.9危险性建筑物安全疏散设置7.9.1危险品仓库安全出口的设置应符合以下规定：2a)当仓库（或储存隔间）的建筑面积大于100m，或长度大于18m时，安全出口不应少于2个；2b)当仓库（或储存隔间）的建筑面积小于100m，且长度小于18m时，可设1个安全出口；c)仓库内任一点至安全出口的距离不应大于15m。7.9.2危险品生产工房安全出口的设置应符合下列规定：2a)每一间1.1级和1.3级工房的建筑面积大于18m时，安全出口不应少于2个；2b)每一间1.1级和1.3级工房的建筑面积小于18m，且同一时间内作业人员不超过3人时，可设1个安全出口；c)安全出口应布置在建筑物室外有安全通道的一侧；d)须穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为本工作间的安全出口；e)防护屏障内的危险性工房的安全出口，应布置在防护屏障的开口方向附近。7.9.3生产区1.1级和1.3级工房外墙上可以设置安全窗。安全窗可作为安全出口，但不得计入安全出口的数目。7.9.41.1级工房内由最远工作位置至安全出口的距离不应超过5m。7.9.51.3级工房内由最远工作位置至安全出口的距离不应超过8m。7.9.6亮珠、引火线、含药半成品和成品等危险性大，且作业面积较大的自然干燥晒场，在不同方向设置不少于2个安全出口。7.9.7厂房内的主通道，宽度不应小于1.2m。每排操作岗位间的通道宽度和工作间内的通道宽度，不应小于1.0m。7.9.8危险性建筑物或场所疏散门的设置应符合以下规定：a)应为向外开启的平开门，室内不应装插销。应有防风固定措施；b)当设置门斗时，应采用外门斗，门的开启方向应与疏散方向一致；c)危险性工房的门口外不应设置台阶，应做成防滑坡道，以防人员撤离时跌倒。7.10企业内部危险品运输通道7.10.1危险品生产区运输危险品的主干道中心线，与各级危险性建筑物的距离应符合以下规定：a)距1.1级建筑物不宜小于20m，有防护设施时可不小于12m；b)距1.3级建筑物不宜小于12m；距实墙面可不小于6m；c)运输裸露危险品的道路中心线，距有明火或散发火星的建构筑物不应小于35m。7.10.2危险品仓库区运输危险品的主干道中心线，与各级危险性建筑物的距离不应小于10m。7.10.3危险品生产区和危险品仓库区内，由汽车运输危险品的主干道，纵向坡度不宜大于6%；采用手推车运输危险品的道路，纵向坡度不宜大于2%。7.10.4人工提送危险品时，宜设专用人行道，道路纵向坡度不宜大于8%，路面应平整，不应设有台阶。7.10.5危险品运输廊道的设计应符合以下规定：a)廊道不宜与危险品生产厂房直接相连；b)廊道应采用敞开式或半敞开式；29\nDB52/T1171—2017c)廊道的承重及围护结构宜采用不燃材料；d)运输中有可能撒落药粉的廊道，其地面标高应与连接的危险性建筑物地面标高相一致。7.11消防与火灾报警设置7.11.1危险品生产区和危险品仓库区应设置实用可靠的消防系统。消防给水可采用消火栓、手抬机动消防泵等不同形式的给水系统。7.11.2消防给水的水源应充足可靠。当利用天然水源时，在枯水期应有可靠的取水量；当采用自备水源时，应设置消防蓄水设施。7.11.3消防系统应设有固定式消防泵或手抬机动消防泵。消防泵宜设有备用泵。7.11.4危险品生产工房和中转库的室外消防用水量，应按照GB50016中甲类建筑物的规定执行。当3单个建筑物的体积均不超过300m时，室外消防用水量可按10L/s计算，消防延续时间可按2h计算。7.11.5可能发生燃烧事故的工房，宜设置阀门设在室外的手控灭火装置。也可配置有备用水的消防桶。7.11.61.1级生产区和危险品仓库区可设置由消防水池、消防泵和消防炮组成的远程喷射灭火系统。7.11.7产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓延的厂房，不应设置以水为灭火剂的消防设施，应根据产品和原料的特性选择灭火剂和消防设施。7.11.8危险品仓库区消防蓄水池水量，应按照GB50016中甲类仓库的规定执行，消防延续时间按3h计算。保护半径覆盖整个生产区或仓库区。7.11.9消防储备水的补给恢复时间不宜超过48h。7.11.10生产企业和批发企业危险品仓库，宜按照GB50140的有关规定，配置针对于化工原材料、烟火药等危险特性的灭火器材。7.11.11扑救铝银粉火灾不得使用水、泡沫和二氧化碳灭火剂。7.11.12有可燃可爆粉尘和可燃性化学气体的环境，不宜设置烟雾传感报警装置和温度传感报警装置。7.11.13有爆炸、爆燃危险的工房，不宜在工作台上方设置翻斗水箱或塑料水袋等采用人工翻转和人工扎破延误逃生时间的灭火装置。7.11.14危险品生产区和仓库区可设置火灾自动报警系统。火灾自动报警设计应符合本标准的防火防爆规定。7.11.15当危险品生产区和仓库区不设置火灾自动报警系统时，应设计电话系统兼作火灾报警装置。7.12废水处理7.12.1危险品生产区有易燃易爆粉尘散落的工房，应设计水冲洗设施及排水沟汇集系统。废水经排水沟全部收集于污水池沉淀。7.12.2集中收集的含药废水宜先经不低于三级的污水池沉淀或过滤，再集中处理，沉淀及过滤的沉渣应定期挖出晾干后焚烧销毁。污水沉淀或过滤池的设计应满足污水固体物的沉淀规模和便于清除固体废渣。7.12.3废水处理系统设计，应遵循清污分流、少排或不排出废水的原则。有害废水应采取无害化、无污染净化处理。治理后的废水宜实施循环利用，减少排放。对外排放的废水应符合国家关于工业废水排放标准。7.13危险场所的电气7.13.1电气危险场所类别的划分与防雷类别7.13.1.1电气危险场所划分为F0、F1、F2三个类别，对应且符合以下条件：a)F0类：经常或长期存在能形成爆炸危险的烟火药、黑火药及其粉尘的危险场所；30\nDB52/T1171—2017b)F1类：在正常运行时可能形成爆炸危险的烟火药、黑火药及其粉尘的危险场所；c)F2类：在正常运行时能形成火灾危险，而爆炸风险极小的危险品及粉尘的危险场所；d)各类危险场所均以工房、工作间、建筑物为单位。7.13.1.2生产、加工、研制危险品的工房、工作间、建筑设施等电气危险场所类别和防雷类别，应符合表B.15的规定。7.13.1.3临时存药间、中转库和危险品仓库等储存危险品的电气危险场所类别和防雷类别，应符合表B.16的规定。7.13.1.4危险场所内既存在烟火药、黑火药等危险品，又存在易燃易挥发液体时，电气危险场所类别的划分，除应符合本规程的规定外，还应符合GB50058中有关爆炸性气体环境危险区域划分的规定。7.13.1.5危险等级不同的工房或场所，由设通道门的密实隔墙相连的，当门经常处于关闭状态（除有人出入外）时，该工房或场所的电气危险场所类别可按照表B.17确定；当门经常处于敞开状态时，电气危险场所类别应与危险场所的危险类别相同。7.13.1.6有排风室的危险场所类别应按下列规定分类：a)为F0类危险场所（黑火药除外）服务的排风室，划为F1类危险场所；b)为F1类、F2类危险场所服务的排风室，与所服务的危险场所类别相同；c)为各类危险场所服务的排风室，当采用湿式净化装置时，可划为F2类危险场所（黑火药除外）。7.13.1.7为危险场所服务的送风室，当危险性物质不可能进入送风室时，该送风室可划为非危险场所。7.13.1.8运输危险品的敞开式或半敞开式通廊，其危险场所类别应划为F2类，防雷类别宜为二类。7.13.1.9雷雨天存放危险品的晒场，宜设置防直击雷装置，避雷装置保护范围的滚球半径可取60m。7.13.2电气设备安全7.13.2.1危险场所的电气设备选型和安装应符合以下规定：a)运行和操作时可能产生电火花或高温的电气设备，应安装在无危险或危险性较小的场所，1.1级危险场所应选用防尘、防爆型电机，有可靠的接地保护装置，接地电阻不应大于10Ω；b)采用的防爆电气设备，必须是按照现行国家标准生产的合格产品；c)电气设备允许最高表面温度为T4(135℃)；d)采用的电缆接线盒，挠性连接等选型，应与该场所电气设备防爆等级相一致；e)电动机的电气设计应符合GB50055中第二章电动机的规定；f)生产时严禁人员进入的工作间，电气设备的控制按钮应安装在工作间外部，且应将电气设备的启停与工作间的门联锁，门关闭后电气设备才能启动；g)危险场所不宜设置接插装置，当确需设置时，应选择相应防爆型插座与插销带联锁保护装置，并满足断电后插销才能插入或拔出的要求，接插装置还应采取防护措施，避免爆炸性粉尘进入和防爆面损坏；h)不应使用未采取防护措施的各类无线遥控设备。7.13.2.2危险场所电气设备的安装，严格按照设备制造商提供设备安装工程图施工，与危险品工房内相关设备的安全距离、基础几何尺寸和场地空间布置，必须严格按照国家标准的规定执行，满足安全稳定运行。7.13.2.3危险场所采用非防爆电气设备隔墙传动时，应符合以下规定：a)安装电气设备的工作间，应采用砖墙或水泥墙与危险场所隔开，隔墙上不应设门、窗、洞口；b)传动轴通过隔墙处的孔洞，必须采用填料函封堵或有同等效果的密封措施；31\nDB52/T1171—2017c)安装电气设备工作间的门，应设在外墙上或通向非危险场所，且门应向室外或非危险场所开启。7.13.2.4F0类危险场所内不应安装电气设备。当确需安装生产用电气设备时，必须采取安全防护措施。将电气设备安装于生产时严禁人员进入的隔爆间内，设备的开、停装置或控制柜应安装在便于操作的安全场所。隔爆间内设置的视频监控和检测仪表（黑火药除外），选型应符合第7.13.2.5条的规定。7.13.2.5F1类危险场所电气设备的选型应符合以下规定：a)电气设备应采用可燃性粉尘环境用电气设备21区DIP21、IP65，爆炸性气体环境用电气设备Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型（IP54），灯具及控制按钮可采用增安型；b)门灯及安装在外墙外侧的开关，应采用可燃性粉尘环境用电气设备不低于22区DIP22、IP54。7.13.2.6F2类危险场所电气设备、门灯及安装在外墙外侧的开关，应采用可燃性粉尘环境用电气设备22区DIP22、IP54。7.13.2.7危险品生产场所、危险品仓库的电气设备和线路的设计、安装及运行维护应符合GB50161、GB3836.1～GB3836.9、GB3836.11～GB3836.21、GB3836.23和本标准的要求。危险场所的电气设备必须严格按照设计要求进行选型和安装。7.13.2.8调度室与各值班室应配备应急照明，其持续供电时间不少于30分钟。应设置视频监控系统、应急广播系统、消防报警系统的应急电源。7.13.2.9危险品工房中电气设备的控制开关应设置在工房外墙上易于操作的位置，并采取防止误操作措施。1.3级工房的照明开关宜设置在工房的外墙外侧。7.13.2.10机械装混药工房的机械传动部分，如齿轮、皮带轮等宜设置防护或防尘设施。7.13.2.11工房和设备如采用正压通风防尘，电动风机应设置在清洁空气区域，安装的位置应高于地面1m。7.13.2.12变电所、配电室和电气及照明设备、室内外电气线路，均应严格按照国家标准和本规程的规定进行规范设计和设置。配电室内的配电柜和配电开关等均应选用符合国家标准要求的产品，不能随意自制。7.13.2.13采用机械化生产工艺，可根据引起燃烧爆炸事故的危险性预兆，选择性地设置自动报警、自动停机、自动喷淋等安全自控装置。7.13.2.14抗爆工房的门与抗爆工房内的生产设备启动应有安全联锁装置。7.13.2.15危险区域的控制和检测信号电缆、动力电缆过墙体或穿过楼板时，应分别采用金属管护套并严密封堵。7.13.2.16所有供配电和电气设备应有过载、漏电、短路等保护装置和静电接地设置，并定期检测。7.13.3室内电气线路7.13.3.1危险场所室内电气线路应符合下列规定：a)低压配电线路的保护，应符合GB50054的有关规定；b)电气线路严禁采用绝缘电线明敷或穿塑料管敷设；c)电气线路应采用铜芯阻燃绝缘电线或铜芯阻燃电缆；d)电气线路的电线和电缆的额定电压不得低于450V/750V，保护线的额定电压应与相线相同，应在同一钢管或护套内敷设，电话线、控制线等电线的额定电压不应低于300V/500V；e)插座回路应设置额定动作电流不大于30mA、能瞬时切断电路的剩余电流保护器；2f)检测仪表线路，可采用线芯截面不小于1.0mm的铜芯聚氯乙烯护套内钢带铠装控制电缆，也2可采用线芯截面不小于1.5mm铜芯阻燃绝缘电线穿镀锌钢管敷设；32\nDB52/T1171—2017g)绝缘电线或电缆线芯的材质和最小截面应符合表B.18的规定；h)保护线（PE线）截面的选择应符合国家标准的规定。7.13.3.2危险场所电气线路穿钢管敷设应符合以下规定：a)穿电线的钢管应采用公称口径不小于15mm的镀锌钢管，钢管间应采用螺纹连接，且连接螺纹不应少于6扣，有剧烈振动的场所应采取防松脱措施；b)电气线路与防爆电气设备连接处必须作隔离密封；c)电气线路宜采用明敷。7.13.3.3危险场所电气线路采用电缆敷设应符合下列规定：a)电缆明敷时，应采用金属铠装电缆；b)电缆沿桥架敷设时，宜采用绝缘护套电缆，桥架应采用金属槽式结构；c)电缆不宜敷设在电缆沟内，当必须敷设在电缆沟内时，应设置防止水及危险物质进入沟内的措施，电缆沟在过墙处应设隔板，并对孔洞严密封堵；d)电力电缆不应有分支或中间接头，照明线路的分支接头应设在接线盒内；e)在有机械损伤可能的部位应穿钢管保护。7.13.3.4F0类危险场所电气线路应符合下列规定：a)危险性场所不应敷设电力和照明线路，当确需敷设时，必须采取安全防护措施，可敷设本工作间的控制按钮及检测仪表线路，灯具安装在固定窗外的电气线路，应采用线芯截面不小于222.5mm的铜芯绝缘电线，穿镀锌钢管敷设，亦可采用线芯截面不小于2.5mm的铜芯金属铠装电缆明敷；b)当采用穿钢管敷设时，接线盒的选型应与防爆电气设备的等级相一致，当采用铠装电缆时，与设备连接处应采用铠装电缆密封接头；c)控制按钮线路线芯截面选择应符合表B.18的规定。7.13.3.5F1类危险场所电气线路应符合下列规定：a)电线或电缆线芯截面选择应符合表B.18的规定；b)引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机供电回路，电线或电缆线芯截面长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍；2c)移动电缆应采用线芯截面不小于2.5mm的重型橡套电缆。7.13.3.6F2类危险场所的电气线路应符合下列规定：a)电气线路采用的绝缘电线或电缆的线芯截面选择应符合表B.18的规定；b)引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机供电回路，绝缘电线或电缆线芯截面长期允许载流量不应小于电动机的额定电流，当电动机经常接近满负荷运行时，线芯的载流量应留有适当余量；2c)移动电缆应采用线芯截面不小于1.5mm的中型橡套电缆。7.13.4照明7.13.4.1生产企业内非危险区域的交通道路和人行通道应安装照明路灯。可以安装照明灯具的工房和场所，其照明灯的照度标准宜为200lx。其出入口应设置应急照明，照度值不低于该场所正常照度值的10%，应急时间宜为30min。33\nDB52/T1171—20177.13.4.2危险品生产区和储存设施以外的辅助工房、库房的照度标准宜为100lx或50lx。7.13.4.3烟花的成品仓库、黑火药成品仓库、引火线成品仓库等F0类库房的室内照明，可采用能够满足有关安全规范的壁龛灯。门灯及安装在外墙外侧的开关、控制按钮、控制箱等，选型应与灯具防爆级别相同的产品。7.13.4.4烟花爆竹仓库区1.1级F0类仓库和1.3级仓库的室内照明，可采用光纤传导照明灯具。每盏照明灯具功率不应超过30W。7.13.5变电所和配电室7.13.5.1企业的供电设计应符合GB50052中有关三级负荷的规定。7.13.5.2变电所设计除执行本规程外，还应符合GB50053的有关规定。7.13.5.3企业应对爆竹生产线、烟花生产线、仓库区、视频监控系统、应急广播系统、消防系统以及照明系统分别设置独立的配电系统。7.13.5.4企业应有符合国家标准绘制的供配电系统图、布线施工图，以及电气设备安装布置图和各系统控制原理图。7.13.5.5变压器低压侧中心点接地电阻不应大于4Ω。7.13.5.6厂房配电室、电机间、控制室可附建于各类危险性建筑物内，但应符合以下规定：a)与危险场所相连的隔墙应为不燃材料密实墙，不应设置门、窗与危险场所相通；b)门、窗应设在建筑物的外墙上，门应向外开启；c)与配电室、电机间、控制室无关的管线，不应通过配电室、电机间和控制室；d)设在黑火药生产厂房的配电室、电机间、控制室除满足上述要求外，配电室、电机间、控制室的门、窗与黑火药生产工作间的门、窗之间的距离不宜小于3m。7.13.6室外电气线路7.13.6.1引入危险性建筑物的1kV以下低压线路的敷设应符合以下规定：a)从配电端到受电端全程应采用金属铠装电缆埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上；b)当全线采用电缆埋地有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管，直接埋地引入，其埋地长度应符合下列公式的要求，但不应小于15m；L≥2.............................(1)式中：L－金属铠装电缆或护套电缆穿钢管埋于地中的长度（m)；ρ－埋电缆处的土壤电阻率（Ω·m）。c)在电缆与架空线换接处，应装设避雷器，避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子的铁脚、金属器具等应连在一起接地，冲击接地电阻不应大于10Ω。7.13.6.2引入黑火药生产工房的1kV以下低压线路，从配电端到受电端应全程采用铜芯金属铠装电缆埋地敷设。7.13.6.3与烟花爆竹企业无关的电气线路和通信线路严禁穿越或跨越危险品生产区和危险品仓库区。在危险品生产区或仓库区围墙外敷设时，10kV及以下电力架空线路和通信架空线路，与危险性建筑物外墙的水平距离不应小于35m。34\nDB52/T1171—20177.13.6.4危险品生产区和仓库区10kV及以下的高压线路宜采用埋地敷设。当采用架空敷设时，其轴线与危险性建筑物的距离，应符合以下规定：a)距1.1级工房外墙不应小于35m，距1.1级仓库外墙不应小于50m；b)距1.3级建筑物外墙不应小于电杆高度的1.5倍。7.13.6.5在危险品生产区和仓库区架空敷设1kV以下的电气线路和通信线路时，其轴线与1.1级和1.3级建筑物外墙的距离，不应小于电杆高度的1.5倍；与生产烟火药和干法生产黑火药建筑物外墙的距离，不应小于35m。7.13.6.6在危险品生产区和仓库区不应设置无线通信塔。当无线通信塔设置在危险品生产区和危险品仓库区围墙外时，无线通信塔与围墙的距离不应小于100m。7.14防雷与接地7.14.1危险性建筑物应采取防雷措施。防雷设计应符合GB50057的有关规定。危险性建筑物防雷类别应符合表B.15和表B.16的规定。7.14.2变电所引至危险性建筑物的低压供电系统，宜采用TN-C-S接地形式，从建筑物内总配电箱开始引出的配电线路，和分支线路必须采用TN-S系统。7.14.3危险性建筑物内电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地装置，接地电阻值应取其中最小值。防雷电感应接地系统单独设置。7.14.4危险性建筑物内穿电线的钢管、电缆的金属外皮、除输送危险物质外的金属管道、建筑物钢筋等设施均应等电位连接。7.14.5危险性建筑物总配电箱内应设置电涌保护器。7.14.6当危险场所设有多台需要接地的设备且位置分散时，工作间内应设置构成闭合回路的接地干线。接地体宜沿建筑物墙外埋地敷设，并应构成闭合回路，且每隔18m～24m室内与室外连接一次，每个建筑物的连接不应少于两处。7.14.7架空敷设的金属管道应在进出建筑物处，与防雷电感应的接地装置相连接。距离建筑物100m内的金属管道应每隔25m左右的距离接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω。埋地或地沟内敷设的金属管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。7.14.8平行敷设的金属管道，当其净距小于100mm时，应每隔25m左右的距离用金属线跨接一次；当交叉净距离小于100mm时，其交叉处亦应跨接。7.15防静电7.15.1危险场所中可导电的金属设备、金属管道、金属支架及金属导体，均应进行直接导静电接地。接地电阻值小于100Ω，在山区等土壤电阻率较高地区的接地电阻值不应大于1000Ω。保持接地装置完好。导静电接地不得与防雷系统相连。7.15.2静电接地系统应与电气设备的保护接地共用同一接地装置。7.15.3危险场所中不能或不宜直接接地的金属设备、装置等，应通过防静电材料间接接地。7.15.4当危险场所采用防静电地面及工作台面时，静电泄漏电阻值应控制在0.05MΩ～1.0MΩ。7.15.5地处空气相对湿度经常低于60%以下的生产企业，在风险较高的1.1级危险性工房内，宜设置水雾化设备，适时调节室内相对湿度，避免静电集聚引发事故。7.15.6危险场所需要采用空气增湿方法消除静电时，室内空气相对湿度宜为60%。黑火药生产场所空气相对湿度应为65%。当工艺有特殊要求时，可按工艺要求确定。7.15.7危险场所不应使用易聚集静电的工装器具。当必须使用时，应进行导静电处理，使其符合安全要求。35\nDB52/T1171—20177.15.8生产危险品的建筑物和场所入口处的外墙外侧，应设置人体静电释放装置，在附近宜设置备用接地端子。在容易产生静电的工序和岗位，作业位置宜设置随时使用的人体静电释放装置。7.15.9危险性建筑物的门、窗可采用有导静电接地连接的铝合金等易导电材料制作，静电接地连接应独立设置，不得与防雷系统连接。7.15.10危险性建筑物和场所内的搁物架、盛装危险品的容器，可采用有导静电接地连接的铝合金等易导电材料制作，并与导静电接地系统连接。7.15.11采用输送暖风进行危险品物料干燥、抽湿（风）、除尘和空气调节通风等易聚集静电的设施时，应在进出口部位设置消除静电装置。7.15.12危险性工房和场所中所有的固定和移动的生产设备、工装器具、线路防护管等均应采取可靠的防静电措施。爆竹生产线装混药机的化工原材料输送带和托辊应选用阻燃防静电材料。7.16现场视频与安防监控系统7.16.1烟花爆竹生产企业和批发企业应按照本标准和AQ4101设置完善的视频安全防范监控系统。-17.16.2危险品生产区的1.1级工房及场所应设置现场视频系统。设置的视频摄像头位置，应在上风向或者粉尘较小的环境，能摄取烟火药装混药、造粒等危险工序的全景。7.16.3在1.1级和1.3级生产工区和危险品仓库区需观察的区域，应安装现场全景视频，并与红外传感器组成安全防范监控系统。7.16.4所采用的视频监控系统应具备标准数据通信接口。监控设施的视频影像、数据记录应保留15天以上。7.16.5有可燃可爆粉尘或气体产生的危险性工房，视频摄像头不应安装在室内，且与危险性建筑物的距离不小于5m。视频摄像系统的传导电缆应采取防雷接地导电措施。视频摄像电缆接线头应密封，不应裸露接触粉尘、气体和透水。7.16.6危险性生产岗位用于操作控制的现场视频，应与生产调度室视频监控同步显示。危险性工房、危险性生产区、危险性仓库区设置的视频摄像系统，应汇集于生产调度室视频显示，应用于调度现场生产活动，也应用于安全防范监控。7.16.7危险品生产工房和各类危险品仓库应设置现场温度、湿度显示装置，并接入调度室监控系统。7.16.81.1级危险性工房、库房及晒场应设置温度报警装置，干燥工房应设置独立的温度报警连锁装置，并接入调度室监控系统。7.16.9烟花爆竹原料库房和烟火药、黑火药、引火线、效果件等存放危险物资的库房和中转库大门前，可安装夜间活动物体移动感应提示照明及电铃报警装置。7.17生产调度与广播通讯系统7.17.1企业的生产调度室、危险品生产区的值班室、控制室和部分工房，以及危险品仓库区的值班室，应设置固定电话。7.17.2生产企业应建立覆盖整个生产区和仓库区的生产调度和应急广播系统。广播系统线路及扬声器应与危险工房保持安全距离。7.17.3企业的应急广播系统、消防报警系统、安防系统及温湿度显示报警等功能性设置，应集中于生产调度室内。7.17.4企业生产调度室设计应满足以下要求：-1a)1.1级危险品工房、1.1级和1.3级危险品生产区现场视频监控显示和记录存储设备；b)危险品中转库和仓库区安防系统视频监控显示和记录存储设备；c)用于生产调度的电话交换设备；36\nDB52/T1171—2017d)事故紧急处置指挥、应急广播、消防报警系统辅助设备；e)危险品干燥工房、晒场等特殊场所的现场温度、相对湿度显示报警等功能设备；f)危险品中转库、危险品仓库区、干燥工房、晒场等限定药量较大的位置，设置的夜间活动物体移动感应灯光及电铃报警等点位视频显示的安防系统。8生产经营安全条件和管理8.1一般性规定8.1.1烟花爆竹生产企业应设立生产调度室，全面调度企业的生产活动，在事故状态下指挥员工紧急撤离和事故应急处置。8.1.2企业应按设计要求使用危险性工房和仓库，不得擅自改变生产工艺、危险性工房和仓库的用途以及危险等级。8.1.3危险品生产区、危险品仓库区内和围墙外醒目位置，应设置明显的安全标识和警示标志。危险性作业场所、库区的内外通道、安全出口应设有明显的安全疏散标志和撤离方向指示标志。8.1.4烟花爆竹生产企业应根据生产工艺，明确各危险工房中单位产品（单个、单只、单筒、单饼、单件、单箱等产品）的含药量，并根据工房（中转库）限定药量要求，将其折算成易于识别的单位数量标识在工房（中转库）的显著位置（最大允许存放个数、只数、筒数、饼数、件数、箱数等）。8.1.5烟花爆竹生产、批发企业仓库，应根据储存产品的单位箱含药量，计算库房内烟花爆竹产品的合计药量，不得超过该库房规定的限定药量。并将其折算成易于识别的限定药量的单位总箱数，标识在储存仓库显著位置。8.1.6企业在改建、扩建、技术改造期间，严禁边施工边生产。8.1.7危险品生产工序操作人员不应擅自改变药物配方和操作规程，确需改变时，应按照相关程序和规定，经审查批准后方可实施。烟火药采用新材料或改变药物配方时，应经检测符合国家或行业有关安全标准方可使用。检测报告和批准文件存档备查。8.1.8手工直接接触烟火药、黑火药、亮珠等危险物品的岗位，应使用铜、铝、木、竹等不易产生火花的工器具，不应使用铁器、合金钢、玻璃、瓷器等容易产生火花的工器具，也不应使用不导电的塑料、橡胶、化纤材料等工器具盛装、掏挖、装筑（压）烟火药。盛装烟火药时药面不应超过容器边缘。8.1.9危险品作业应在工作台上进行，不应在地面操作。工作台应稳定牢固。直接接触烟火药的工作台宜靠近窗口，应设置导静电橡胶或木质工作台面，且高于窗口。不应使用塑料、化纤等不导静电材质的工作台面。工作台使用的垫面应紧贴工作台面，其间不应有积留药粉的空隙。8.1.10化学品原料使用前，应筛除金属、石块等杂质。烟火药中不应混入与烟火药配方无关的泥沙等，如意外混入，不应使用。8.1.11直接接触烟火药、黑火药、亮珠等裸药的危险工序，应按照规定设置导除静电装置，导除静电装置应设置在操作者易接触的位置，也可经常性地用手背接触湿毛巾消除静电。进行作业前，首先应进行人体静电消除。生产工房应安装调节室内环境相对湿度的水雾化装置，以减少静电积累。8.1.12烟火药、黑火药、引火线、效果件和含烟火药的半成品及成品的生产制作、装卸、搬运过程应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。8.1.13危险品生产作业时，作业场所不应闩门、闩窗，应保证疏散通道畅通。8.1.14不应在规定地点以外晾晒烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、引火线等危险品。8.1.15不应在规定的燃放试验场定点位置以外燃放试验产品，不应在规定的销毁场定点位置以外销毁危险性废弃物。8.1.16未安装阻火器的机动车辆不应进入危险品生产、储存仓库区域。37\nDB52/T1171—20178.1.17不应在危险品生产区、危险品仓库区擅自增设建（构）筑物、违规安装电气（器）设备。8.1.18储存乙醇、丙酮等易燃液体的库房应保持通风良好，不应有可燃气体聚积。存储容器质量应符合安全要求，密封良好，摆放规范，使用方便。进入库房前，首先应进行人体静电消除。8.1.19采用抗爆结构隔墙联建的1.1级工房，其手工和半机械作业的定员、定机可为每间工房单人单机设置。采用自动化机械生产工艺的生产场所，工房的限定人员和机械设备台数按照安全工艺设计要求执行。8.1.20容易产生静电的粉粹、筛分、混药和装药等工序，宜采用保持地面潮湿或工房机械水雾化增湿等方式，使空气相对湿度保持在65%左右。8.1.21容易产生静电的粉碎、筛分、混药和装药等工序，作业完成后，物料应静置2min～3min，再进入下一道工序。8.1.22工房内危险品生产达到一定批量后，应按照限定药量的规定，及时将危险物料或半成品、产品转移至中转库房存放。当日完成生产后，应对工房、车间进行湿法清扫。8.2设备设施安全技术要求8.2.1危险品生产中使用的各种机电设备应符合GB/T25295要求，各种机械电器设备应符合AQ4111要求，各种设备防护装置应符合GB/T8196要求，视频监控系统应符合AQ4101要求。8.2.2危险品生产涉及的机械设备应符合国家标准和行业标准，有安全质量检验合格证和安全操作使用说明书。尚无国家标准或行业标准的涉药机械设备，应通过省级及以上科技成果技术鉴定和安全论证。8.2.3生产企业应有符合GB50161规定，满足其生产的品种及生产规模的建（构）筑物，防爆、防雷、防静电、消防等安全设施设备。各类设施设备使用前应经检测（或验收）合格。消防器材应方便取用。8.2.4电气装置在使用前，应确认其符合相应的环境要求和使用等级要求。经维修后的电气装置应重新确认。8.2.5带电设备应按照GB5083的要求设置，有防止意外起动的联锁安全装置和防止传动部件摩擦发热的措施。8.2.6危险性工房所用设备的动力部分，可使用三相防爆电机，使用单相电机时，应使用防爆型电容运转电机，使用其他电机时应符合防爆要求。8.2.7凡接触药物的机械传动部分，不应采用金属搭扣皮带，不宜采用平板皮带或万能皮带，应采用三角皮带轮或齿轮减速箱。8.2.8设备安装位置应符合GB/T12801和AQ4111的要求，保证疏散通道畅通，不影响操作人员的安全出入。与墙体等物体之间有相应的距离，便于检修和维护。8.2.9特种设备应由具备合法资质的生产企业制造，经法定检验机构检验合格方可投入使用，在使用期间应定期按规定进行检测检验，符合安全要求。8.2.10机械设备使用应符合以下要求：a)应根据机械设备制造企业技术指导，制定本企业的机械设备安全操作规程，并有效实施，严禁随意改动工艺流程、运行环境、电气线路、工房结构以及防火、防爆、防静电等配套安全设施；b)设备正式投入运行前，应先进行试运行，试运行所采用的物料应是安全性能良好的药物替代品；c)机械设备安装、调试后应对有关性能进行测试，确认各项参数符合安全要求，配套的安全设施运行正常，接触烟火药或药尘的设备，应有良好的导静电设置并可靠接地；d)应定期对机械设备进行维护和保养，严禁设备在非正常状态下运行，及时消除生产现场粉尘聚积和监控、报警设施失灵等故障；38\nDB52/T1171—2017e)发生故障或运行异常应立即断电停机，并设置警示标志。8.2.11机械设备检修车间应配备相应的检维修工器具和合格的维修人员。8.2.12设备检维修前应首先切断电源，对设备、机械、传输带中剩余烟火药进行清理。将工房内的药物、有药半成品、成品搬走，清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘，撤离无关人员。检维修结束应进行现场清理。8.2.13可移动的机械设备检维修，应在专用检维修间进行。大型机械设备进行零部件或组件检修，宜先将部件卸下并移至工房外的专用检修间进行。如确需在原生产工房进行检维修作业的，应切断电源，停止相关联的其它生产作业活动，严禁边检维修边生产。8.2.14检维修后的机械设备应重新进行安全性能测试，并使用安全性能良好的药物替代品进行试运行，调试正常后方能投入生产使用。8.2.15机械设备应有专人负责日常检维修保养，非设备专管人员不应擅自装拆和移动。8.2.16带电设备的维修按照GB/T13869的要求进行，由具有电工作业资格的专业人员负责维修保养，非电工作业人员不应从事带电设备的电工作业。8.2.17进行设备维修需临时使用明火或从事易产生火花的作业时，严格执行AQ3022相关规定，制定安全措施，由企业负责人审查签发动火作业证，经现场管理人员检查符合要求后，方可进行动火作业。8.2.18烟花爆竹企业防静电设施（包括设备、装置及防护用品等）应按照AQ4115要求，定期进行相应的防静电检测、检查和维护，符合防静电要求。应建立相应检查和维护档案。8.2.19变电所、配电室出入门上应有醒目的安全警示标志，室内应干净、整洁，保持良好通风。动力线、控制线等布置应排列整齐，并有明确标识。8.2.20烟花爆竹机械设备在选型、安装、检验时的安全技术要求，应按照相应的安全生产行业标准和设备制造企业标准执行。8.3安全管理8.3.1企业应建立完善的安全生产责任体系、安全生产管理组织机构，配备安全生产管理人员。8.3.2应制订完善的安全生产管理制度、台账和岗位安全操作规程，适时修订完善。安全生产管理制度和安全生产管理台账，见附录A列出的目录。8.3.3生产企业的危险品作业应遵守本规程中定员、定量和定机的规定。严禁在生产和储存过程中发生超定员、超定机、超药量、超范围、超核定生产能力的行为，以及擅自改变工房用途和生产工艺流程的行为。8.3.4严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严格工作时间，严禁加班加点超时工作、疲劳生产。8.3.5电气作业安全管理应符合以下规定：a)用于安全生产控制的传感器、执行器、信号传输线及自动保护装置等设施，应制定定期检查、试验、标定的强制性管理制度，每次检修、试验或标定，应作专门记录，记录由试验人员签字并保存一年以上；b)在检修危险工房内的电气设备前，应停止生产、切断电源，并彻底清除设备、工房内所有工器具及作业场所的危险物料后，经企业安全生产负责人检查合格后，方可进行维修作业；c)经过验收合格后投入运行的电气连锁装置及其他安全保护装置，不应任意更改或拆除，易燃易爆作业场所中的电气设备，不应任意变动，确需更改或变动的，应由企业安全负责人批准后方可实施；d)生产结束后，除保持必要的值班照明和监控设施用电外，应将其它电源关闭；e)电气维护操作人员应严格遵守操作规程，并按规定使用防护用具；f)对所有的电气设备及线路应制定定期检修检查制度，发现问题应及时修理或更换；39\nDB52/T1171—2017g)在危险作业场所内不宜架设临时线路，确需安装临时线路时，应符合相关技术规范要求，并经企业安全部门批准，使用完毕后应立即拆除；h)危险品生产现场的电气设备应保持清洁，应有良好的通风散热条件。8.3.6严禁将生产企业、批发企业转包、转让给其他单位或个人；或将部分工房、仓库、生产线或某个烟花爆竹品种分包给其他单位或个人；或企业多股东各自分别组织生产经营。8.3.7属于易制爆危险化学品的烟花爆竹原材料（如高氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐等），按易制爆危险化学品管理，应储存于专用仓库内。8.4工作环境安全8.4.1在植被茂密区域设立的生产企业危险品生产区、仓库区和批发企业危险品仓库区围墙以内的防火隔离区安全距离不应小于10m。8.4.2危险品生产区、仓库区围墙外100m范围内不应形成临时或周期的商品经营交易场所。8.4.3企业应获得生产经营和消防设施必须的动力电源供应保障。8.4.4在危险品生产过程中，出现以下情况时应停止生产：a)电源线路发生漏电、短路和机器运转不正常；b)生产区域气象条件恶劣，如遇雷电、暴风雨天气等；c)发现药物温度异常升高或产生异味；d)接触烟火药的生产工序，室温超过34℃或低于0℃时，其它危险工序室温超过36℃或低于0℃时；e)有诱发山体滑坡、泥石流、洪水等自然灾害因素对安全生产构成威胁时；f)工作人员身体状况不佳或情绪异常时；g)其他可能危害生产安全的情况发生时。8.4.5工房和仓库作业后应采用湿法清扫或用水冲洗，清扫（洗）前，应将药物、半成品等搬走。搬运时应轻抬轻放，不应拖拉、摔打。严禁使用铁器清理。打扫工房严禁使用压缩空气吹扫。8.4.6含有毒、易燃、易爆等物质的废水应处理，其排水系统的沉淀池应保证废水排放顺畅，作业后应及时清理。8.4.7当对含有易燃易爆粉末、废渣的废水处理设备设施（如沉淀池、过滤池、管、沟等）进行清（处）理时，应制定专门的安全技术措施，并符合废水处理的技术规范要求。8.4.8含有易燃易爆废渣和垃圾等固体物质，不应埋入地层或排入厂外水体，应在销毁场焚烧销毁。8.4.9企业空旷区域宜种植阔叶植物，危险品生产区、库区不应种植庄稼、蔬菜、放养家禽、动物。8.4.10烟花爆竹生产企业应具备危险化学品、易制爆化学品、烟花爆竹产品等危险品专用车辆道路运输许可的经营条件，或依法委托具备相应经营条件的单位承运。8.4.11烟花爆竹批发企业应具备烟花爆竹商品专用车辆道路运输许可的经营条件，或依法委托具备相应经营条件的单位承运。8.4.12应有控制人员和车辆进入危险品生产区和仓库区的措施，有严格的出入登记制度，无关人员和车辆不应进入危险品生产区和仓库区。8.4.13不应将危险品存放在非规定场所或擅自带离规定的生产经营场所。8.4.14经营企业应具备与其经营规模相适应的经营场所，并设置明显安全警示标志。8.4.15批发企业宜分设办公区、样品陈列区和商品存放（仓库）区，样品陈列区只能陈列无药样品。8.4.16城镇中心地段、城镇商业区、学校、幼儿园、会务中心、宾馆、农贸集市等人员密集场所附近不得设置烟花爆竹零售点（店）。狭窄路段、易堵车路段、人员不易疏散路段和拟开展庆典活动等区域以及人员汇集、疏散线路附近不应设置烟花爆竹零售点（店）。40\nDB52/T1171—20178.4.17划定的禁放区域和禁放期间不应设置烟花爆竹零售点（店）。8.4.18烟花爆竹零售点（店）宜设置在常住人员较少的空旷地段，不应与居住场所设置在同一建筑物内。8.4.19烟花爆竹零售点（店）应与粮油加工、加油站等产生易燃易爆粉尘和气体的生产、储存设施，以及使用电焊作业等产生火花的生产、维修场所保持足够的安全距离。8.4.20零售点（店）应根据周围环境和安全距离来确定存放烟花爆竹商品中的总药量，但最大药量不宜超过300kg。8.4.21零售点（店）宜专店销售，应有明显安全警示标志，配备实用的消防器材。零售点（店）内不应吸烟、生火炉及用电取暖。8.4.22零售点（店）在销售期间应规划出紧急撤离方向和线路，紧急撤离过道沿线不应堆物阻塞。8.5人员条件和要求8.5.1从事烟花爆竹有药工序生产、经营、管理的人员，应身体健康，且年龄满18周岁。8.5.2年龄超过60周岁，或者身体残疾、或有精神障碍的员工，不得从事混药、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、插引、封口、搬运等接触易燃易爆物质岗位的工作。8.5.3有仇怨报复意识和暴力倾向者，不得从事烟花爆竹生产经营活动。8.5.4严禁未成年人参与一切形式的烟花爆竹生产和经营活动。8.5.5怀孕期间和哺育期间的女性，不应从事接触化学品、易燃易爆物品和工业粉尘岗位的工作。8.5.6烟花爆竹生产、经营企业实行企业负责人值（带）班制度。8.5.7生产企业调度室应设专职调度人员，调度人员应熟悉国家法律、法规、标准和规范要求，熟悉厂内外地理环境和厂内各个生产环节，具备调度生产和应急处置指挥能力。8.5.8与粉尘或有毒有害物质接触的人员，企业应如实告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后果，和职业病防护措施等。企业应当组织与粉尘或有毒有害物质接触的人员在上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。建立《职业健康监护档案》。患职业禁忌症者，不应安排从事有禁忌的作业。职业健康检查和职业病治疗费用由用人单位承担。8.5.9企业的主要负责人、分管负责人、安全管理人员、危险工序特殊工种作业人员应依法培训，考核合格，持证上岗。8.5.10企业所有员工必须进行全面的安全知识教育培训，具备烟花爆竹安全生产和安全防范基本技能，方可上岗就业。从事新工种、新工艺的人员应进行相应安全知识和操作技能的教育培训。易燃易爆场所工作的人员，应定期进行防静电危害培训。8.5.11作业人员在工作时间不应擅自变换工作岗位、离岗、互相串岗和违反劳动纪律。8.5.12生产企业中1.1级危险岗位作业人员常规操作位置，应定位在突发情况时能快速撤离危险区域的位置，并确定快速撤离的具体方向和避险处。应该作为应急演练的主要内容之一。8.5.13危险工序作业人员，应具备识别岗位危险征兆并及时处置的能力。当判定有爆炸风险且无法处置的，必须快速撤离，不得滞留危险地。8.5.14企业负责人和管理人员不得强制要求员工参与具有潜在危害性的、可能发生较大爆炸或可能产生殉爆以及燃爆风险的应急处置。8.5.15生产企业和批发企业应配备符合安全规定和要求的仓库保管、守护人员和搬运人员。8.5.16严禁员工酒后进入厂（库）区。严禁未成年人和无关人员进入厂（库）区。8.6劳动安全防护8.6.1危险品作业岗位已设置有安全防护设施的，进行危险品作业前，应检查安全防护设施是否处于正常工作状态。如有故障，未完全排除前，不得进行危险品生产作业。41\nDB52/T1171—20178.6.2直接面对有爆炸或燃爆风险工房泄爆方向的相邻建筑物或场所，应在受威胁方向应设置泄爆隔热屏，以降低被偶发事故波及的风险。8.6.3除造粒和制开包（球）药外，采用电动机械设备制造（作）烟火药及裸药效果件时，作业人员与带药机械设备之间应有防护设施隔离。8.6.4企业应根据工作性质和作业条件配备符合国家标准要求的劳动防护用品，并指导、监督使用。8.6.5从事原材料药物粉碎、混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等高危粉尘工序操作的人员和其他进入危险工房的人员，应佩戴自吸过滤防尘口罩，穿着紧口棉麻质长袖长裤工作服，披肩帽，布祙、不藏泥沙的软底鞋。不应赤膊或穿着背心、短袖衣、短裤、硬底鞋、钉底鞋、高跟鞋、拖鞋和产生静电积累、或易燃的化纤、丝绸、毛料等质地的衣服上岗作业。进入危险品生产岗位前，应先进行人体静电消除。8.6.6用于配制药物的专用工作服，不应在从事其他作业时穿用。离开工作岗位前应更衣，不应穿戴有药尘的工作服进入其他工房。8.6.7在有传动设备和机械输送设备岗位工作的员工，应有相应安全防护措施，女工应束缚好长发和衣角，避免卷入设备造成伤害。8.6.8对眼睛有明显刺激影响的化学品和粉尘作业环境，作业人员应配备封闭式护目眼镜。8.6.9对听力有明显影响的转鼓细磨、混合和机械粉碎等噪音较大的工作环境，作业人员应配备隔音效果较好的密闭式耳塞。8.6.10进行烟花爆竹试验性燃放和废弃危险品销毁作业，应佩戴符合安全要求的护面头盔。8.6.11采用化学中和法或水侵泡法等方法销毁危险品时，作业人员应进行防化学伤害专业知识培训。根据对应的化学品技术说明书的要求，穿戴防化学危害的防护服装和手套、护目镜等。8.6.12引火线的割引、捆引、切引岗位的操作人员，应戴披肩帽、手套、防护面罩进行作业。8.7储存8.7.1化工原料、半成品和成品等各类物品，应按不同性质分别专库储存，性质不相容的物品不应混合储存。8.7.2不应改变危险等级或超过限定药量储存危险品。应储存在危险等级高的仓库、中转库的物品，不应储存在危险等级低的仓库、中转库。8.7.3危险品仓库内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。未做防潮处理的地面，应铺设防潮材料或设置大于等于20cm高的垛架。8.7.4危险品储存仓库的温度应控制在-20℃～45℃范围内，相对湿度控制范围为50%～85%；库房内应有温度和相对湿度计，每天对库房内温度、湿度进行检测记录。应适时做好库房的通风、防潮、降温处理。环境相对湿度波动较大的地区应设置增湿或除（去）湿设备。8.7.5烟火药、效果件、引火线等危险品在干燥后应冷却至室温，进行包装后方可收存入库。包装物或盛装容器应使用防潮、防静电的材质，符合GB10631等规范要求。8.7.6危险品仓库内应保持卫生整洁，通道畅通，物品摆放整齐，平码堆放。堆垛与库墙之间宜留有大于等于0.45m的通风巷，堆垛与堆垛之间应留有大于等于0.7m的检查通道。通往安全出口的主通道宽度应大于等于1.5m。每个堆垛的边长应小于等于10m。8.7.7危险品仓库内物品堆垛高度应符合以下要求：a)烟火药、黑火药、效果件小于等于1.0m；b)散装成品、半成品、引火线小于等于1.5m；c)成箱成品小于等于2.5m。42\nDB52/T1171—20178.7.8危险品仓库应设专门保管人员。保管人员应熟悉所储存物品的安全性能和消防器材的使用方法，负责对消防设施（器材）以及通风、防潮、防鼠等设施的维护，保障其功能有效，适用安全要求。应分库建立危险品登记台帐，严格出入库登记手续，并定期进行货帐核对。8.7.9严禁在烟花爆竹仓库内开箱。取试验样品应将产品箱移至库房外安全地点进行。严禁在库房区域内进行钉箱、分箱、成箱、串引、蘸（点）药、封口等生产作业。仓库区域内物品应整箱（件）出入。8.7.10危险品分类储存条件和灭火物质应符合表B.20规定。8.7.11烟花爆竹产品出入库时，应通过烟花爆竹流向管理信息系统对产品标识进行登记和认证。8.8运输8.8.1从事烟花爆竹及危险化学品原料运输的驾驶人员和押运人员，应接受专业的安全培训，具备处置危险品异常状态和事故的能力，经考核合格，持证上岗。8.8.2厂外道路运输烟花爆竹及化学危险品，应使用经安全检测检验合格的箱式封闭机动车。运输路线应符合公安交通管理部门的规定。8.8.3危险品运输车辆不应混装性质不相容的物品。除专职驾驶员和押运员外，不应有其他人员搭乘。8.8.4道路运输烟花爆竹，宜避开雷雨天气。运输过程应避免突然起动和紧急制动。不应在人群聚集场所和其他危险物品储存场所停靠。8.8.5运输的危险物品堆码应平稳、整齐，遮盖严密。危险物品堆码高度不应超过运输工具围板、档板高度。8.8.6燃油机动车运输烟花爆竹等危险品，应采用符合安全要求并带有防火罩的汽车运输。8.8.7厂内运输烟花爆竹及其他危险品，可采用符合安全要求的机动车、电瓶车、板车、手推车。工房之间的物品搬运亦可采用肩挑、手抬（提）等方式。不应使用自卸车、翻斗车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮车等运输工具。8.8.8厂内运输应遵守以下规定:a)运输危险品的机动车辆，应符合载货汽车技术标准，并经年度安全条件审验合格，车辆进入生产区和仓库区时，排气管应安装阻火器，配备必要的消防器材，速度小于等于15km/h，装载量应不大于核定载质量的80%；b)使用手推车、板车在坡道上运输时，应有人协助并低速行驶；c)道路纵坡度大于6%时，不应使用板车、手推车运输；d)手推车、板车以及抬架应安装档板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡胶，车轴端部位应密封，防止药粉聚积；e)采用肩挑、手抬（提）搬运时，使用的绳索、扁担、挑件、抬（提）架应牢靠、稳固，负重上坡道应设置拉手护栏；f)危险品在运输中不应有撒药、漏药现象。8.8.9机动车运输黑火药、亮珠等可殉爆裸药危险品时，车箱底部应铺设不聚积静电的柔性材料。8.8.10企业采用电瓶车进行内部危险品运输时，应符合以下要求：a)普通型电瓶车严禁装载易燃易爆危险品货物；b)电瓶车电瓶与继电器等部位应有封闭措施，避免与危险品粉尘接触；c)电瓶车厢板应铺垫防静电胶板和设置档板护栏，以防危险品滑落；d)危险品货物高度离地面不得超过2m，包装严密牢固，不应与其他物件混装；e)已装载物件时要低速行驶，在坡道上行驶时，上坡坡度不应超过3%，下坡坡度不应超过8%；f)电瓶车不应在雨中行驶，清洁电瓶车禁止用水冲洗，应采用湿拖布清洁；43\nDB52/T1171—2017g)电瓶车电量不足时禁止使用，及时充电。8.8.11危险品生产区与库区之间运输应遵守以下规定：a)车辆应配备消防灭火器，并设置明显的爆炸危险品警示标志；b)车辆速度应低于有关限速规定，应当保持车距，不应抢道，避免紧急制动。8.8.12机动车不应直接进入1.1级和1.3级建筑物内，装卸作业应在危险性建筑物门前2.5m以外进行。8.9装卸和搬运8.9.1危险品及产成品在装卸和搬运作业前，应进行人体静电消除。8.9.2危险品装卸和搬运前应打开仓库相应的安全出口，机动车应熄火平稳停靠在仓库门前安全和方便的位置。8.9.3在仓库内装卸和搬运烟火药、黑火药、引火线、有药半成品等危险品时，进入库房人员定员2人，进入工库房前应进行排除静电相关工作程序。不应有无关人员靠近。电瓶车、板车、手推车不应进入仓库内。8.9.4在仓库内装卸和搬运烟花爆竹成品，进入库房人员不应超过8人。8.9.5危险品应单件装卸和搬运，不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为，不应使用铁撬等铁质工具。8.9.6对外来车辆装卸烟花爆竹等危险性物品的，应验证相应资质及有效性。8.10销售8.10.1生产企业销售烟花爆竹产品应符合下列要求：a)烟花爆竹产品应有符合GB10631规定的销售包装（含内包装）标志、运输包装标志和流向登记标签要求，礼花弹产品符合电子编码管理要求；b)签订规范的烟花爆竹购销合同，详细填写产品类别、危险级别、消费类别及购销数量等详细信息，并明确约定各自的安全责任，严格按购销合同约定的产品供货，向销售者（购买者）告知产品储存要求、运输要求和应急措施等，严禁无合同或仅签订未明确产品详细信息的合同买卖烟花爆竹；c)销售的烟花爆竹产品的药量、危险级别、类别标注应与实际相符，严禁将危险等级高的专业燃放产品标注为低危险等级产品进入个人消费市场销售，严禁向烟花爆竹零售点及个人销售专业燃放类产品，严禁向未取得B级及以上产品经营（批发）许可的企业销售B级及以上产品；d)严禁将本企业产品标注为其他企业产品冒牌销售，或购买其他企业产品标注本企业名称贴牌销售。8.10.2从事烟花爆竹批发业务的企业，在组织烟花爆竹商品进货时，应委托专业检验机构或自行组织对产品的标志、包装、外观、部件、药量、燃放性能等进行检验验收。产品无质量合格证明或有破损、受潮、霉变、变形的应拒收，并视情况作相应处理。8.10.3烟花爆竹批发企业经营活动不应发生以下行为：a)经营、储存超标违禁烟花爆竹商品；b)在仓库内存放许可证范围以外的爆炸物品、违禁物品等危险物品；c)将执法收缴的非法烟花爆竹与所经营的烟花爆竹混存；44\nDB52/T1171—2017d)自行包装非法渠道的烟花爆竹销售。8.10.4严禁向他人或单位非法出租或转让烟花爆竹批发经营许可证。8.10.5零售点（店）不得销售非个人燃放的品种。产品销售过程中，应主动提示并指导消费者按照燃放说明安全燃放。9产品制造的安全技术规范9.1基本要求9.1.1危险品生产的各工序应分别在专用工房进行。烟火药、黑火药、引火线、效果件及有药半成品应设专人管理，加工需要时，应按照限定药量领取并登记。9.1.2制作产品所使用的烟火药为多品种时，限定药量应按照表B.19的平均值确定。产品制作如限定药量小于等于单发（枚）产品药量时，限定药量等于单发（枚）的产品含药量。9.1.3使用含氯酸盐、黄磷、赤磷、笛音剂等高感度烟火药的生产工房，严禁改做其他产品的作业场所。9.1.4危险品生产工房中每次限量药物或含药构件加工完后，应及时将制作好的半成品或成品运送至中转库或规定的储存库房。不得超药量生产。9.1.5作业结束后剩余的烟火药和其他危险品，应退回库房储存并登记，不应留置工房或临时存药间过夜。9.1.6烟花生产中的装、压纸片、安装点火引线工房的定员、限定药量和工房内机械设备数量应按照工程设计规定执行。9.1.7采用机械化混药、装药、装内筒、压药、干燥、糊球等生产工艺，以及现场操作应符合相应的工程设计的安全技术要求。9.1.8临时存药间的最大存药量，不应超过单人半天的生产需要量，且不应超过10kg。9.2原材料准备9.2.1生产烟花爆竹的原材料应有产品合格证。生产前应进行质量检验，符合有关原材料质量标准方可使用。9.2.2原材料（药种）的使用应符合GB10631的规定。9.2.3开启原材料的包装前，应检查包装是否完整。包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符。发现包装内物质与标识不符，或者原材料受潮、变质等现象时，不应用于生产。9.3原材料粉碎筛选9.3.1原材料的粉碎、筛选工序，每栋作业工房定员2人。处理的原材料总量不应大于200kg。9.3.2原材料粉碎、筛选前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘，确保环境和设备性能符合安全要求。粉碎前后应筛选除去杂质，严防混入可增加药物感度的物质。9.3.3需要同时粉碎氧化剂、还原剂时，应分别在单独专用工房内进行，每栋工房定员2人。严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具、工房，应经清扫（洗）、擦拭干净，才能粉碎筛选另一种原材料。9.3.4氯酸盐等高感度的物料应专机粉碎，操作人员在离开粉碎机房后才能开机。9.3.5不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。9.3.6原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。作业人员应经常性地进行人体静电消除，操作中佩戴好安全防护用品。45\nDB52/T1171—20179.3.7原材料在粉碎作业进出料时，必须断电停机。添料或出料后应停机10分钟，散热后再进行下一步作业。9.3.8原材料采用湿法粉碎时，不应有原材料浆料溅溢出粉碎设备外。9.3.9原材料完成粉碎和筛选后，应在盛装的包装物显眼处贴上标签，标明品种、规格、数量和日期。9.4原材料称量9.4.1原材料的称量工序，每栋工房定员1人，工房内处理的原材料总量不应大于200kg。9.4.2原材料称量应符合以下要求：a)称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性；b)称量应准确，每份总量应与每次药物混合工序的限定药量相一致；c)氧化剂和还原剂的称量，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂、还原剂及其他原材料分别盛装，装入容器后应做标签标识。9.4.3不应在称原材料的工房进行药物混合。9.5引火线制作9.5.1爆竹引火线生产应采用湿法机械制引工艺，淘汰干法制引方法。9.5.2烟花用引火线干法生产时，应采用机械化生产工艺，并在专用工房操作。机械动力装置应与制引机隔离。每栋制引工房定机4台，单机单间。9.5.3水溶剂湿法生产引火线，每栋联建工房设置生产机械不超过16台，每间制引工房定机4台。其他非水溶剂湿法生产引火线，每栋制引工房定机2台，单机单间。9.5.4干法生产引火线当机械运转时，作业人员与制引设备应分离。接引、添药、取引锭时应停机。9.5.5干法生产引火线时，工房地面应保持湿润，使工房内空气相对湿度不低于65%。作业结束后，墙体和地面应清洗。9.5.6生产引火线的工房，其定员、限定药量应符合表B.21规定。9.5.7纸引火线上浆、绕引生产工序，每栋工房定员2人，限定药量15kg，单人单间。引火线锭垛与作业人员应由密封的隔墙分离。9.5.8安全引火线上漆工序，每栋工房定员2人，限定药量25kg，应用调速电动机控制发引端引导线卷转速，出引卷转速小于等于40r/min。9.5.9引火线干燥应在专用晒场或烘房进行。干燥后的引火线，应散热至室温后方可收取。引火线晒场内通道应与主干道垂直，宽度大于等于100cm。9.5.10采用烘房干燥引火线的技术要求，按有药半成品干燥的规定执行。9.5.11引火线的割引、捆引、切引应符合以下规定：a)切、割引火线宜采用机械作业，当采用机械操作时，每栋工房定员1人，硝酸盐引火线的限定药量为1kg，其他引火线的限定药量为0.6kg；b)操作人员应戴披肩帽、手套、防护面罩进行操作；c)割引、捆引、切引应分别在单独的工房进行，不应在晒场、散热间操作，采用手工操作的，每栋工房定员1人，限定药量应严格按照表B.22的规定执行；d)切引、割引的刀具刀刃要锋利，应及时涂油、蜡，严禁在切引工房内磨（刮）刀具，不宜使用剪刀切、割引线；e)切引、割引时用力应均匀，严禁来回拉扯；46\nDB52/T1171—2017f)切、割下来无法利用的引火线的废弃物，应及时放入水中，并按照本标准第11章规定及时销毁；g)引火线包装工序每栋工房定员1人，限定药量30kg。9.5.12引火线生产过程中有含药粉尘和可燃有机物气体产生的工房，生产前和运行过程中应开启排风设备。9.6爆竹插引、注引9.6.1爆竹生产应采用无药机械插引或者空筒机械注引生产工艺，每栋工房4间，定员4人，单人单间。机械插引每人限定药量3kg。注引机作业每机限定药量10kg。9.6.2爆竹注引工艺在湿法配制引火药物时，严禁将氧化剂与还原剂先进行干法混合。多余的药物应在注引作业结束后清洗干净。药物干涸后不应对其刮、铲、撞击，应用水充分溶解后清洗掉。9.6.3爆竹插引机穿引板应采用导静电材料并接地。维修时应拆除部件上留存的引火线。干燥的引火线废弃物应采用湿式清扫收集，不应产生过度摩擦。9.6.4引线切割刀片应采用锰钢材料，表面光滑，刀口锋利，引锭与插引机应隔离，含药半成品应用有盖的箱子盛装。9.6.5特殊的爆竹品种必须采用手工插引工艺时，每栋连建工房4间，定员16人，每间工房定员4人。当单间只有1个疏散出口时，每间定员2人，每人限定药量0.5kg。9.7爆竹生产的混药、装药和封口9.7.1爆竹产品混、装药工序应采用自动化生产工艺，不应采用手工混药、装药和封口等传统工艺。9.7.2爆竹生产采用机械混装药及封口作业时，应符合以下规定:a)作业岗位定员4人，其中送饼间（进饼工序）1人、收饼间（封口工序）2人、进料间（进料工序）1人；b)开机前应对机械传动、电气控制设施和接地连接以及粉尘清理情况等进行全面检查，确保环境和设备各项性能符合安全要求；c)插钾及还原剂预混应分开，不得在同一工房内和使用同一机械作业，防止氧化剂和还原剂混合；d)混装药机的氧化剂、还原剂进料要严格分开，不应将氧化剂与还原剂在送料间预混合；e)送饼间、收饼间的筒饼应堆放整齐，保持疏散通道宽度不小于2m，收饼间已装好的药饼应及时搬运到中转库房；f)作业完成后应对机器和地面的药粉进行湿式清扫，不应采用压缩空气吹扫的方法清理粉尘，以免发生可燃性粉尘爆炸；g)装药机工作时和停机后粉尘未消散前，积药部位药粉未冲湿前，严禁进入抗爆屏院内。9.7.3爆竹生产的烟火药混药、装药工序自动化生产机械如发生故障，应视现场情况先排除爆炸源：a)立即切断输送带上的原料供应，但不能停止输送带运行，待输送带上的原料输送完毕后停止原料输送带运行；b)原料输送带停止运行后，必须待烟火药混药筒内药物全部排出后，烟火药混药筒方可停止运行；c)由烟火药混药筒出来的药物，输送进爆竹空筒饼内后，所有含药爆竹筒饼应输出抗爆间进行封口完毕，转送至中转库；47\nDB52/T1171—2017d)烟火药混药筒内有残余药物，应开启抗爆间外监控显示屏处专门设置的混药筒喷水管阀门，借助监控视频操作，将混药筒内残余药物冲洗干净，排除爆炸源；e)烟火药混合后的输送皮带交接处，有药粉积聚的，应开启抗爆间外监控显示屏处专门设置的喷水设施阀门，借助监控视频操作，先用水冲尽输送皮带交接处积聚的烟火药，排除爆炸源；f)当混药、装药工序抗爆间可能存在少量干燥的烟火药必须湿法清除时，进入抗爆间的人员应穿戴防火服进行作业；g)确认所有爆炸源排除后，人员才能按照安全作业程序，进入抗爆间进行清理和维修作业。9.8爆竹成品结鞭9.8.1爆竹生产应采用机械化结鞭工艺，每栋联建工房定机6台，单机单间。每台机械限定药量6kg，每间工房定员2人。带自动包装设施的机械结鞭工序，每间工房定员3人。9.8.2爆竹结鞭作业的分割工具应锋利，宜用单刃刀片。9.8.3编织式结鞭机编针应采用不易升温的材质，编针在正常运转条件下，温度不超过60℃。9.8.4结鞭机械运转部位的齿轮皮带等传动部件应设置安全防护装置，避免人员受到伤害。9.8.5结鞭机工作前和运行过程中应开启除尘装置。9.8.6结鞭工序应按限定药量规定，及时将产成品转移至中转库房。不应超药量滞留。9.9黑火药制造9.9.1黑火药制造过程中的药物混合的转鼓球磨、振动筛混合工序，每栋工房定机1台，定员1人，限定药量200kg。生产前应进行转鼓球磨、振动筛空车试运行。9.9.2生产黑火药的硝酸钾应单独粉碎、筛分，严格去除金属、石块等杂质。炭粉和硫磺粉可进行二元混合，磨碎和筛分应严格去除金属、石块等杂质。作业过程宜远程控制。9.9.3用于混合炭粉和硫磺粉的球磨机内，应使用木质球体和铜质球体，不应使用可能产生火花的铁质等材料。9.9.4用于混合粉状硝酸钾、炭粉和硫磺粉生产黑火药的球磨机内，应使用木质球体。制成的粉状黑火药出料时应避免药尘飞扬。工房内应保持65%以上的空气相对湿度，严格控制火花和静电产生。宜采用人机隔离远程控制操作，现场作业定员1人。9.9.5黑火药潮药装模工序宜采用防爆机械化工艺。若采用手工操作，不得采用铁质工具。筛除粉状黑火药中杂质的操作动作宜轻缓，控制黑火药粉尘飞扬，应有个人防尘保护。装模操作平台位置应宽松，避免药粉撒落。人工运输动作平稳。工房内不应设置电力设施和线路。保持65%以上的空气相对湿度，严格控制火花和静电产生。工房内定员1人，限定药量120kg。9.9.6黑火药机械压片工序压药作业时，应缓慢升压，使药物均匀受压、均匀受热，工作温度小于设计温度，工作压力小于设计压力。机械压药结束后应停机10分钟后再进行人工操作。出料作业应轻缓，避免烫伤。凉药时间不少于12h，再进入下道工序。机械压片工序每栋工房定机1台，定员1人。限定药量120kg。9.9.7黑火药药片的破碎、粒径分筛和成品的分级精筛应采用机械化自动分级作业。机械运行速度应严格控制，保障运转设备的润滑良好，控制设备工作温升。作业场所应保持65%以上的空气相对湿度。每栋工房设定机械1套，定员1人，限定药量为80kg。9.9.8黑火药成品的抛光作业工序，应在转速可控的木质转鼓机内进行，作业过程远程控制。在物料的安全温度范围内添加工艺用水。完成工艺过程前物料的降温排湿时间不少于1h，待物料温度降低到室温时出料。每栋抛光作业工房设定机械1台，定员1人，限定药量为200kg。9.9.9黑火药生产中限定药量大的工序到限定药量小的工序之间应设置中转库。黑火药机械压片冷却后的中转库，限定药量为800kg。48\nDB52/T1171—20179.9.10黑火药生产中各岗位应有个人防尘保护措施。每个工序严格控制火花和静电产生。生产工房应有水冲洗设施，作业结束后对工房中的黑火药粉尘进行湿式清除。9.9.11黑火药各生产工序的工房内地坪不宜铺设橡胶板，以免聚积药粉。9.10烟花生产的烟火药混药作业9.10.1烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行。9.10.2烟花生产应使用安全可靠的机械化混药生产设备。淘汰手工混药的作业方式。9.10.3烟火药混药操作人员应根据工房限定药量领用原材料，多组分原料按计算剂量单组份独立存放，盛装器具必须加盖，及时编贴标签，防止混淆。9.10.4烟火药配药必须按核定的计划，分品种、限量配制，严禁不同品种之间交叉混配，严格按规定的配比进行配料。未经专业技术人员、生产负责人批准，不得改变其配比、剂量。9.10.5涉及烟火药制作时使用的工具，应用铜网筛和有韧性、强度大的纸张，严禁使用铁质工具和容器。操作台不应聚集静电，不应积存药物粉尘。9.10.6含氯酸盐等高感度药物的混合，应有专用工房，并使用专用工具。9.10.7烟火药机械混药作业应符合以下要求：a)药物混合前应对设备进行全面检查，并检查粉尘清理情况；b)应远距离操作，人员未离开混药工房，不应开机；c)人工进出料时，应停机断电，待物料冷却后再进行作业。现场作业定员1人。9.10.8烟火药全自动混药作业，应符合以下要求：a)生产前全面检查混药机械自动化数控的程序执行情况，先进行试运行，检验设置的故障报警停机联锁、温度和相对湿度感应报警监控联锁是否正常；b)检查电气自控设备连接控制室和调度室的视频监控是否同步显示；c)进行烟火药混合的抗爆工房，开机后作业人员严禁进入，现场作业定员1人；d)烟火药混合作业结束后，烟火药移出至人工取料口，由控制室确认生产线停机后才能取料送至下道工序；e)生产时启动禁止人员进入危险区域的报警告示系统。9.10.9烟火药、黑火药、光色药、引燃药、笛音剂、爆炸药、引火线药等药物混合，每栋工房限定药量应符合表B.19规定。9.10.10多品种烟火药混合作业时，工房内留存的烟火药限定药量，不得大于表B.19相对应的几种烟火药限定药量的平均值。9.10.11不应使用石磨、石臼混合药物。不应使用球磨机混合含氯酸盐等高感度药物。9.10.12摩擦感度较高的药物混合，应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合。混合后的烟火药应保持湿度，不应使用干法和机械法混合该类药物。9.10.13烟火药混合好后，宜采用不易产生静电的竹、木、纸等材质的容器，或者采用易导静电的铝合金材质的容器盛装，及时标识，送入下道工序或药物中转库存放。9.10.14混合好的烟火药（除黑火药外）应及时用于制作产品或效果件，湿药应即混即用，保持湿度，防止发热。干药在中转库的停滞时间小于等于24h。9.10.15湿法配制烟火药的工序，严禁将氧化剂、还原剂先进行干法混合。湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应有通风散热措施。严禁使用甲醇进行湿法配制药物。9.10.16烟火药混合作业结束后，应及时清理粉尘和现场。9.10.17不得在烟火药混药工房进行装药。49\nDB52/T1171—20179.11烟火药调湿9.11.1烟火药调湿工序每栋工房定员1人，使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药时，限定药量为100kg。含氯酸盐或使用易燃有机溶剂（如二硫化碳、酒精、丙酮、油漆）作粘合剂的药物限定药量3kg。其他药物限定药量15kg。9.11.2烟火药调湿应控制好物料的温升，如发现温度异常，应迅速摊开散热。搅拌工具应避免与容器摩擦撞击。自然散热效果不理想时，可采取强制散热措施。9.11.3调制湿药使用的溶剂和粘合剂的pH值应为5～8。9.11.4严禁使用甲醇进行点尾药调湿作业。9.12裸药效果件制作9.12.1药粒、开包药制作，宜采用机械造粒或制药。每栋工房定机1台，定员1人。采用干法作业的限定药量为5kg，采用湿法作业的限定药量为20kg。采用手工造粒或制药作业时，每栋工房定员1人，限定药量5kg。9.12.2烟火药的裸药造粒或制作药柱操作前，应先用对应的溶剂湿润造粒机或压药柱机与烟火药接触的部位。生产作业完成后，应采用溶剂清洗造粒机或压药柱机内壁。9.12.3烟火药裸药造粒作业，应符合以下要求：a)生产前应检查造粒机和电动机空负荷情况下的运转是否正常，造粒机与电动机的抗爆隔离墙密封是否完好，造粒机最大转速是否控制在35r/min以下，造粒机转鼓的角度是否调节到位；b)严格按照限定药量领取各种拟混合原料，所用溶剂应事先配置好，完成造粒和筛分后必须送至中转库，才能进行下一轮造粒作业，操作定员1人；c)采用有机物作溶剂的，应保持工房通风良好；d)禁止使用甲醇作为溶剂进行烟火药造粒；e)生产时启动禁止人员进入危险区域的报警告示系统。9.12.4采用机械设备进行裸药造粒或制作药柱操作过程中，如发现药物温度急剧上升时，应及时停机处理或紧急撤离避险。9.12.5药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人，干法生产的限定药量为5kg，湿法生产为20kg。9.12.6制作药柱作业应采用湿药筑压成型，作业工房内的存药量按照表B.19限定药量的1/2计算。9.12.7机械压药柱工序，每栋工房定机1台，定员2人，人机隔离操作，若采用手工模具压药方法，每栋工房定员1人。9.12.8褙药柱、药柱蘸（装）药工序，每栋工房定员2人，限定药量5kg。9.12.9制药块（片）工序应采用湿药切割工艺，每栋工房定员1人，限定药量2kg。9.12.10制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于等于1.5cm；效果件直径大于0.75cm时，其摊开厚度小于等于效果件直径的2倍。9.13烟火药药物的干燥、计量包装9.13.1烟火药药物的干燥，应采用日光、热水、低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干等方式，也可采用低温烘箱设备等。严禁用明火直接烘烤药物。9.13.2待干燥的烟火药药物应摊开放置药盘中，药层厚度小于等于1.5cm；效果件直径大于0.75cm时，其摊开厚度小于等于效果件直径的2倍。药盘直径或边长应小于等于60cm。9.13.3烟火药采用露天日光晒场干燥应符合以下要求：50\nDB52/T1171—2017a)日光干燥应在专用晒场进行，限定药量1000kg；b)晒场应设晒架，晒架应稳固，高度宜在25cm～35cm之间，晒架间应留搬运、疏散通道，通道应与主干道垂直，通道宽度不小于80cm；c)严禁将药物直晒在地面上，气温高于37℃时不宜进行日光直晒；d)晒场应由专人管理，同时进入场内不应超过2人，非管理和操作人员不应进入晒场，不应在晒场进行浆药、筛药、包装等操作。9.13.4露天晒场应采取防雨淋和防大风吹翻药盘的可靠设施，下雨时药物不得被淋湿。严禁在下雨时抢收晒场内烟火药药物。9.13.5采用干燥工房干燥药物应符合以下要求：a)采用水暖干燥工艺时，每栋干燥工房限定药量1000kg，室内温度不应超过60℃；b)采用热风干燥工艺时，每栋干燥工房限定药量500kg，干燥工房温度不应超过50℃，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5m/s；c)干燥工房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，室内升温速度应小于等于30℃/h；d)干燥工房应对湿度进行监测并及时排湿，干燥工房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上；e)干燥工房内药物烘架高度不大于1.2m，药物距离地面高度不小于0.25m，药物层之间间隔距离不小于0.15m，药物与热源距离不小于0.3m；f)干燥工房内的烘架之间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于1.0m；g)干燥工房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入，每栋干燥工房定员2人；h)干燥工房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。9.13.6采用烘箱等设备进行药物干燥，应符合烘箱特定的安全技术条件。烘箱开启工作前，应检查烘箱电热安全系统自检联锁的完好情况；烘箱的排湿气装置必须运行正常；内外金属构件的导静电接地是否良好。9.13.7烟火药干燥宜采用铝合金等导静电材料制成的干燥用多层搁物架。金属框架底部全部连接导静电接地，消除危险品干燥时聚积的静电。盛装待干燥烟火药物料的药盘等容器宜采用铝合金等导静电材料，盛装物料的药盘直径或边长应小于等于60cm。9.13.8药物在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。如另设散热间，其定员、定量、药架设置应与干燥房一致并配套。散热间内不得进行计量和包装作业。不应违规堆放已包装的成箱药物。湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库。9.13.9不应在干燥工房和散热场所进行药物检测等作业。9.13.10干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定。9.13.11药物计量包装应在专用工房进行，每栋工房定员1人，限定药量30kg。9.13.12药物进出晒场、干燥房、散热间和计量包装间，应单件搬运。9.13.13黑火药的包装，应选用添加抗静电剂的PE包装袋。9.14裸药效果件的装药和筑（压）药9.14.1裸药装药前应筛除效果件中的药尘，筛除药尘应在单独工房操作，定员、定量按下道工序执行。9.14.2每栋1.1级工房定员1人。当有隔离墙时，每栋工房定员2人，单人单间单机作业。装药工序每栋工房的限定药量按照表B.19确定。9.14.3砂炮制作采用手工包（装）药砂时，每栋工房定员24人，每人定量0.5kg；砂炮制作采用机械包（装）药砂工艺时，每栋工房定机4台，每台机械定员2人，每台机械限定药量5kg。51\nDB52/T1171—20179.14.4筑（压）药工房作业时，限定药量按附表19限量的1/2确定。笛音药筑（压）药作业工序，每栋工房的限定药量为：手工作业0.5kg，机械作业2kg。9.14.5裸药效果件的装、筑药作业中出现筒体变形、筒体内壁不洁净或效果件变形时，按废弃物处理，不应将药物（效果件）强行装入。装错的内筒效果件严禁用铁质勾钎勾取。品质不合格的效果件应日清日处理。9.14.6筑（压）药的过程中，当模具与药物难以分离时，不应强行分离，应采用酒精湿润后再行轻缓适度分离。9.14.7含有较大颗粒的铝、钛、铁粉的烟火药，属不合格原料，不应继续进行裸药效果件的装、筑（压）药作业。9.15蘸（点）药9.15.1效果件内筒蘸药工序，每栋工房定员2人，单人单间。效果件内筒应单层摆放，每人限定药量15kg。效果件内筒采用机械蘸药工艺时，每栋工房定机1台，定员3人，限定药量30kg。9.15.2线香类产品蘸药（提板）工序，每栋工房定员8人，每人限定药量（湿药）25kg。9.15.3电点火头手工蘸药工序，每栋工房定员8人，每人限定药量25g；机械蘸药每栋工房定员4人，定机4台，每人限定药量0.1kg。9.15.4在蘸（点）药作业时，不应将湿药粘附在效果件内筒外壁，也不应将湿药粘附在其他燃放部位以外，否则，应作不合格产品进行焚烧销毁处理。9.15.5用于蘸（点）药的各类药物干涸后，不应采取刮、铲、撞击的方法进行清除，应使用相应的溶剂，充分溶解后清洗处理。9.16钻孔、串引、安引9.16.1烟花组合产品的钻孔、串引工序采用机械化无药钻孔、串引、组盆生产工艺时，引线垛应与作业机械由防火墙隔离放置。控制机械作业速度和温升，避免引燃引火线。9.16.2有药半成品机械钻孔工序，每栋工房定机1台、定员1人；当有隔离墙隔断时，每栋工房定机2台、单人单间单机作业。9.16.3有药半成品手工钻孔工序，每栋工房定员1人；当隔离操作时，每栋工房定员4人、单人单间。9.16.4机械钻孔或手工钻孔工序，每栋工房的限定药量按照表B.19规定执行。9.16.5钻孔作业的工具刃口应锋利，使用时应涂蜡擦油并交替使用，工具不符合要求时不应强行操作。9.16.6裸药效果件或单个药量大于20g的半成品，不应进行钻孔操作。单个含药量大于5g，或者含有黑火药、光色药的半成品不应进行手工钻孔操作。9.16.7有药半成品采用机械钻孔作业时，钻孔机械的转速应小于或等于90r/min。9.16.8无药部件插引、串引、安引工序，每栋工房定员24人，每人限定药量0.5kg。切割引线的刀片应锋利，引锭与作业人员应有防火墙隔离，含药半成品应用有盖的箱子盛装。9.17烟花半成品封口（底）9.17.1烟花半成品封口工序应符合以下要求：a)每栋工房定员2人；b)爆音药半成品封口（底）工序，每人限定药量3kg，其余工序，每人限定药量5kg；c)含爆炸药、笛音药的半成品，不应采用筑（压）方法封口；d)半成品的封口应密实，防止药物泄漏、受潮。9.18有药半成品、成品的干燥52\nDB52/T1171—20179.18.1有药半成品、成品干燥应在专用的晒场、干燥工房或者烘房进行。每栋干燥工房或晒场的定员、限定药量、热能选择、干燥方式等要求按照本标准9.13节规定执行。9.18.2制成的有药半成品、成品的干燥，不应与裸药干燥在同一晒场或干燥工房内进行。9.18.3采用蒸汽干燥的烘房，室内温度应小于等于75℃，升温速度小于等于30℃/h，不宜采用肋形散热器。9.18.4采用热风干燥成品和有药半成品时，室温小于等于60℃，风速小于等于1m/s。循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。被干燥的成品和有药半成品有危险品粉尘和易燃化学气体时，不得采用循环风干燥。9.18.5成品和有药半成品干燥房或晒场应设置温度报警装置，应严格控制温度的升降。9.18.6干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在散热冷却时，不应翻动和收取，应冷却至室温后收取。9.18.7干燥工房中成品、半成品堆码高度应符合以下规定：a)架码高度小于等于150cm；b)距离地面高度大于等于25cm；c)与热源距离不小于20cm。9.19烟花类产品组装9.19.1升空类、吐珠类、组合烟花类产品，其单发直径大于或等于3.8cm，或单发药量大于或等于25g的效果件内筒（或球体）等非裸药效果件的组装工序，每栋工房定员1人，限定药量10kg（含全爆炸药的限定药量4kg）。当工房采用抗爆结构时，每栋工房定员2人，单人单间，单间工房限定药量10kg（含全爆炸药的限定药量4kg）。9.19.2升空类、吐珠类、组合烟花类产品，其单发直径小于3.8cm或单发药量小于25g的效果件内筒（或球体）等非裸药效果件的组装工序，每栋工房定员12人，单间工房定员2人，每人限定药量12kg（含全爆炸药的限定药量7kg）。操作时，效果件内筒（或球体）应单层摆放，不应多层堆积存放。9.19.3喷花类、架子烟花类、造型玩具类、旋转类、烟雾类、旋转升空类等产品的组装工序，每栋工房定员24人，每人限定药量15kg。9.19.4各种类产品在组装前，应除去半成品、效果件、无药部件上粘附的危险品药尘。组装过程中散落药物应及时处理，不得踩踏和摩擦。9.19.5各种类产品的包装（褙皮、封装、装箱）作业工序，每栋工房定员24人；每人限定药量按照表B.19规定的3.5倍执行。9.20礼花弹产品制作9.20.1生产礼花弹类产品应优先使用自动混药机、压药机、造粒机、糊球机等安全可靠的机械化生产设备，逐步淘汰手工操作等落后作业方式。作业安全除满足本标准要求外，还应满足AQ4121技术要求。9.20.2与药物接触的非标准机械设备，应按有关规定通过省级鉴定或安全技术评审。未通过鉴定或评审的非标准机械设备，不得在礼花弹生产中使用。9.20.3原料称取、药物混合、压药不应采用机械通风。生产礼花弹产品原料中，禁止使用氯酸盐、汞化合物、没食子酸、苦味酸、磷、镁粉（含镁合金与改良镁粉除外）、砷化合物等危险或有害的化学物质。9.20.4礼花弹类一级中转库单库存药量不应超过500kg；二级中转库单库存药量或含药半成品存药量不应超过当天用量，且不应超过300kg。53\nDB52/T1171—20179.20.5生产工序中烟火药药物混合后，应储存在药物临时储存间，储药量不应超过100kg。含金属粉的炸药存药量不应超过50kg。造粒、筛选、筑药、压药、褙药柱、切引、装球、制药包、接快引等操作工房的临时储存间存药量，不应大于50kg。计量包装工房的临时储存间存药量不应超过200kg。组装工房的临时储存间存药量不应超过200kg。9.20.6礼花弹药物仓库单栋存药量不应超过5000㎏，成品仓库单栋库房存药量不应超过10000㎏。9.20.7制作礼花弹的药物和礼花弹球体的干燥，宜设置温度自动控制的干燥工房。如采用日光干燥药物的，晒场应设置满足通风、防雨要求的晾棚。干燥室和晾晒场的限定药量不应超过1000kg。9.20.8礼花弹组装前，应除去半成品、效果件、无药部件上粘附的药尘。9.20.9礼花弹组装（含安引、装发射药包、串球）工序，每栋工房定员1人，限定药量10kg（含全爆炸药的限定药量4kg）。当工房采用抗爆结构时，每栋工房定员2人，单人单间，单间工房的限定药量10kg（含全爆炸药的限定药量4kg）。9.20.10礼花弹装球时，两只半球体合球不得猛烈碰合，只能用手轻轻拍震、按压吻合，球体合拢后，严禁进行强烈敲击。9.20.11当球体有较大变形、球体内壁不洁净或效果件变形时，按废弃物处理，不应将药物（效果件）强行装入。9.20.12装球、合球操作时要轻拿轻放，严防球体跌落、撞击。装球过程中如有药物掉落，应及时清除干净，不得踩踏和摩擦。9.20.13礼花弹装球合球工房地面宜铺设便于清洗、不易聚集静电的橡胶垫，以防带药物件跌落。9.20.14礼花弹和小礼花类采用手工糊球工序，每栋工房定员16人，每间工房定员4人，每人限定药量15kg；含全爆炸药的，每人限定药量10kg。9.20.15礼花弹和小礼花类采用机械糊球工序，每栋工房定机8台，每间工房定机2台，每台机械作业人员2人，每台生产机械限定药量30kg。含全爆炸药的，每台生产机械限定药量20kg。9.20.16礼花弹和小礼花类产品的盛装工具，或晒礼花弹的抬架应有围框，围框高度应超过弹（球）体直径（高度）的1/2。礼花弹球体应单层放置。9.20.17糊好的礼花弹和小礼花类产品应在专用晒场按限定药量进行晾晒、干燥。9.20.18礼花弹安装外引火线和发射药盒时，应密封不漏药，不变形，不开裂。9.20.19礼花弹安装定时引线时，应使用竹钎或铜钎轻轻刺破中心管的纱纸。点火线与快速引线应连接牢固，不得脱落和漏药。点火引线应有防火护引纸，点火头处应有保护套。9.20.20礼花弹在发射升空后，燃烧中不应出现膛炸、低炸、筒口炸、哑弹、殉爆、瞎火、散盆、火险（特殊要求的除外）等致命缺陷。9.20.21礼花弹药物、含药半成品包装应满足防潮、防静电和运输、堆码相关规定，药物不应使用能产生静电的塑料编织袋或塑料箱包装。9.20.22礼花弹成品包装应采用5层以上（含5层）瓦楞纸纸箱。单个产品之间应有间隔纸板或单个产品单独包装，层间应有层隔纸板，加垫防松动纸板或纸屑。每箱总质量不应超过30kg。10质量检验及燃放试验10.1新产品投产之前，或者停产半年以上再生产的，或者原材料、工艺发生重大变化的，应进行型式检验，型式检验抽样方法按照GB/T10632规定执行。型式检验项目包括：标志、包装、外观、部件、结构与材质、原料、药种、药量、安全性能（烟火药涉及新材料以及需要检测的，应检测摩擦感度、撞击感度、静电火花感度、火焰感度和着火温度等项目）、燃放性能等。10.2新产品或批量生产的产品应进行质量抽检的燃放试验，燃放试验应符合以下要求：54\nDB52/T1171—2017a)燃放试验应在规定的燃放试验场规定位置燃放，每次现场燃放药量不应超过20kg，或1发礼花弹，或1箱组合烟花，或一箱爆竹；b)燃放试验时，应设专人警戒，现场操作人员不应超过2人，其余人员应在安全区域，燃放试验操作时应戴护面头盔，点火时身体应偏离产品燃放轨迹，并及时撤离至安全区域；c)燃放试验时，产品及导向筒应牢固稳定，严防倒筒、散筒；d)待燃放的产品应保持安全距离妥善存放，并采取防火隔离措施；e)燃放试验时应注意风向、风速，对熄引、未完全燃放等的试验物，应在鉴定原因后，统一焚烧销毁；f)燃放试验后的残留物应进行清扫和妥善处理。10.3进行燃放试验时遇有下列情况，应暂停或终止燃放：a)现场风力可能影响燃放试验效果，或危及周边人员、建筑物或设施的安全；b)突然下雨、起雾等，妨碍燃放正常进行；c)发生膛炸、低炸、筒口炸等危及人身安全的意外情况；d)现场燃放人员认为有必要暂停或终止燃放的。10.4烟花爆竹产品出厂前应进行产品质量检验：其产品标志、包装、外观、部件、引燃装置、结构与材质、药种、药量和安全性能、燃放性能应符合GB10631等对应标准的要求。对于黑火药爆竹、组合烟花、礼花弹产品、引火线、黑火药等有其他质量标准的产品，还应符合其相应质量标准规范要求。每批产品应经生产厂家检验合格，并出具合格证方可出厂。严禁销售无出厂合格证及检验不合格的产品。10.5燃放试验场所区域，应有警示性的围栏设置，只留一个供人员和试验品的出入口，便于产品试验时的临时警戒。11危险性废弃物处置11.1危险性废弃物处置，坚持少量多批次的原则。且仅限于销毁混合制作成但弃用的可燃可爆粉状和颗粒状烟火药、不可使用的黑火药、引火线、制造后废弃的含药构件、半成品、成品和其他带有烟火药的危险品等。11.2处置危险性废弃物，必须由企业负责人统一部署，制定专门的处置方案，从废弃危险品的收集、分类、包装、标识、集中、运输、装卸、销毁前准备、销毁执行等程序，明确各工作程序专人分工负责，采取严谨有效措施，确保安全。11.3进行危险性废弃物的收集、装卸、运输、销毁等处置作业的人员，应进行专业知识和作业现场安全行为及风险识别能力培训。11.4企业生产过程中产生的含药废弃物，应及时收集并妥善处置，严禁随意丢弃，应在规定场所和位置临时分类存放，不应与合格产品混存。也不应与无药垃圾混合堆放。11.5生产中产生的危险性废弃物，应当日妥善处置，避免大批量集中一次性销毁。11.6待销毁危险品的包装袋（物）应密实牢固，不应有破口以免危险品撒漏。每件待销毁危险品重量不宜大于20kg。扎口或封口时不得使内部危险品松散，造成相互摩擦。搬运过程轻拿轻放，不应发生碰撞和刮擦。11.7危险品销毁场所区域，应有警示性的围栏设置，只留一个供人员销毁废弃物品的出入口，便于废弃物销毁时的临时警戒。11.8危险性废弃物销毁作业，应避免使用机械设备。必须使用挖掘机、装载机、推土机等机械进行作业的，机械设备和其他物体不应接触待销毁的危险品，应在堆放危险品的边缘10m以外设置警戒线，由专人现场指挥，机械设备及工作部件不得超越警戒线。55\nDB52/T1171—201711.9危险性废弃物采用燃烧或引爆销毁处置前，所有进行辅助工作的机械设备必须撤离至安全区域。11.10废弃的烟火药、无法回收利用的黑火药、引火线和含有烟火药（黑火药）和其他可燃可爆物质的构件、半成品、成品，应按限定药量进行焚烧或引爆销毁的方法处置。不得将该类危险性废弃物掩埋入土或倒入地面水体随意丢弃。11.11进行危险性废弃物销毁前，应进行不少于2次的少量危险品试验性销毁。整个销毁过程现场记录存档。且符合以下要求：a)销毁时间、地点、销毁危险品名称、销毁的方法和程序、危险品的总量；b)现场负责人、销毁人员、外围警戒人员姓名、销毁场周边情况；c)现场试验性销毁情况，包括：引燃物名称、引燃物长度、引燃时间、人员撤离到安全位置时间、引爆效果、未燃爆危险品的原因分析、完全销毁情况等；d)所有危险品销毁后现场处置情况记录，确认彻底销毁，残渣处置和去向等。11.12销毁时，处置人员应戴护面头盔作业。现场点火作业人员定员2人，1人操作，1人监督保护，点火后快速撤离至安全位置。11.13焚烧或引爆销毁可爆炸危险品，应在安全距离外点燃导火设置，计算的引燃时间，必须保证作业人员能撤离至设定的安全避险位置或避险地下室。11.14采用焚烧或引爆销毁可爆炸危险品时，必须在专用的销毁土坑内进行。不得在地面或高于地平面的地方实施引爆。销毁土坑内底部宜铺垫30cm以上的不会弹射伤人的不可燃松软物质或细砂，上面铺摊待销毁危险品。待销毁危险品禁止用泥砂、土石压盖或机械压实。危险品表面距销毁土坑顶部（及地面）的垂直距离不得小于70cm。11.15采用焚烧或引爆方法销毁危险品时，应符合以下安全要求：a)必须在设定的危险品销毁场及规定的位置进行焚烧或引爆，每次危险品销毁的合计药量不应超过20kg；b)销毁场所应设立明显的安全警示标志，其他待处理的危险性废弃物应远离销毁场所；c)应根据销毁场所的安全距离及周边环境，确定单次危险品销毁的重量，烟火药、具有爆炸危险的效果件应摊成厚度小于等于3cm（单个效果件超过3cm的应单层摊放）、宽度小于等于2m、长度根据现场环境确定；d)废弃礼花弹的销毁，宜单个进行解剖，取出发射药和烟火药，解剖应在符合安全条件的场所里进行；e)升空类产品的销毁，应在符合安全条件的场所里，取出稳定杆和发射药筒后进行烧毁；f)其他烟花爆竹制品、含药半成品，应尽量摊开直接焚毁。11.16应将沉淀池、浸泡池、废水沟等清理出来的流质型危险品残渣，在销毁场地面铺摊成厚度不大于5cm，宽度不大于2m的带状，待残渣水份渗干后，浇燃油或助燃物进行燃烧销毁。11.17多批量采用燃烧或引爆销毁时，前后间隔时间不少于10分钟；在销毁地温度冷却接近大气温度时，再放置下一批待销毁危险品。11.18含有遇湿易发热的金属粉末等组成的烟火药及效果件危险品，不应放置于潮湿地方进行销毁作业。11.19非常规的大批量处置危险性废弃物时，应符合以下要求：a)进行大批量危险性废弃物销毁时应分类、分批进行。处置前应制定处置作业技术方案。处置总含药量超过1000kg质量的危险品时，作业技术方案应经相关专业的专家组（不少于5人）评估确认；56\nDB52/T1171—2017b)处置作业技术方案应包括的内容有：处置的规模概况、处置的时间地点、所处置的危险性废弃物的物理、化学、毒理等特性、种类数量、处置方式方法、安全距离与安全警戒的范围、现场组织机构设置、现场人员分工及岗位职责、危险性废弃物的运输和装卸安全措施、处置时的保卫措施和应急处置措施等。11.20在大风、下雨、雷电等恶劣气象条件下，或地面温度高于35℃时，不应进行危险性废弃物焚烧或引爆销毁作业。11.21除含烟火药（黑火药）和可燃物的废弃物外，其他废弃的化工原料，应根据其物理化学性质，可采用化学中和法等相应的销毁方法妥善处置。不应将化工原料废弃物混入其他非危险性废弃物中进行处置，或掩埋入土、或倒入地面水体随意丢弃。11.22采用化学中和法或水浸泡法等方法销毁化学品时，应在销毁设施中先按化学反应摩尔比配备好中和用溶液或水，再均匀放入待销毁化学品进行处理。化学品应浸没于销毁设施中溶液或浸泡水体之下，时常搅动分散，更换溶液或浸泡水不应少于2次。销毁时间应根据化学分析结果，确定化学品已完全降解为止。销毁后的残渣，及时进行符合环境保护要求的填埋处置。11.23采用化学中和法或水浸泡法等方法进行湿法销毁化学品时，不应随意在非专用设施内进行，也不得违反作业程序，将溶液或浸泡水倒入待销毁化学品中，增加处置作业的风险。11.24采用湿法销毁含金属粉末的危险品时，应在敞开通气的环境中进行。不应在空气不流通的环境中处置。11.25能回收利用的黑火药、引火线等可运输的危险品，在包装符合规定的情况下，经检验符合要求后，可作为其他生产企业的原材料，减少危险品的销毁总量。11.26未使用的化工原材料宜进行回收利用。必须销毁的，其中的还原剂类宜直接进行烧毁。在处置时，应防止产生大量扬尘与空气形成爆炸性混合物。11.27化工原材料中属于氧化剂类的物资，按照对应的化学品安全技术说明书的技术要求进行处置，不应违反技术规程。11.28危险品处置完毕后，应对销毁后的残渣用水浇透，再行深埋，清理现场，确认彻底销毁。11.29对装运危险性废弃物的车辆和容器，在危险品装运和使用后应当立即冲洗干净。11.30采用其他方法处置危险品时，应采取相应的安全技术措施。11.31危险品销毁前，应在通往销毁场所的所有道路口设置警戒线，禁止无关人员进入。12应急预案和事故处置12.1烟花爆竹生产企业和批发企业应结合本企业的危险源状况、危险性分析和可能发生的事故类型、紧急处置及避险自救措施、疏散撤离方向等，制定生产安全应急救援处置预案。明确应急处置机构、人员和分工责任。12.2企业应根据制定的生产安全应急救援处置预案，编制具体的应急救援处置措施。配备必要的安全设施设备、应急物资，组成应急救援队伍。12.3应急救援预案内容应有针对性、实用性、可操作性。12.4建立以调度室为中心的应急指挥系统，设置保持24h畅通的录音电话及广播系统。值班调度员在紧急状况必须及时掌握全局，辨明现场情况，果断指挥应急处置。12.5设有远程灭火系统的企业，应根据已经发生的火情状况，按调度室的应急处置指令，在确保人身安全的情况下，启动消防设施实施灭火作业。12.6企业应当采取多种形式开展应急预案的宣传教育、培训活动，至少每半年进行一次紧急处置、避险自救措施和疏散撤离的现场演练。57\nDB52/T1171—201712.7企业应对配备相应的应急物资及装备，建立使用状况档案，做好维护、保养和定期检测，使其处于良好状态。12.8电气设备运行中如发生下列情况时，操作人员应立即采取措施处置并及时上报调度室：a)电气设备发生异常声响或异常气味；b)负载电流突然超过允许值；c)电气设备及线路突然出现高温或冒烟；d)电气设备连接部件松动或冒火花；e)设备壳罩破损；f)其他异常情况。12.91.3级危险性建筑物和场所出现燃烧、燃爆迹象时，现场人员应紧急避险，迅速撤离现场。按照调度室统一指挥，实施救援。12.101.1级工房或库房发现可能引燃或引爆迹象时，在场人员必须快速撤离至安全区域，不得滞留现场，不得盲目采取灭火措施。12.11企业发生燃烧或爆炸事故，在组织应急救援，保护人员生命和健康的同时，应立即报告当地政府、公安、消防、医疗卫生等部门，请求社会应急救援、救护力量援助，以降低和减少伤害及损失。58\nDB52/T1171—2017AA附录A（规范性附录）安全生产管理制度和台账目录A.1烟花爆竹生产企业安全管理制度和安全管理台账目录A.1.1生产企业安全管理制度A.1.1.1危险岗位生产安全技术操作规程。A.1.1.2危险岗位定员定量管理制度。A.1.1.3隐患排查治理制度。A.1.1.4重大危险源（仓库）管理制度。A.1.1.5安全生产例会制度。A.1.1.6药物（含裸药半成品）管理制度。A.1.1.7危险作业审批制度。A.1.1.8安全生产教育培训与持证上岗制度。A.1.1.9产品购销合同及销售流向登记管理制度。A.1.1.10违规违章处罚制度。A.1.1.11防护用品配备和使用制度。A.1.1.12安全生产费用提取和使用制度。A.1.1.13事故应急、演练、报告与处理制度（包括应急处置责任制度）。A.1.1.14礼花弹生产企业礼花弹产品电子编码管理制度。A.1.1.15调度室安全生产管理制度。A.1.1.16安全检查制度。A.1.1.17安全生产事故报告和处理管理制度。A.1.1.18安全生产责任制考核制度。A.1.1.19安全设备设施管理制度。A.1.1.20烟花爆竹储存管理制度。A.1.1.21危险废弃物收集处理管理制度。A.1.1.22特种作业人员管理制度。A.1.1.23新产品、新药物研发管理制度。A.1.1.24企业门卫值班（守卫）管理制度。A.1.1.25工作场所职业病危害防治制度。A.1.1.26安全生产负责人值班（带班）制度。A.1.1.27安全生产规章制度和操作规程修订制度。A.1.1.28职工及外来人员出入厂登记制度。A.1.2生产企业安全管理台账目录A.1.2.1从业人员培训管理台账。A.1.2.2特种作业人员名册。A.1.2.3安全设施设备、消防器材和工具管理台账。59\nDB52/T1171—2017A.1.2.4储存管理台账。A.1.2.5产品流向登记台账。A.1.2.6隐患排查治理台账。A.1.2.7安全检查台账。A.1.2.8设备台账。A.1.2.9原材料出入库登记台账。A.1.2.10药物及含裸药半成品出入库登记台账。A.1.2.11成品出入库登记台账。A.1.2.12防护用品采购发放台账。A.1.2.13应急救援器材管理台帐。A.2烟花爆竹经营（批发）企业安全管理制度和安全管理台账目录A.2.1经营（批发）企业安全管理制度目录A.2.1.1危险岗位生产安全技术操作规程。A.2.1.2安全教育与培训制度。A.2.1.3人员和车辆进出库管理制度。A.2.1.4产品流向登记管理制度。A.2.1.5产品质量管理制度。A.2.1.6配送服务管理制度。A.2.1.7库区动火等危险作业审批制度。A.2.1.8仓库监控管理制度。A.2.1.9事故应急救援与演练制度。A.2.1.10事故报告及调查处理制度。A.2.1.11安全生产例会制度。A.2.1.12隐患排查治理制度。A.2.1.13重大危险源监控管理制度。A.2.1.14安全生产费用提取和使用制度。A.2.1.15安全经营规章制度和操作规程修订制度。A.2.1.16值班、带班管理制度。A.2.1.17安全生产责任制考核制度。A.2.1.18购销合同管理制度。A.2.2经营（批发）企业安全管理台账目录A.2.2.1从业人员教育培训台账。A.2.2.2保管员和守护员名册。A.2.2.3安全设施设备、消防器材和运输工具台账。A.2.2.4销售对象台账。A.2.2.5安全检查台账。A.2.2.6隐患排查治理台账。A.2.2.7经营产品信息台帐。60\nDB52/T1171—2017A.2.2.8供货对象台帐。A.2.2.9产品流向登记台帐。A.2.2.10安全生产费用提取和使用台账。A.2.2.11残损及不合格产品处置销毁记录。A.2.2.12产品出入库登记台账。A.2.2.13应急救援器材管理台帐。A.2.2.14人员、车辆登记及配送销售记录。61\nDB52/T1171—2017BB附录B（规范性附录）技术参数表B.1危险品生产工序的危险等级分类序号危险品名称危险等级生产工序药物混合(硝酸钾与碳、硫球磨)，潮药装模(或潮药包片)，压药，拆模(撕片)，碎片、造粒，-21.11黑火药抛光，浆药，干燥，散热，筛选，计量包装1.3单料粉碎、筛选、干燥、称料，硫、碳二成分混合-11.1药物混合，造粒，筛选，制开球药，压药，浆药，干燥，散热，计量包装-22烟火药1.1褙药柱(药块)，湿药调制，烟雾剂干燥、散热、计量包装1.3氧化剂、可燃物的粉碎与筛选，称料（单料）-2干法生产1.1制引，浆引，漆引，干燥，散热，绕引，定型裁割，捆扎，切引，包装-23引火线1.1干燥，散热，绕干引，定型裁割，捆扎，切引，包装湿法生产1.3湿法生产调原料、制引、绕湿引-11.1装药-24爆竹类1.1黑火药装药1.3注引剂调原料、湿法注引，机械插引（空筒），封口，结鞭，封装，包装-11.1装药，筑(压)药，内筒封口(压纸片、装封口剂)组合烟花类、装发射药，黑火药装（压）药，已装药部件钻孔，装单个裸药件，-251.1内筒型小礼花类单筒药量＞25g非裸药件组装，外筒封口(压纸片)1.3蘸药，安引，组盆串引（空筒），单筒药量＜25g非裸药件组装，包装-11.1装球-26礼花弹类1.1包药，组装(含安引、装发射药包、串球)，剖引（引线钻孔），球干燥，散热，包装1.3空壳安引，糊球-21.1装（筑）药7吐珠类1.3安引（空筒），组装，包装-11.1装药，筑（压）药升空类黑火药装(筑、压)药，包药，装裸药效果件（含效果药包）、8-21.1（含双响炮）单个药量≥30g非裸药件组装1.3安引，单个药量＜30g非裸药效果件组装(含安稳定杆)，包装-11.1装药、筑（压）药旋转类-291.1黑火药装、筑（压）药，已装药部件钻孔（旋转升空类）1.3安引，组装（含引线、配件、旋转轴、架），包装-21.1装药、筑(压)药，已装药部件的钻孔10喷花类和架子烟花1.3安引，组装，包装-11.1装药11线香类1.3粘药，干燥，散热，包装-11.1雷酸银药物配制，拌药砂，发令纸干燥-212摩擦类1.1机械蘸药1.3包药砂，手工蘸药，分装，包装-21.1装药，筑（压）药13烟雾类1.3糊球，安引，球干燥，散热，组装，包装62\nDB52/T1171—2017表B.1危险品生产工序的危险等级分类（续）序号危险品名称危险等级生产工序-11.1装药、筑(压)药-214造型玩具类1.1已装药部件钻孔1.3安引，组装，包装15电点火头1.3蘸药，干燥（晾干），检测，包装注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表3.1.3-1。注2：表中未列品种、加工工序，其危险等级可依照本规范3.1.1条并对照本表确定。表B.2危险品仓库的危险等级分类贮存的危险品名称危险等级-1烟火药（包括裸药效果件），开球药1.1黑火药，干引火线，未封口含药半成品，单个装药量在40g及以上已封口的烟花半成品及含-2爆炸音剂、笛音剂的半成品，已封口的B级爆竹半成品，A、B级成品（喷花类除外），1.1单筒药量25g及以上的C级组合烟花类成品电点火头，湿引火线、单个装药量在40g以下已封口的烟花半成品（不含爆炸音剂、笛音剂），已封口的C级爆竹半成品，C、D级成品（其中，组合烟花类成品单筒药量在25g以下），1.3喷花类成品注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表3.1.3-2。注2：表中A、B、C、D级为现行国家标准《烟花爆竹安全与质量》GB10631规定的产品分级。63\nDB52/T1171—2017表B.3危险品生产区1.1级建筑物的外部安全距离(m)限定药量(kg)项目>10>20>30>50>100>200>300>500>800≤10≤20≤30≤50≤100≤200≤300≤500≤800≤1,00010户或50人以下零散住户，50人以下的企业围墙，本企业独立的总仓库区建筑物边缘，无摘挂5060657080110120140170190作业铁道中间站站界及建筑物边缘，llOkV架空输电线路村庄边缘，学校，职工人数在50人及以上的企业围墙，有摘挂作业的铁路车站站界及建筑物边607080100120160180210250270缘，220kV以下的区域变电站围墙，220kV架空输电线路城镇规划边缘，220kV及以上的区域变电站围墙，220kV以上的110130150180220290330370450490架空输电线路铁路线、二级及以上公路路边、通航的河流航道边缘354050607095110120150160三级公路路边、35kV架空输电线路35354050608090110130140注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表4.2.2。64\nDB52/T1171—2017表B.4危险品生产区1.3级建筑物、构筑物外部安全距离(m)限定药量(kg)项目>100>200>400>600>800≤100≤200≤400≤600≤800≤1,00010户或50人以下零散住户，50人以下的企业围墙，本企业独立的总仓库区建筑物边缘，无353535353535摘挂作业铁路中间站站界及建筑物边缘，llOkV架空输电线路村庄边缘，学校，职工人数在50人及以上的企业围墙，有摘挂作业的铁路车站站界及建筑404244464850物边缘，220kV以下的区域变电站围墙，220kV架空输电线路城镇规划边缘，220kV及以上的区域变电站围606570758090墙，220kV以上的架空输电线路铁路线、二级及以上公路路边、通航的河流353540404040航道边缘三级公路路边、35kV架空输电线路353535353535注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表4.2.3。65\nDB52/T1171—2017表B.5危险品仓库区1.1级仓库外部安全距离(m)限定药量(kg)项目>500>1000>2000>3000>4000>5000>6000>7000>8000>9000≤500≤1000≤2000≤3000≤4000≤5000≤6000≤7000≤8000≤9000≤1000010户或50人以下零散住户，50人以下的企业围墙，本企业生产区建筑物边缘，无摘挂作115145185210230250260275290300310业铁路中间站界及建筑物边缘，llOkV架空输电线路村庄边缘，学校，职工人数在50人及以上的企业围墙，有摘挂作业的铁路车站站界及建175220280320350380400420440460480筑物边缘，220kV以下的区域变电站围墙，220kV架空输电线路城镇规划边缘，220kV及以上的区域变电站315400510580630690720760800830860围墙，220kV以上架空输电线路铁路线、二级及以上公路路边、通航的河100125155180195210220235245255270流航道边缘三级公路路边、35kV8090110120130140150160170180190架空输电线路注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表4.3.2。66\nDB52/T1171—2017表B.6危险品仓库区1.3级仓库外部安全距离(m)限定药量(kg)项目>500>2000>3000>4000>5000>6000>7000>8000>9000>10000≤500≤2000≤3000≤4000≤5000≤6000≤7000≤8000≤9000≤10000≤20000lO户或50人以下零散住户，50人以下的企业围墙，本企业生产区建筑物边缘，无摘挂作业3540454850555760657885铁路中间站站界及建筑物边缘，llOkV架空输电线路村庄边缘，学校，职工人数在50人及以上的企业围墙，有摘挂作业的铁路车站站界及建筑40657580859095100105110140物边缘，220kV以下的区域变电站围墙，220kV架空输电线路城镇规划边缘，220kV及以上的区域变电站70110120130140150160170180190250围墙，220kV以上的架空输电线路铁路线、二级及以上公路路边、通航河流航道4050505050505050535570边缘三级公路路边、35kV架3535384043454850535570空输电线路注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表4.3.3。67\nDB52/T1171—2017表B.7燃放试验场的外部安全距离(m)燃放试验品种项目≥5号礼花弹≥10号礼花地面烟花升空烟花≤4号礼花弹<10号礼花弹弹危险品生产区及危险品仓库、易燃易爆液体库50200300600800居民住宅30100150300400注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表4.4.1。注2：外部安全距离自燃放试验场边缘计算。-1表B.8危险品生产区内1.1级建筑物与相邻建筑物的安全距离(m)限定药量(kg)双有屏障单有屏障因屏障开口形成双方无屏障≤512（7）12（7）141012（7）12（8）162012（7）12（10）203012（7）12244012（8）14286012（9）15308012（10）16321001218362001422443001625504001828555002030608002335701000253876注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表5.2.2。注2：当相邻工房相对的外墙均为防火墙时，可采用括号内数字。68\nDB52/T1171—2017表B.9危险品生产区内1.3级建筑物与相邻建筑物的安全距离(m)限定药量(kg)内部安全距离≤50121001420016400186002080022100025注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表5.2.8。注2：当相邻工房相对的外墙均为防火墙时，表中距离可乘以0.8，但不得小于12m。-1表B.10危险品仓库区内1.1级仓库与相邻危险品仓库的安全距离(m)限定药量(kg)单有屏障双有屏障≤1002012＞1002515≤500＞5003020≤1000＞10004025≤3000＞30005030≤5000＞50005633≤7000＞70006237≤9000＞90006540≤10000注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表5.3.2。-2注2：危险品仓库区内1.1级仓库与相邻危险品仓库安全距离应符合附表10中规定的距离乘以0.8，但不得小于表中相应列的最小值。69\nDB52/T1171—2017表B.11危险品仓库区内1.3级仓库与相邻危险品仓库的安全距离(m)限定药量(kg)内部安全距离≤50015＞50020≤1000＞100025≤5000＞500030≤10000＞1000035≤15000＞1500040≤20000注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表5.3.4。-1表B.12仓库区内1.1级危险品仓库与库区值班室的安全距离(m)限定药量(kg)值班室无防护屏障值班室有防护屏障≤5005035＞5006550≤1000＞100011080≤5000＞5000140100≤10000注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表5.3.6-1。70\nDB52/T1171—2017表B.13仓库区内1.3级危险品仓库与库区值班室的安全距离(m)限定药量(kg)内部安全距离≤50025＞50030≤1000＞100035≤5000＞500040≤10000＞1000050≤20000注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表5.3.6-2。注2：当危险品仓库区设置无固定值班人员岗哨时，岗哨与危险品仓库的距离可不受限制。表B.14抗爆屏院平面形式和最小进深（m）等于大于3并小于等于大于15并小等于大于30并小于限定药量（kg）小于315于3050平面形式最小进深（m）3456注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表8.3.4。71\nDB52/T1171—2017表B.15危险性建筑物及场所电气危险场所类别和防雷类别电气危险序号危险品名称工作间（或建筑物）名称防雷类别场所类别药物混合（硝酸钾与碳、硫球磨），潮药装模（或潮药包片），压药，拆模（撕片），碎片，造粒，抛光，浆药，干燥，散热，筛选，计量F0一1黑火药包装单料粉碎、筛选、干燥、称料，硫、碳二成分混合F2二药物混合，造粒，筛选，制开球药，压药，浆药，干燥，散热，计量包装。F0一褙药柱（药块），湿药调制，烟雾剂干燥、散热、包装2烟火药氧化剂、可燃物的粉碎与筛选，称料（单料）F2二干法生产制引，浆引，漆引，干燥，散热，绕引，定型裁割，捆扎切引，包装F1一3引火线干燥，散热，绕干引，定型裁割，捆扎，切引，包装F1一湿法生产调原料、制引、绕湿引F2二装药F0一4爆竹类注引剂调原料、注引，机械插引，封口，点药，结鞭F1二包装，注引剂调原料、注引，F2二装药，筑（压）药，内筒封口（压纸片、装封口剂）F0一组合烟花类、已装药部件钻孔，装单个裸药件，单发药量≥25g非裸药件组装，5F1一内筒型小礼花类外筒封口（压纸片）蘸药，安引，组盆串引（空筒），单筒药量＜25g非裸药件组装，包装F2二装球，包药F0一组装（含安引、装发射药包、串球），剖引（引线钻孔），球干燥，散热，6礼花弹类F1一包装空壳安引，糊球F2二装（筑）药F0一7吐珠类安引（空筒），组装，包装F2二装药，筑（压）药F0一8升空类(含双响炮）包药，装裸药效果件（含效果药包），单个药量≥30g非裸药件组装F1一安引，单个药量＜30g非裸药效果件组装（含安装稳定杆），包装F2二装药、筑（压）药F0一9旋转类（旋转升空类）已装药部件钻孔F1一安引，组装（含引线、配件、旋转轴、架），包装F2二装药，筑（压）药F0一10喷花类和架子烟花已装药部件的钻孔F1一安引，组装，包装F2二装药F0一11线香类干燥，散热F1二粘药，包装F2二72\nDB52/T1171—2017表B.15危险性建筑物及场所电气危险场所类别和防雷类别(续)电气危险序号危险品名称工作间（或建筑物）名称防雷类别场所类别雷酸银药物配制，伴药砂，发令纸干燥F0一12摩擦类机械蘸药F1一包药砂，手工蘸药，分装，包装F2二装药、筑（压）药F0一13烟雾类球干燥，散热F1二糊球，安引，组装，包装F2二装药、筑（压）药F0一14造型玩具类已装药部件钻孔F1一安引，组装，包装F2二15电点火头蘸药，干燥（晾干），检测，包装F2二注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表12.1.1-1。注2：表中装药、筑（压）药包括烟火药、黑火药的装药、筑（压）药。注3：当本规程附表1生产工序危险等级分类为1.1级建筑物，同时满足总存药量小于10kg、单人操作、建筑面积2小于12m时，其防雷类别可划为二类。注4：表中未列品种、加工工序的，其危险场所类别和防雷类别划分可参照本表确定。注5：采用湿法机械加工引火线的工序、爆竹用引火线浆料自动注引工序，其防雷类别可划为二类。表B.16危险品存药间、中转库和仓库电气危险场所类别与防雷类别电气危险存储设施内危险品名称防雷类别场所类别烟火药（包括裸药效果件），开球药，黑火药，引火线，未封口含药半成品，单个药量在40g及以上已封口的烟花半成品及含爆炸音剂、笛音剂的半成品，已封F0一口的B级爆竹半成品，A、B级成品（喷花类除外），单筒药量25g及以上的C级组合烟花类成品电点火头，单个装药量在40g以下已封口的烟花半成品（不含爆炸音剂、笛音剂），已封口的C级爆竹半成品，C、D级成品（其中，组合烟花类成品单筒药量在25gF1二以下），喷花类产品注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表12.1.1-2。表B.17与危险场所相邻的电气危险场所类别用一道有门的密实墙隔开的工作间用两道有门的密实墙通过走廊隔开的危险场所类别危险场所类别工作间危险场所类别F0F1F1F2非危险场所F2非危险场所注1：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表12.1.3。注2：本条不适用于配电室（电机室、控制室、仪表室等）。注3：密实墙应为不燃烧体的实体墙，墙上除门外无其他孔洞。73\nDB52/T1171—2017表B.18危险场所绝缘电线或电缆线芯的材质和允许的最小截面2绝缘电线或电缆线芯最小截面（mm）危险场所类别电力照明控制按钮F0——铜芯1.5F1铜芯2.5铜芯2.5铜芯1.5F2铜芯1.5铜芯1.5铜芯1.5注：本表源引国标GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》表12.3.1。表B.19各种烟火药混合工序的限定药量表限定药量（kg）序号烟火药类别烟火药名称手工机械黑火药82001硝酸盐烟火药20（干法）含金属粉烟火药5100（湿法）含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药、爆炸药3102高氯酸盐烟火药光色药、引燃药510烟雾药、过火药8203氯酸盐烟火药引火线药3100（湿法）4其他烟火药响珠烟火药等510注1：本表源引国标GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》表1。注2：表中未注明湿法的均为干法混合。74\nDB52/T1171—2017表B.20危险品分类储存条件和灭火物质序号类别名称储存条件灭火物质专库储存，不应与还原剂、氯酸钾水、沙土、泡沫易燃易爆物及酸类物质混存。高氯酸钾高氯酸铵可同间分离储存，不应与还原剂、1氧化剂水、沙土、泡沫硝酸钾、硝酸钡硝酸锶易燃易爆物及酸类物质混存。氧化铜四氧化三铅可同间分离储存，不应与铝粉铝镁合金粉水、沙土、泡沫三氧化二铋四氧化三铁钛粉铁粉及酸类物质混存。铝粉铝镁合金粉钛粉可同间分离储存，通风防潮，不应与氧化剂、酸沙土、干粉铁粉类物质混存。专库储存，保持阴凉干燥，新制木炭在炭化后7炭粉水天内不应入库储存。2还原剂硫硫化锑碳素粉可同间分离储存，不应与氧化剂混存。水、干粉虫胶、酚醛树脂淀粉赤磷专间储存，室温低于40℃。水白磷专间储存，存放于水中，室温低于40℃。水苯甲酸钾苯二甲酸钾3特殊效应物质可同间分离储存，不应与氧化剂混存。水成烟物碱式碳酸铜碳酸锶草酸钠4着色剂可同间分离储存。水、沙土、泡沫氟硅酸钠氟铝酸钠聚氯乙烯六氯乙烯5含氯物质可同间分离储存。水、干粉氯化石蜡专间储存，干燥通风，不应与易燃易爆物及硫、6酸类硝酸沙土、泡沫磷等混存。7可燃性液体酒精丙酮防潮剂专间储存，不应与氧化剂混存。泡沫裸药效果件黑火药8烟火药开球炸药其他烟火药9引火线快速引火线慢速引线按GB50161中的分级分类规定储存在相应的仓库。水、沙土、泡沫10半成品烟花爆竹11成品12单基药硝化棉、单基发射药专库储存，通风散热，室温低于40℃。水、沙土、泡沫注：本表源引国标GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》表7。75\nDB52/T1171—2017表B.21引火线制作工序定员和限定药量表定员（人/每栋）限定药量（kg/每台）引火线种类干法湿法干法湿法纸引火线1436硝酸盐安全引火线（含效果引火线）14612引火线快速引火线——2（有机溶剂）36纸引火线1436高氯酸盐安全引火线（含效果引火线）14612引火线快速引火线——2（有机溶剂）36氯酸盐纸引火线——4——2引火线注：本表源引国标GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》表3。表B.22切引、割引、捆引的限定药量表限定药量（kg）操作名称手工硝酸盐引火线6割引高氯酸盐引火线3氯酸盐引火线、效果引火线1.5硝酸盐引火线6捆引高氯酸盐引火线3氯酸盐引火线、效果引火线1.5硝酸盐引火线2切引高氯酸盐引火线1氯酸盐引火线、效果引火线0.5注：本表源引国标GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》表4。表B.23烟花爆竹批发企业仓库区用房建筑密度表2各库房建筑面积合计（m）库区建筑密度（%）10000以上13.9～17.35000～10000（含）12.6～17.71000～5000（含）10.0～16.31000（含）以下12.0～16.4注1：库区建筑面积为库区内各库房建筑面积之和。注2：库区总建筑面积含库房和生产相关辅助设施建筑面积之和。_________________________________76\n\nDB52/T1171-2017